一种炉支架用不锈钢制备方法
专利汇可以提供一种炉支架用不锈钢制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种炉 支架 用不锈 钢 制备方法，采用转炉 冶炼 ，通过顶吹，充分脱 碳 ，采用冷拔工艺将钢管冷拔到所需管外径和壁厚的中间半成品管，采用纯氮气保护气氛对清洁处理过的成品管进行气氛光亮 热处理 ，对整个成品管进行矫直，对矫直处理后的成品管 无损检测 ，检验合格后对成品管进行防 喷涂 有抗 腐蚀 涂层，然后 包装 入库，从而成功生产出用于炉支架高强度防腐 不锈钢 ，本发明的不锈钢炉支架具有强抗腐蚀性能，横向 屈服强度 高，且具有优异低温韧性。，下面是一种炉支架用不锈钢制备方法专利的具体信息内容。
1.一种炉支架用不锈钢制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）采用转炉冶炼，通过顶吹，充分脱碳；
2）采用控轧控冷工艺轧至所需管外径和壁厚的中间管坯，轧前连铸坯加热温度介于
1200℃-1250℃之间，粗轧每道次压下率15-20%，粗轧终轧温度1000-1050℃，粗轧成2.5-
3.5倍成品厚度的中间坯；精轧开轧温度为850-900℃，轧后采用层流冷却，终冷温度650-
700℃，冷却速率5-10℃/s，随后空冷；
3）采用冷拔工艺将钢管冷拔到所需管外径和壁厚的中间半成品管，管外径误差±
25mm，壁厚误差±15mm；
4）将中间半成品管直接通过冷轧设备精扎至所需管外径和壁厚的成品直管，管外径误差为±0.08mm，壁厚误差为±0.01mm；
5）对成品直管进行酸洗和钝化处理，管内壁先后用浸泡丙酮的棉布和干棉布，借助于高压水枪压力推送下多次擦拭进行清洁处理，管外壁直接用丙酮的棉布和干棉布先后擦拭进行清洁处理；
6）采用纯氮气保护气氛对清洁处理过的成品管进行气氛光亮热处理，将成品管加热到
1220-1240℃，出炉后通过压缩空气快速冷却到920-940℃，然后空冷至320-340℃，再采用水冷以7-9℃/s的冷却速率将不锈钢水冷至室温；
7）对整个成品管进行矫直，对矫直处理后的成品管无损检测，检验合格后对成品管进行防喷涂有抗腐蚀涂层，然后包装入库。
一种炉支架用不锈钢制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
2）采用控轧控冷工艺轧至所需管外径和壁厚的中间管坯，轧前连铸坯加热温度介于
1200℃-1250℃之间，粗轧每道次压下率15-20%，粗轧终轧温度1000-1050℃，粗轧成2.5-
3.5倍成品厚度的中间坯；精轧开轧温度为850-900℃，轧后采用层流冷却，终冷温度650-
700℃，冷却速率5-10℃/s，随后空冷；
3）采用冷拔工艺将钢管冷拔到所需管外径和壁厚的中间半成品管，管外径误差±
25mm，壁厚误差±15mm；
4）将中间半成品管直接通过冷轧设备精扎至所需管外径和壁厚的成品直管，管外径误差为±0.08mm，壁厚误差为±0.01mm；
5）对成品直管进行酸洗和钝化处理，管内壁先后用浸泡丙酮的棉布和干棉布，借助于高压水枪压力推送下多次擦拭进行清洁处理，管外壁直接用丙酮的棉布和干棉布先后擦拭进行清洁处理；
6）采用纯氮气保护气氛对清洁处理过的成品管进行气氛光亮热处理，将成品管加热到
1220-1240℃，出炉后通过压缩空气快速冷却到920-940℃，然后空冷至320-340℃，再采用水冷以7-9℃/s的冷却速率将不锈钢水冷至室温；
7）对整个成品管进行矫直，对矫直处理后的成品管无损检测，检验合格后对成品管进行防喷涂有抗腐蚀涂层，然后包装入库。
具体实施方式
2）采用控轧控冷工艺轧至所需管外径和壁厚的中间管坯，轧前连铸坯加热温度介于
1250℃之间，粗轧每道次压下率20%，粗轧终轧温度1050℃，粗轧成3.5倍成品厚度的中间坯；精轧开轧温度为900℃，轧后采用层流冷却，终冷温度700℃，冷却速率10℃/s，随后空冷；
3）采用冷拔工艺将钢管冷拔到所需管外径和壁厚的中间半成品管；
4）将中间半成品管直接通过冷轧设备精扎至所需管外径和壁厚的成品直管；
5）对成品直管进行酸洗和钝化处理，管内壁先后用浸泡丙酮的棉布和干棉布，借助于高压水枪压力推送下多次擦拭进行清洁处理，管外壁直接用丙酮的棉布和干棉布先后擦拭进行清洁处理；
6）采用纯氮气保护气氛对清洁处理过的成品管进行气氛光亮热处理，将成品管加热到
1240℃，出炉后通过压缩空气快速冷却到940℃，然后空冷至340℃，再采用水冷以9℃/s的冷却速率将不锈钢水冷至室温；
7）对整个成品管进行矫直，对矫直处理后的成品管无损检测，检验合格后对成品管进行防喷涂有抗腐蚀涂层，然后包装入库。
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