技术领域
[0001] 本
发明属于
不锈钢制造技术领域,具体涉及一种430不锈钢酸洗钝化剂及其制备方法。
背景技术
[0002] 不锈钢现场
焊接后,
对焊缝进行酸洗钝化,清除各类油污、锈、
氧化皮、焊斑等污 垢,处理后表面变成均匀
银白色,大大提高不锈钢抗
腐蚀性能,适用于各种型号不锈钢零 件、板材及其设备。传统的不锈钢酸洗钝化处理方法是将酸洗和钝化分为二个独立的部分。 通常设有酸洗槽和钝化槽,即不锈钢设备在酸洗槽中酸洗去除氧化皮后再在钝化槽中进行 钝化处理。这样的处理方法,操作工人的劳动强度大,因酸雾的大量逸出造成劳动条件的恶 化。由于酸洗废液的直接排放而造成环境污染严重,劳动生产率低下,特别是大型设备和现 场安装的设备以及焊有异种金属(如
铜、
铁)的不锈钢设备,酸洗钝化处理几乎难以进行。而 酸洗钝化膏将酸洗和钝化二道工序合二为一,改革了传统的酸洗钝化工艺。该法的优点是 不需要专用设备和场地,不需要加热设备,现场操作灵活,酸洗钝化一次完成,独立性强 ;钝 化膏保质期长,每次涂抹处理都用新的钝化膏一次性使用,表面一层钝化结束后反应即停 止,不易过腐蚀,不受后续冲洗时间限制,
焊缝等薄弱环节还可以加强钝化。缺点是工人操 作环境差,劳动强度高,成本较高,对不锈钢管线内壁处理效果稍差,需结合其它方法。
[0003] 另外,目前的酸洗钝化膏存在以下主要问题 :1)
温度适用范围窄,在零度以下,其酸洗钝化能
力大为下降。2)目前的酸洗钝化膏产品大量采用
氢氟酸、
硫酸、
盐酸和烷基苯 磺酸钠等原料,这些原料都含有很丰富的氟、硫、氯、钠等元素,这些元素可对不锈钢造成危害。在日后的光照、高温、高压、高通量辐照射、极低温
应力交变等场合下,它们会造成不锈钢件产生孔蚀、针状腐蚀、
晶间腐蚀、穿晶粒腐蚀等。而这类腐蚀点有的是材料断裂的直接诱发源,有的则是材料断裂的催化剂。3)现在国内生产的酸洗钝化膏存在酸洗钝化
质量不 稳定,酸洗钝化
颜色不一致,在不同季节存在较大的差异的不足。
[0004] 430不锈钢主要用于
汽车内饰的一种不锈钢材质,其主要的特性是耐温性和抗腐蚀性能比较差,因此在对其进行
表面处理的时也要选择相对温和的处理剂。
[0005]
发明内容
[0006] 技术问题:提供一种430不锈钢酸洗钝化剂及其制备方法。
[0007] 技术方案:一种430不锈钢酸洗钝化剂,包括如下重量份组分:聚乙二醇2 4份、硫~酸铜0.5 0.8份、氟
硅酸1.5 2份、月桂酰胺丙基氧化胺0.5 2份、椰油酰两性
醋酸二钠0.5~ ~ ~ ~
0.8份、三
乙醇胺0.2 0.3份、
甲苯硫脲0.1 0.5份、
碳酸钡0.1 0.7份、
磷酸1 2份、
水5 12份。
~ ~ ~ ~ ~
[0008] 作为优选,包括如下重量份组分:聚乙二醇2份、硫酸铜0.5份、氟
硅酸1.5份、月桂酰胺丙基氧化胺0.5份、椰油酰两性醋酸二钠0.5份、三乙醇胺0.2份、甲苯硫脲0.1份、碳酸钡0.1份、磷酸1份、水5份。
[0009] 作为优选,包括如下重量份组分:聚乙二醇4份、硫酸铜0.8份、氟硅酸2份、月桂酰胺丙基氧化胺2份、椰油酰两性醋酸二钠0.8份、三乙醇胺0.3份、甲苯硫脲0.5份、碳酸钡0.7份、磷酸2份、水12份。
[0010] 作为优选,包括如下重量份组分:聚乙二醇3份、硫酸铜0.6份、氟硅酸1.8份、月桂酰胺丙基氧化胺1份、椰油酰两性醋酸二钠0.6份、三乙醇胺0.3份、甲苯硫脲0.4份、碳酸钡0.5份、磷酸1.5份、水10份。
