一种新型无磁不锈钢
专利汇可以提供一种新型无磁不锈钢专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种新型无磁不锈 钢 ，所述新型无磁 不锈钢 的组分按重量百分比计算（以下%均表示重量百分比）为： 碳 为0.13%-0.17%，镍为4%-7%，铬为9%-15%，锰为9%-11%，铌为0.58%-0.77%， 钒 为0.13%-0.32%，钼为1.3%-1.8%， 钛 为3%-4%，稀土为0.23%-0.53%， 银 为0.056%-0.15%， 铜 为0.5%-0.9%，磷和硫的总量不超过0.035%，余量为 铁 及其不可避免的杂质。通过改变 合金 配比和添加具有杀菌功能的 合金元素 ，使不锈钢具备优秀性能的先决条件，然后通过优化 冶炼 工艺和 热处理 工艺，使不锈钢在具备优秀的机械性能情况下，还能兼具杀菌、抑菌的功能，改变现有抑菌不锈钢的尴尬局面。，下面是一种新型无磁不锈钢专利的具体信息内容。
1.一种新型无磁不锈钢，其特征在于，所述新型无磁不锈钢的组分按重量百分比计算（以下%均表示重量百分比）为：碳为0.13%-0.17%，镍为4%-7%，铬为9%-15%，锰为9%-11%，铌为0.58%-0.77%，钒为0.13%-0.32%，钼为1.3%-1.8%，钛为3%-4%，稀土为0.23%-0.53%，银为0.056%-0.15%，铜为0.5%-0.9%，磷和硫的总量不超过0.035%，余量为铁及其不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的新型无磁不锈钢，其特征在于，所述新型无磁不锈钢的组分按重量百分比计算（以下%均表示重量百分比）为：碳为0.15%，镍为6%，铬为13%，锰为9%，铌为0.62%，钒为0.28%，钼为1.5%，钛为3.7%，稀土为0.53%，银为0.13%，铜为0.7%，磷和硫的总量不超过0.035%，余量为铁及其不可避免的杂质。
3.如权利要求2所述的新型无磁不锈钢，其特征在于，所述新型无磁不锈钢通过以下步骤制得：
步骤1、用中频感应电炉熔炼，将原料铁放入转炉中加热熔化，待原料铁全部熔化后，调节熔池温度，使熔池温度控制在1580℃左右，然后向熔池中加入脱碳剂，脱硫剂，脱氧剂，对熔池里的铁水进行脱碳、脱硫、脱氧；
步骤2、脱碳、脱硫、脱氧工序完成后，升温熔池温度，使之达到1600℃左右，保持5min，然后向熔池中，连续加入铬铁，锰铁和镍粒，使熔池中的铬含量、锰含量、镍含量达到预定要求，调节温度，使温度控制在1610℃，保持5min；
步骤3、步骤2完成后，加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钼铁、铌铁、钒铁和钛铁，熔炼快结束时，加入稀土，使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中的化学成分，准备浇注，浇铸方法为蜡模浇铸，浇铸完后，待钢锭成型完毕，取出钢锭，清理表面渣滓，去除冒口；
步骤4、均匀化退火：浇铸完成后，在热处理炉中，将步骤1中得到的钢锭加热至
1200℃，升温速率为130℃/h，然后保温6h，再随炉冷却至室温；
步骤5、均匀化退火完成后，将钢锭置于热处理炉中，加热钢锭至930℃，保温3h，再随炉冷却至室温；
步骤6、步骤5完成后，用机械加工的方法除去钢锭表面的铸造缺陷和氧化皮，表面打磨光滑平整；
步骤7、将机械加工完后的钢锭置于加热炉中，将钢锭加热至1050℃，升温速率为
90℃/h，一次锻压下，将钢锭锻造成所需规格的板材；
步骤8、将锻压完成后的板材置于热处理炉中，加热板材至630℃，升温速率为80℃/h，然后保温3h，再随炉冷却至室温。
4.如权利要求3所述的新型无磁不锈钢，其特征在于，将得到的板材用线切割的方式切割成方便存储和使用的板材，用机械加工的方式将线切割后的板材加工成所需形状和尺寸的成品，然后将得到的成品进行固溶处理，即将成品置于热处理炉中，加热成品至
1120℃，升温速率为100℃/h，保温4h，然后再水淬至室温。
5.如权利要求4所述的新型无磁不锈钢，其特征在于，所述成品固溶处理后还需将成品进行热处理，即将固溶处理后的成品置于热处理炉中，加热至800℃，升温速率为70℃/h，保温6h，然后空冷却至室温。
一种新型无磁不锈钢
技术领域
背景技术
发明内容
