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一种不锈 钢加工废料收集装置

阅读：148发布：2023-02-23

专利汇可以提供一种不锈钢加工废料收集装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种不锈钢加工废料收集装置，包括挤压仓和废料收集机，所述废料收集机的顶部设置有进料仓，且进料仓的底板端口处焊接有刮板，所述进料仓的两端对称焊接有连接板，且连接板的中间位置处设置有固定螺栓，所述废料收集机的内部位于进料仓的正下方对称设置有挤压杆。本发明中，废料收集机中设置有两对称式的挤压杆，对于多个不锈钢废料首先进行体积的缩小，使得落入挤压仓中的不锈钢废料形成小块形状，在通过MYT3-23液压推动器控制推板对于不锈钢废料进行挤压成大块处理，使得不锈钢废料挤压时，不会出现较大的间隙，对于不锈钢废料挤压成块的效果更好。，下面是一种不锈钢加工废料收集装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种不锈钢加工废料收集装置，包括挤压仓(9)和废料收集机(14)，其特征在于，所述废料收集机(14)的顶部设置有进料仓(16)，且进料仓(16)的底板端口处焊接有刮板(15)，所述进料仓(16)的两端对称焊接有连接板(19)，且连接板(19)的中间位置处设置有固定螺栓(18)，所述废料收集机(14)的内部位于进料仓(16)的正下方对称设置有挤压杆(1)，所述挤压杆(1)上通过传动皮带(2)与废料收集机(14)外壳体上焊接的电动机(3)传动连接，所述废料收集机(14)的内部位于挤压杆(1)的下方设置有挤压仓(9)，所述挤压仓(9)的内部一侧焊接有固定块(5)，所述挤压仓(9)的内部另一侧设置有推板(13)，所述推板(13)上通过伸缩杆(12)与MYT3-23液压推动器(11)传动连接，所述挤压仓(9)的底部通过转动轴(7)与挤压仓仓门(8)转动连接，所述挤压仓(9)的底部位于挤压仓仓门(8)闭合位置处设置有旋转固定卡(10)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工废料收集装置，其特征在于，所述进料仓(16)的顶部一圈焊接有密封垫圈(17)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工废料收集装置，其特征在于，所述两挤压杆(1)上的压块两两之间相互交替。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工废料收集装置，其特征在于，所述废料收集机(14)的底部四个拐角处焊接有支撑腿(6)。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工废料收集装置，其特征在于，所述挤压仓(9)的外壳体上嵌套安装有观察窗口(4)。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工废料收集装置，其特征在于，所述进料仓(16)为半球体结构。

说明书全文

一种不锈钢加工废料收集装置

技术领域

[0001] 本发明涉及废料收集设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢加工废料收集装置。

背景技术

[0002] 不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学介质腐蚀(酸、碱、盐等化学浸蚀)的钢种称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性，不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体(双相)不锈钢及沉淀硬化不锈钢等，另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。

[0003] 然而现有的不锈钢加工废料收集装置在使用过程中存在着一些不足之处，难以对于散落的不锈钢废料进行收集，直接通过挤压装置对于不锈钢废料进行挤压，容易造成废料之间存在较大间隙，挤压成块的效果不好。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢加工废料收集装置。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种不锈钢加工废料收集装置，包括挤压仓和废料收集机，所述废料收集机的顶部设置有进料仓，且进料仓的底板端口处焊接有刮板，所述进料仓的两端对称焊接有连接板，且连接板的中间位置处设置有固定螺栓，所述废料收集机的内部位于进料仓的正下方对称设置有挤压杆，所述挤压杆上通过传动皮带与废料收集机外壳体上焊接的电动机传动连接，所述废料收集机的内部位于挤压杆的下方设置有挤压仓，所述挤压仓的内部一侧焊接有固定块，所述挤压仓的内部另一侧设置有推板，所述推板上通过伸缩杆与MYT3-23液压推动器传动连接，所述挤压仓的底部通过转动轴与挤压仓仓门转动连接，所述挤压仓的底部位于挤压仓仓门闭合位置处设置有旋转固定卡。

