不锈钢深孔薄壁零件加工方法
专利汇可以提供不锈钢深孔薄壁零件加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 不锈 钢 深孔薄壁零件加工方法涉及 机械加工 领域，具体涉及 不锈钢 深孔薄壁零件加工方法，包括以下步骤：选择合适的毛坯料， 退火 处理，改善材料的切削加工性能；粗车，去除毛坯的加工余量， 工件 内孔在专用设备上，采用相对应的深孔内喷吸 钻头 加工； 热处理 ，淬火；装夹工件外形，车工件端面；车引导孔及 倒 角 ；拉镗、拉铰，拉镗，拉铰刀数可根据加工余量而定，一般为2—4刀，根据该零件的特点，在专用深孔钻 镗床 上，分两刀拉镗，一刀拉铰后，将内孔加工至留一定的加工余量，最终将内孔加工至要求尺寸，在加工过程中采用冷却 润滑油 ；本发明可保证工件 精度 要求， 质量 稳定可靠，降低加工难度，提高生产效率，降低工人劳动强度。，下面是不锈钢深孔薄壁零件加工方法专利的具体信息内容。
1.一种不锈钢深孔薄壁零件加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，选择合适的毛坯料，退火处理，改善材料的切削加工性能；
第二步，粗车，去除毛坯的加工余量，工件内孔在专用设备上，采用相对应的深孔内喷吸钻头加工；
第三步，热处理，淬火；
第四步，装夹工件外形，车工件端面；
第五步，车引导孔及倒角；
第六步，拉镗、拉铰，拉镗，拉铰刀数根据加工余量而定，根据该零件的特点，在专用深孔钻镗床上，分两刀拉镗，一刀拉铰后，将内孔加工至留一定的加工余量，最终将内孔加工至要求尺寸，在加工过程中采用冷却润滑油；
第七步，装夹工件外形，车工件两端面，保证工件的总长，然后采用一次性芯轴，以内孔定位，粗车外圆至要求尺寸，作为超精珩磨基准，最后以外圆定位，找正后镗内孔至要求尺寸；
第八步，超精珩磨内孔，在超精珩磨内孔中采用专用的深孔珩磨油；
第九步，采用一次性心轴，以内孔定位，一次装夹，精车外形及两端螺纹；
第十步，以工件外圆定位，找正后，车内孔两端的台阶孔至要求尺寸。
2.如权利要求1所述不锈钢深孔薄壁零件加工方法，其特征在于，所述拉镗刀采用四齿均布180°对称中心刀具。
3.如权利要求2所述不锈钢深孔薄壁零件加工方法，其特征在于，所述冷却润滑油采用德润宝T400探孔极压切削液。
不锈钢深孔薄壁零件加工方法
技术领域
背景技术
发明内容
第二步，粗车，去除毛坯的加工余量，工件内孔在专用设备上，采用相对应的深孔内喷吸钻头加工；
第三步，热处理，淬火；
第四步，装夹工件外形，车工件端面；
第五步，车引导孔及倒角；
第六步，拉镗、拉铰，拉镗，拉铰刀数可根据加工余量而定，一般为2—4刀，根据该零件的特点，在专用深孔钻镗床上，分两刀拉镗，一刀拉铰后，将内孔加工至留一定的加工余量，最终将内孔加工至要求尺寸，在加工过程中采用冷却润滑油；
第七步，装夹工件外形，车工件两端面，保证工件的总长，然后采用一次性芯轴，以内孔定位，粗车外圆至要求尺寸，作为超精珩磨基准，最后以外圆定位，找正后镗内孔至要求尺寸；
第八步，超精珩磨内孔，在超精珩磨内孔中采用专用的深孔珩磨油；
第九步，采用一次性心轴，以内孔定位，一次装夹，精车外形及两端螺纹；
第十步，以工件外圆定位，找正后，车内孔两端的台阶孔至要求尺寸。
具体实施方式
第二步，粗车，去除毛坯的加工余量，工件内孔在专用设备上，采用相对应的深孔内喷吸钻头加工；
第三步，热处理，淬火；
第四步，装夹工件外形，车工件端面；
第五步，车引导孔及倒角；
第六步，拉镗、拉铰，拉镗，拉铰刀数可根据加工余量而定，一般为2—4刀，根据该零件的特点，在专用深孔钻镗床上，分两刀拉镗，一刀拉铰后，将内孔加工至留一定的加工余量，最终将内孔加工至要求尺寸，在加工过程中采用冷却润滑油；
第七步，装夹工件外形，车工件两端面，保证工件的总长，然后采用一次性芯轴，以内孔定位，粗车外圆至要求尺寸，作为超精珩磨基准，最后以外圆定位，找正后镗内孔至要求尺寸；
第八步，超精珩磨内孔，在超精珩磨内孔中采用专用的深孔珩磨油；
第九步，采用一次性心轴，以内孔定位，一次装夹，精车外形及两端螺纹；
第十步，以工件外圆定位，找正后，车内孔两端的台阶孔至要求尺寸。
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