一种转炉吹炼终点加碳粉强制脱磷的冶炼方法
专利汇可以提供一种转炉吹炼终点加碳粉强制脱磷的冶炼方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种转炉吹炼终点加 碳 粉强制脱磷的 冶炼 方法，是在转炉冶炼终点 钢 水 碳含量w[C]%≤0.030%，磷含量w[P]%为0.040-0.070%时，采用下述方法进行强制脱磷：先正常下 氧 枪操作，氧枪枪位为1100mm，吹氧流量28000-30000Nm3/h，吹氧20s后向转炉内加入碳粉1.2-2.5kg/t钢，上下滑动氧枪控制枪位范围为1000-1500mm，吹氧流量为28000-30000Nm3/h，吹氧时间为120-160s；所述碳粉加入量、吹氧流量及吹氧时间是根据 钢水 中w[P]%的值进行调整的；本发明在转炉冶炼过程中，打破常规工艺思路，采用补加碳粉强制脱磷的工艺方法，使转炉冶炼终点P含量不达标钢水达到出钢条件，大大提高了转炉出钢合格率及出钢效率。，下面是一种转炉吹炼终点加碳粉强制脱磷的冶炼方法专利的具体信息内容。
1.一种转炉吹炼终点加碳粉强制脱磷的冶炼方法，其特征在于：是在转炉冶炼终点钢水碳含量w[C]% ≤0.030%，磷含量w[P]%为0.040-0.070%时，采用下述方法进行强制脱磷：
先正常下氧枪操作，氧枪枪位为1100mm，吹氧流量28000Nm3/h，吹氧20s后向转炉内加入碳粉1.2-2.5kg/t钢，上下滑动氧枪控制枪位范围为1000-1500mm，吹氧流量为28000-
30000Nm3/h，吹氧时间为120-160s；所述碳粉加入量、吹氧流量及吹氧时间是根据钢水中w[P]%的值进行调整的，具体情况如下：
（1）w[P]%为0.040-0.050%时，碳粉加入量为1.2-1.8kg/t，吹氧流量为28000-29000Nm3/h，吹氧时间为120-150s；
（2）w[P]%为0.051-0.060%时，碳粉加入量为1.8-2.2kg/t，吹氧流量为28500-29500Nm3/h，吹氧时间为140-160s；
（3）w[P]%为0.061-0.070%时，碳粉加入量为2.2-2.5kg/t，吹氧流量为29000-30000Nm3/h，吹氧时间为150-180s；
经过上述补加碳粉强制脱磷的方法处理之后，钢水中w[P]%下降为0.009-0.015%，且钢水中w[C]%含量没有异常增高，达到普通钢种出钢要求。
2.一种转炉吹炼终点加碳粉强制脱磷的冶炼方法，其特征在于：所述转炉为130t顶底复吹转炉。
一种转炉吹炼终点加碳粉强制脱磷的冶炼方法
技术领域
背景技术
发明内容
29000Nm3/h，吹氧时间为120-150s；
（2）w[P]%为0.051-0.060%时，碳粉加入量为1.8-2.2kg/t，吹氧流量为28500-
29500Nm3/h，吹氧时间为140-160s；
（3）w[P]%为0.061-0.070%时，碳粉加入量为2.2-2.5kg/t，吹氧流量为29000-
30000Nm3/h，吹氧时间为150-180s；
经过上述补加碳粉强制脱磷的方法处理之后，钢水中w[P]%下降为0.009-0.015%，且钢水中w[C]%含量没有异常增高，达到普通钢种出钢要求。
（2）操作简便，仅通过补加碳粉低枪位氧枪脱磷，耗费时间短，生产成本低，可操作性强，易于控制；
（3）工艺简洁，不额外延长转炉冶炼周期、转炉总渣量、吹损量及钢铁消耗料，对钢品质无影响，可操作性强，易于控制。
具体实施方式
0.030%，w[P]% ：0.040%；采用下述方法进行强制脱磷：先正常下氧枪操作，氧枪枪位
1100mm，吹氧流量28000Nm3/h，吹氧20s后向转炉内加入碳粉1.2kg/t钢，上下滑动氧枪控制枪位范围为1000-1500mm，吹氧流量为28000Nm3/h，吹氧时间为120s；吹氧结束后倒炉取样分析，分析样中钢水w[P]%为0.009%，符合钢水出钢条件，继续出钢进行后续工序即可。
0.027%，w[P]% ：0.050%；采用下述方法进行强制脱磷：先正常下氧枪操作，氧枪枪位
1100mm，吹氧流量29000Nm3/h，吹氧20s后向转炉内加入碳粉2.0kg/t钢，上下滑动氧枪控制枪位范围为1000-1500mm，吹氧流量为29000Nm3/h，吹氧时间为150s；吹氧结束后倒炉取样分析，分析样中钢水w[P]%为0.012%，符合钢水出钢条件，继续出钢进行后续工序即可。
0.025%，w[P]% ：0.060%；采用下述方法进行强制脱磷：先正常下氧枪操作，氧枪枪位
1100mm，吹氧流量29500Nm3/h，吹氧20s后向转炉内加入碳粉2.2kg/t钢，上下滑动氧枪控制枪位范围为1000-1500mm，吹氧流量为29500Nm3/h，吹氧时间为160s；吹氧结束后倒炉取样分析，分析样中钢水w[P]%为0.015%，符合钢水出钢条件，继续出钢进行后续工序即可。
0.025%，w[P]% ：0.070%；采用下述方法进行强制脱磷：先正常下氧枪操作，氧枪枪位
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1100mm，吹氧流量29000Nm /h，吹氧20s后向转炉内加入碳粉2.0kg/t钢，上下滑动氧枪控制枪位范围为1000-1500mm，吹氧流量为30000Nm3/h，吹氧时间为180s；吹氧结束后倒炉取样分析，分析样中钢水w[P]%为0.015%，符合钢水出钢条件，继续出钢进行后续工序即可。
表1：实施例1-4与对比实施例1-4的脱磷效果对比结果
结果分析：通过上述对比数据可以看出，采用本发明的补碳粉脱磷的冶炼方法，脱磷效率为76%以上，而采用常规冶炼方法进行脱磷，脱磷效率仅为50%以上，说明本发明方法与常规方法相比，脱磷效率大大提高。并且采用常规冶炼方法，会导致转炉总渣量增加3.3Kg/t、吹损量增加达5.3Kg/t、钢铁料消耗增加2Kg/t；同时钢水中吹入富余氧过多，会导致钢水中氧化物总量增加，不仅影响钢的质量，也会延长冶炼时间，降低生产效率，打乱生产节奏，影响转炉炼钢和连续铸钢的配合，甚至影响连铸/轧钢的多炉连浇。
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