[0006] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0007] 所述进料仓的顶部一圈焊接有密封垫圈。

[0008] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0009] 所述两挤压杆上的压块两两之间相互交替。

[0010] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0011] 所述废料收集机的底部四个拐角处焊接有支撑腿。

[0012] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0013] 所述挤压仓的外壳体上嵌套安装有观察窗口。

[0014] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0015] 所述进料仓为半球体结构。

[0016] 本发明中，首先在废料收集机中设置有两对称式的挤压杆，对于多个不锈钢废料首先进行体积的缩小，使得落入挤压仓中的不锈钢废料形成小块形状，在通过MYT3-23液压推动器控制推板对于不锈钢废料进行挤压成大块处理，使得不锈钢废料挤压时，不会出现较大的间隙，对于不锈钢废料挤压成块的效果更好，从而方便进行输送，同时一次废料收集的量也更大，其次在进料仓的顶部一圈设置有密封垫层，对于进料仓连接在不锈钢加工机器上，可以避免不锈钢废料落到机体之外，使得废料收集的效果更好。附图说明

[0017] 图1为本发明提出的一种不锈钢加工废料收集装置的结构示意图；

[0018] 图2为本发明进料仓的俯视图；

[0019] 图例说明：

[0020] 1-挤压杆、2-传动皮带、3-电动机、4-观察窗口、5-固定块、6- 支撑腿、7-转动轴、8-挤压仓仓门、9-挤压仓、10-旋转固定卡、 11-MYT3-23液压推动器、12-伸缩杆、13-推板、
14-废料收集机、15- 刮板、16-进料仓、17-密封垫层、18-固定螺栓、19-连接板。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0022] 参照图1-2，一种不锈钢加工废料收集装置，包括挤压仓9和废料收集机14，废料收集机14的顶部设置有进料仓16，且进料仓16 的底板端口处焊接有刮板15，进料仓16的两端对称焊接有连接板19，且连接板19的中间位置处设置有固定螺栓18，废料收集机14的内部位于进料仓16的正下方对称设置有挤压杆1，挤压杆1上通过传动皮带2与废料收集机14外壳体上焊接的电动机3传动连接，废料收集机14的内部位于挤压杆1的下方设置有挤压仓9，挤压仓9的内部一侧焊接有固定块5，挤压仓9的内部另一侧设置有推板13，推板13上通过伸缩杆12与MYT3-23液压推动器11传动连接，挤压仓 9的底部通过转动轴7与挤压仓仓门8转动连接，挤压仓9的底部位于挤压仓仓门8闭合位置处设置有旋转固定卡10。

[0023] 进料仓16的顶部一圈焊接有密封垫圈17，两挤压杆1上的压块两两之间相互交替，废料收集机14的底部四个拐角处焊接有支撑腿 6，挤压仓9的外壳体上嵌套安装有观察窗口4，进料仓16为半球体结构。

[0024] 观察窗口4可观察到挤压仓9中的废料收集量，旋转固定卡10 用于限制挤压仓仓门8闭合时的位置，刮板15可以避免转动挤压杆 1将不锈钢废料带到废料收集机14其它地方，使得不锈钢废料均会落入到挤压仓9中。

[0025] 工作原理：使用时，将进料仓16通过连接板19上的固定螺栓 18连接在不锈钢加工机体上，不锈钢的废料落入进料仓16中，此时电动机3通过传动皮带2带动挤压杆1进行转动，从而对于多个不锈钢废料进行挤压缩小体积处理，处理后的废料落入到挤压仓9中， MYT3-23液压推动器11通过伸缩杆12推动推板13，使得多个小体积的不锈钢废料进行加压成大块处理，处理完毕后，可打开挤压仓仓门 8，即可将挤压成块的不锈钢废料取出。

[0026] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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