技术领域
[0001] 本
发明涉及一种灌注桩的
钢筋笼支撑构件,尤其涉及一种用于架空输电线路灌注桩的钢筋笼支撑构件。
背景技术
[0002] 随着电
力设施快速发展,涉及到架空输电线路施工,特别是城区线路要求采用钢管杆沿绿化带走线,常规情况下采用灌注桩
基础,节约用地。但是灌注桩基础施工需要在现场绑扎好钢筋笼后,利用吊车起吊至已钻孔完成的基坑内。一直以来灌注桩钢筋笼施工工艺及
质量得不到保障,由于钢筋用量较大,在钢筋笼
焊接绑扎过程中,通常焊接绑扎完一面后翻滚至一个方向后再行焊接绑扎,这样导致钢筋笼焊接绑扎完成后上表面主筋和外箍筋重量主要靠内箍筋进行支撑,且内箍筋之间为空心圆,很难支撑从而导致钢筋笼
变形,这种情形在起吊过程中更为明显,钢筋笼形成典型的“椭圆形”,导致浇筑后的灌注桩保护层厚度很难得到保证,严重影响
混凝土质量。而现有方法采取在钢筋笼中间加装支撑钢筋,而加装支撑钢筋需要与内箍筋或主筋进行焊接,后期下钢筋笼时又需要对支撑钢筋拆除(不拆除导致混凝土灌注时会受影响),此过程对钢筋本身就是一种损伤,降低了钢筋
屈服强度,影响钢筋寿命,而且耽误了工程进度,工人的劳动强度较大。因此非常有必要研发一种灌注桩钢筋笼支撑构件来解决上述问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于,针对上述
现有技术的不足,提供一种结构简单、便于组装、方便操作,并且同一种直径灌注桩可以重复使用,具有较好经济效益的用于架空输电线路灌注桩的钢筋笼支撑构件。
[0004] 本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的:一种用于架空输电线路灌注桩的钢筋笼支撑构件,它由钢筋笼、固定盘和双U型花篮螺丝组成,钢筋笼包括主筋、内箍筋和外箍筋,钢筋笼为圆筒形,固定盘和双U型花篮螺丝固定在钢筋笼内,其特征在于:固定盘为一
块直径为200mm,厚度为10mm的钢板,钢板上均布钻有
4个直径为20mm的固定盘圆孔;双U型花篮螺丝设置有4根,每一根双U型花篮螺丝的一端的U型环卡扣卡在一个固定盘圆孔上下两端,U型环卡扣
螺栓穿过U型环卡扣和固定盘圆孔将U型环卡扣和固定盘
锁紧固定,双U型花篮螺丝另外一端的U型环卡扣卡住钢筋笼的内箍筋,U型环卡扣外端伸出至外箍筋外侧并用U型环卡扣螺栓锁紧固定,相邻的两根双U型花篮螺丝之间
水平方向相互垂直。
[0005] 所述的双U型花篮螺丝的长度为472mm,U型环卡扣螺栓的螺杆直径为M18。
[0006] 所述的用于架空输电线路灌注桩的钢筋笼支撑构件对应的灌注桩直径为1200mm,其内径为1002mm,灌注桩长13000mm,灌注桩顶面到底面之间不包括顶面和底面,均布设置有最少4套该支撑构件。
[0007] 本发明与现有技术相比的有益效果在于:该用于架空输电线路灌注桩的钢筋笼支撑构件结构简单,组装简单快捷,避免了钢筋笼中主筋或者内箍筋进行焊接钢筋,降低钢筋屈服强度,影响钢筋使用周期寿命的问题出现;具有较好经济效益,同时能提高钢筋笼加工一次成型验收通过率,避免了由于钢筋笼加工验收不合格造成的返工和重复劳动,节约了材料、时间和人工,降低了工程成本。
附图说明
[0008] 图1为一种用于架空输电线路灌注桩的钢筋笼支撑构件的结构示意图;图2为固定盘的结构示意图;
图3为双U型花篮螺丝的结构示意图;
图4为钢筋笼的结构示意图;
图5为钢筋笼截面的结构示意图;
图6为现有的钢筋笼内加装钢筋的结构示意图。
[0009] 图中:1、固定盘,1-1、固定盘圆孔,2、双U型花篮螺丝,2-1、U型环卡扣,2-2、U型环卡扣螺栓,3、钢筋笼,3-1、主筋,3-2、内箍筋,3-3、外箍筋,4、钢筋,5、外箍筋加密区。