步骤2、脱碳、脱硫、脱氧工序完成后，升温熔池温度，使之达到1600℃左右，保持5min，然后向熔池中，连续加入铬铁，锰铁和镍粒，使熔池中的铬含量、锰含量、镍含量达到预定要求，调节温度，使温度控制在1610℃，保持5min；
步骤3、步骤2完成后，加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钼铁、铌铁、钒铁和钛铁，熔炼快结束时，加入稀土，使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中的化学成分，准备浇注，浇铸方法为蜡模浇铸，浇铸完后，待钢锭成型完毕，取出钢锭，清理表面渣滓，去除冒口；
步骤4、均匀化退火：浇铸完成后，在热处理炉中，将步骤1中得到的钢锭加热至
1200℃，升温速率为130℃/h，然后保温6h，再随炉冷却至室温；
步骤5、均匀化退火完成后，将钢锭置于热处理炉中，加热钢锭至930℃，保温3h，再随炉冷却至室温；
步骤6、步骤5完成后，用机械加工的方法除去钢锭表面的铸造缺陷和氧化皮，表面打磨光滑平整；
步骤7、将机械加工完后的钢锭置于加热炉中，将钢锭加热至1050℃，升温速率为
90℃/h，一次锻压下，将钢锭锻造成所需规格的板材；
步骤8、将锻压完成后的板材置于热处理炉中，加热板材至630℃，升温速率为80℃/h，然后保温3h，再随炉冷却至室温。
具体实施方式
步骤1、用中频感应电炉熔炼，将原料铁放入转炉中加热熔化，待原料铁全部熔化后，调节熔池温度，使熔池温度控制在1580℃左右，然后向熔池中加入脱碳剂，脱硫剂，脱氧剂，对熔池里的铁水进行脱碳、脱硫、脱氧；
步骤2、脱碳、脱硫、脱氧工序完成后，升温熔池温度，使之达到1600℃左右，保持5min，然后向熔池中，连续加入铬铁，锰铁和镍粒，使熔池中的铬含量、锰含量、镍含量达到预定要求，调节温度，使温度控制在1610℃，保持5min；
步骤3、步骤2完成后，加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钼铁、铌铁、钒铁和钛铁，熔炼快结束时，加入稀土，使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中的化学成分，准备浇注，浇铸方法为蜡模浇铸，浇铸完后，待钢锭成型完毕，取出钢锭，清理表面渣滓，去除冒口；
步骤4、均匀化退火：浇铸完成后，在热处理炉中，将步骤1中得到的钢锭加热至
1200℃，升温速率为130℃/h，然后保温6h，再随炉冷却至室温；
步骤5、均匀化退火完成后，将钢锭置于热处理炉中，加热钢锭至930℃，保温3h，再随炉冷却至室温；
步骤6、步骤5完成后，用机械加工的方法除去钢锭表面的铸造缺陷和氧化皮，表面打磨光滑平整；
步骤7、将机械加工完后的钢锭置于加热炉中，将钢锭加热至1050℃，升温速率为
90℃/h，一次锻压下，将钢锭锻造成所需规格的板材；
步骤8、将锻压完成后的板材置于热处理炉中，加热板材至630℃，升温速率为80℃/h，然后保温3h，再随炉冷却至室温。
步骤1、用中频感应电炉熔炼，将原料铁放入转炉中加热熔化，待原料铁全部熔化后，调节熔池温度，使熔池温度控制在1580℃左右，然后向熔池中加入脱碳剂，脱硫剂，脱氧剂，对熔池里的铁水进行脱碳、脱硫、脱氧；
步骤2、脱碳、脱硫、脱氧工序完成后，升温熔池温度，使之达到1600℃左右，保持5min，然后向熔池中，连续加入铬铁，锰铁和镍粒，使熔池中的铬含量、锰含量、镍含量达到预定要求，调节温度，使温度控制在1610℃，保持5min；
步骤3、步骤2完成后，加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钼铁、铌铁、钒铁和钛铁，熔炼快结束时，加入稀土，使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中的化学成分，准备浇注，浇铸方法为蜡模浇铸，浇铸完后，待钢锭成型完毕，取出钢锭，清理表面渣滓，去除冒口；
步骤4、均匀化退火：浇铸完成后，在热处理炉中，将步骤1中得到的钢锭加热至
1200℃，升温速率为130℃/h，然后保温6h，再随炉冷却至室温；
步骤5、均匀化退火完成后，将钢锭置于热处理炉中，加热钢锭至930℃，保温3h，再随炉冷却至室温；
步骤6、步骤5完成后，用机械加工的方法除去钢锭表面的铸造缺陷和氧化皮，表面打磨光滑平整；