[0011] 上述430不锈钢酸洗钝化剂的制备方法,包括如下步骤:将过聚乙二醇、硫酸铜、氟硅酸、月桂酰胺丙基氧化胺、椰油酰两性醋酸二钠份、三乙醇胺份、甲苯硫脲份、碳酸钡份、磷份、水按比例加入反应釜中,升温至35 50℃,搅拌混合均~
匀,既得到430不锈钢酸洗钝化剂。
[0012] 月桂酰胺丙基氧化胺、椰油酰两性醋酸二钠是温和的
表面活性剂,加入该物质能协助去除不锈钢表面的锈迹。
[0013]有益效果:
本发明提供了一种430不锈钢酸洗钝化剂,对不锈钢表面的氧化物具有很好的去除作用,去除率达到99%以上,该产品性质温和,不会对不锈钢表面产生二次破坏,具有商业应用价值。
具体实施方式
[0014] 根据下述
实施例,可以更好地理解本发明。然而,本领域的技术人员容易理解,实施例所描述的内容仅用于说明本发明,而不应当也不会限制
权利要求书中所详细描述的本发明。
[0015]实施例1:
一种430不锈钢酸洗钝化剂,包括如下重量份组分:聚乙二醇2份、硫酸铜0.5份、氟硅酸
1.5份、月桂酰胺丙基氧化胺0.5份、椰油酰两性醋酸二钠0.5份、三乙醇胺0.2份、甲苯硫脲
0.1份、碳酸钡0.1份、磷酸1份、水5份。
[0016] 将过聚乙二醇、硫酸铜、氟硅酸、月桂酰胺丙基氧化胺、椰油酰两性醋酸二钠份、三乙醇胺份、甲苯硫脲份、碳酸钡份、磷份、水按比例加入反应釜中,升温至35 50℃,搅拌混合~均匀,既得到430不锈钢酸洗钝化剂。
[0017]实施例2:
一种430不锈钢酸洗钝化剂,包括如下重量份组分聚乙二醇4份、硫酸铜0.8份、氟硅酸2份、月桂酰胺丙基氧化胺2份、椰油酰两性醋酸二钠0.8份、三乙醇胺0.3份、甲苯硫脲0.5份、碳酸钡0.7份、磷酸2份、水12份。
[0018] 将过聚乙二醇、硫酸铜、氟硅酸、月桂酰胺丙基氧化胺、椰油酰两性醋酸二钠份、三乙醇胺份、甲苯硫脲份、碳酸钡份、磷份、水按比例加入反应釜中,升温至35 50℃,搅拌混合~均匀,既得到430不锈钢酸洗钝化剂。
[0019]实施例3:
一种430不锈钢酸洗钝化剂,包括如下重量份组分:聚乙二醇3份、硫酸铜0.6份、氟硅酸
1.8份、月桂酰胺丙基氧化胺1份、椰油酰两性醋酸二钠0.6份、三乙醇胺0.3份、甲苯硫脲0.4份、碳酸钡0.5份、磷酸1.5份、水10份。
[0020]将过聚乙二醇、硫酸铜、氟硅酸、月桂酰胺丙基氧化胺、椰油酰两性醋酸二钠份、三乙醇胺份、甲苯硫脲份、碳酸钡份、磷份、水按比例加入反应釜中,升温至35 50℃,搅拌混合均~
匀,既得到430不锈钢酸洗钝化剂。
[0021] 对比例1:钝化剂中不添加月桂酰胺丙基氧化胺,其余成分与实施例一样。
[0022]对比例2:
钝化剂中不添加椰油酰两性醋酸二钠,其余成分与实施例一样。
[0023]对比例3:
钝化剂中不添加三乙醇胺,其余成分与实施例一样。
[0024]取大小相同的430不锈钢板6
块,对其进行相同处理,然后用实施例1 3和对比例1 3中~ ~
的钝化膏对其处理,实验结果如下:
表1实验结果
实例 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
氧化物去除率 99% 99% 99% 75% 80% 82%
钝化膜的性能检测见表2 3。
~
[0025] 表2实施例钝化膜性能检测表3对比例钝化膜检测