具体实施方式
[0010] 该用于架空输电线路灌注桩的钢筋笼支撑构件,由钢筋笼3、固定盘1和双U型花篮螺丝2组成,钢筋笼3包括主筋3-1、内箍筋3-2和外箍筋3-3,钢筋笼3为圆筒形,固定盘1和双U型花篮螺丝2固定在钢筋笼3内,固定盘1为一块直径为200mm,厚度为10mm的钢板,所述的固定盘1设置有4套,钢板上均布钻有4个直径为20mm的固定盘圆孔1-1;双U型花篮螺丝2设置有4根,每一根双U型花篮螺丝2的一端的U型环卡扣2-1卡在一个固定盘圆孔1-1上下两端,U型环卡扣螺栓2-2穿过U型环卡扣2-1和固定盘圆孔1-1,将U型环卡扣2-1和固定盘1锁紧固定,双U型花篮螺丝另外一端的U型环卡扣2-1卡住钢筋笼3的内箍筋3-2,U型环卡扣2-1外端伸出至外箍筋3-3外侧并用U型环卡扣螺栓2-2锁紧固定,相邻的两根双U型花篮螺丝2之间水平方向相互垂直。所述的双U型花篮螺丝2的长度为472mm,双U型花篮螺丝2中的U型环卡扣螺杆直径为M18。所述的用于架空输电线路灌注桩的钢筋笼支撑构件对应的灌注桩直径为1200mm,其内径为1002mm,灌注桩长13000mm,灌注桩内部,顶面到底面之间不包括顶面和底面,均布设置有最少4套固定盘1。
[0011] 下面结合附图对本发明的实施方式作进一步详细说明:该用于架空输电线路灌注桩的钢筋笼支撑构件所针对的灌注桩直径为1200mm,灌注桩长13000mm。首先,如图3所示,准备4套直径为200mm,厚度为10mm的固定盘1,固定盘1上制作均布的4个固定盘圆孔1-1,孔径为20mm;再准备4套长度为472mm长的双U型花篮螺丝2,U型环卡扣螺栓2-3的螺杆直径为M18;接着,准备4根方木,将主筋3-1按照接近圆形的形状等距离排列在方木上,然后在主筋3-1上做好记号,将内箍筋3-2在记号处与主筋3-1焊接,依次完成;在主筋3-1与内箍筋3-2焊接过程中,将双U型花篮螺丝2一端的U型环卡扣2-1穿过固定盘1上的固定盘圆孔1-1,并用U型环卡扣螺栓2-3锁住,另外一端的U型环卡扣2-1卡住内箍筋3-2后用U型环卡扣螺栓2-3锁紧,安装盘1和4根双U型花篮螺丝2形成一个十字交叉型锁链结构,将内箍筋3-2支撑住,同时支撑其上端主筋3-1的重量,保证钢筋笼3成圆筒形结构,4套安装盘1和双U型花篮螺丝2组成的钢筋笼内支撑构件,均布安装在钢筋笼3内的不同高度,顶底面不需安装;最后,在内箍筋3-2与主筋3-1全部焊接完成后,开始绑扎外箍筋3-
3,注意使U型环卡扣2-1的外端及U型环卡扣螺栓2-2露出在外箍筋3-3外侧,以便于后序的拆卸工作。当灌注桩清孔完成后开始起吊钢筋笼3准备下放至灌注桩孔内,该支撑构件对内箍筋3-2的支撑保证了钢筋笼3在绑扎外箍筋3-3和吊装过程中的垂直度,当钢筋笼3第一节吊装下至固定盘1的
位置时,开始拧开U型环卡扣螺栓2-2,取下固定盘1和双U型花篮螺丝2,依次进行,直至取下所有安装在钢筋笼3内的固定盘1和双U型花篮螺丝2时,钢筋笼3下放至灌注桩孔内,完成钢筋笼3入孔。依次拆卸下来的固定盘1和双U型花篮螺丝2可在下次焊接钢筋笼3时继续使用,操作中可视钢筋笼3的形变情况增加所述固定盘1和双U型花篮螺丝2组成的支撑构件的使用数量。
[0012] 以上所述只是本发明的较佳
实施例而已,上述举例说明不对本发明的实质内容作任何形式上的限制,所属技术领域的普通技术人员在阅读了本
说明书后依据本发明的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单
修改或变形,以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例,均仍属于本发明技术方案的范围内,而不背离本发明的实质和范围。