步骤7、将机械加工完后的钢锭置于加热炉中，将钢锭加热至1050℃，升温速率为
90℃/h，一次锻压下，将钢锭锻造成所需规格的板材；
步骤8、将锻压完成后的板材置于热处理炉中，加热板材至630℃，升温速率为80℃/h，然后保温3h，再随炉冷却至室温。
步骤1、用中频感应电炉熔炼，将原料铁放入转炉中加热熔化，待原料铁全部熔化后，调节熔池温度，使熔池温度控制在1580℃左右，然后向熔池中加入脱碳剂，脱硫剂，脱氧剂，对熔池里的铁水进行脱碳、脱硫、脱氧；
步骤2、脱碳、脱硫、脱氧工序完成后，升温熔池温度，使之达到1600℃左右，保持5min，然后向熔池中，连续加入铬铁，锰铁和镍粒，使熔池中的铬含量、锰含量、镍含量达到预定要求，调节温度，使温度控制在1610℃，保持5min；
步骤3、步骤2完成后，加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钼铁、铌铁、钒铁和钛铁，熔炼快结束时，加入稀土，使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中的化学成分，准备浇注，浇铸方法为蜡模浇铸，浇铸完后，待钢锭成型完毕，取出钢锭，清理表面渣滓，去除冒口；
步骤4、均匀化退火：浇铸完成后，在热处理炉中，将步骤1中得到的钢锭加热至
1200℃，升温速率为130℃/h，然后保温6h，再随炉冷却至室温；
步骤5、均匀化退火完成后，将钢锭置于热处理炉中，加热钢锭至930℃，保温3h，再随炉冷却至室温；
步骤6、步骤5完成后，用机械加工的方法除去钢锭表面的铸造缺陷和氧化皮，表面打磨光滑平整；
步骤7、将机械加工完后的钢锭置于加热炉中，将钢锭加热至1050℃，升温速率为
90℃/h，一次锻压下，将钢锭锻造成所需规格的板材；
步骤8、将锻压完成后的板材置于热处理炉中，加热板材至630℃，升温速率为80℃/h，然后保温3h，再随炉冷却至室温。
步骤1、用中频感应电炉熔炼，将原料铁放入转炉中加热熔化，待原料铁全部熔化后，调节熔池温度，使熔池温度控制在1580℃左右，然后向熔池中加入脱碳剂，脱硫剂，脱氧剂，对熔池里的铁水进行脱碳、脱硫、脱氧；
步骤2、脱碳、脱硫、脱氧工序完成后，升温熔池温度，使之达到1600℃左右，保持5min，然后向熔池中，连续加入铬铁，锰铁和镍粒，使熔池中的铬含量、锰含量、镍含量达到预定要求，调节温度，使温度控制在1610℃，保持5min；
步骤3、步骤2完成后，加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钼铁、铌铁、钒铁和钛铁，熔炼快结束时，加入稀土，使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中的化学成分，准备浇注，浇铸方法为蜡模浇铸，浇铸完后，待钢锭成型完毕，取出钢锭，清理表面渣滓，去除冒口；
步骤4、均匀化退火：浇铸完成后，在热处理炉中，将步骤1中得到的钢锭加热至
1200℃，升温速率为130℃/h，然后保温6h，再随炉冷却至室温；
步骤5、均匀化退火完成后，将钢锭置于热处理炉中，加热钢锭至930℃，保温3h，再随炉冷却至室温；
步骤6、步骤5完成后，用机械加工的方法除去钢锭表面的铸造缺陷和氧化皮，表面打磨光滑平整；
步骤7、将机械加工完后的钢锭置于加热炉中，将钢锭加热至1050℃，升温速率为
90℃/h，一次锻压下，将钢锭锻造成所需规格的板材；
步骤8、将锻压完成后的板材置于热处理炉中，加热板材至630℃，升温速率为80℃/h，然后保温3h，再随炉冷却至室温。
通过对比两表格，可以得到，屈服强度和抗拉强度之差值大形状记忆效应就好的规律，而延伸率决定了合金的可加工性能，延伸率越高可加工性越好，因此本发明的新型无磁不锈钢在原有无磁不锈钢的基础之上，通过改变合金成分和添加新成分，大幅改变钢材的机械性能，同时，通过改变制备工艺，控制工艺过程中的参数，来改变钢材的结构组织，得到的钢材各项性能良好，耐腐蚀性强。同时，为了测试其除菌、抑菌效果，将各实施例中得到的成品制成试样，按JIS Z2801-2000抗菌加工制品-抗菌性能试验方法和抗菌效果的标准进行试验，其结果为：大肠杆菌抗菌率为不低于99%，金黄色葡萄球菌抗菌率为不低于99%。
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