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一种优化ANS处理低的生产方法

阅读:663发布:2020-09-01

专利汇可以提供一种优化ANS处理低的生产方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种优化ANS处理低 碳 铝 钢 的生产方法, 钢 水 进ANS后首先进行预吹氩操作,停氩后测温定 氧 。如果进站钢水 温度 超过搬出温度15度及以上时,则根据定氧值将脱氧铝和成份铝一次性加入,在铝加入3-5min以后加入锰 铁 类 合金 、焦碳等进行钢水合金化作业,净吹氩后搬出;如果进站钢水温度未达到搬出温度15度及以上时,则首先进行升温操作,升温后定氧,然后根据此时氧值直接将脱氧铝和成份铝一次性加入,在铝加入3-5min后加入锰铁类合金和焦碳进行钢水合金化,净吹氩后搬出。按照本 发明 的生产方法及工序,ANS处理 沸腾 钢水的周期由先前的平均42min降低至平均25min,不仅减少了钢水温降,也提高了 连铸 机 的拉速。,下面是一种优化ANS处理低的生产方法专利的具体信息内容。

1.一种优化ANS处理低的生产方法,具体方法如下:
1)进ANS后首先进行预吹氩操作,停氩后测温定
2)开始处理,先将浸渍管降至钢水液面上,氩气吹开后立即下降浸渍管;
3)如果进站钢水温度超过搬出温度15度及以上时,则根据定氧值将脱氧铝和成份铝一次性加入,在铝加入3-5min以后加入合金进行钢水合金化作业,净吹氩后搬出;
4)如果进站钢水温度低于搬出温度15度及以上时,则首先进行升温操作,升温后定氧,然后根据此时氧值直接将脱氧铝和成份铝一次性加入,在铝加入3-5min后加入合金进行钢水合金化,净吹氩后搬出。
2.根据权利要求1所述的一种优化ANS处理低碳铝钢的生产方法,其特征在于,所述的脱氧铝和成份铝一次性加入量根据氧值高低调整,脱氧铝计算方法维持不变,氧值大于等于600ppm时,成分铝加入量为0.55-0.65kg/t钢,氧值小于600ppm时,铝加入量为0.43-
0.54kg/t钢。

说明书全文

一种优化ANS处理低的生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及ANS工序处理低碳铝类沸腾钢的钢冶金领域,尤其涉及一种优化ANS处理低碳铝钢的生产方法。

背景技术

[0002] ANS工序生产低碳铝钢种时可以采用镇静钢和沸腾钢两种生产工艺。本专利针对沸腾钢工艺情况进行生产工序研究。
[0003] 一般ANS工序在处理期间要完成脱及成分、温度调整的任务,但是为保证成分的精确控制,一般需要等过程样后再进行合金化操作,造成处理时间偏长,平均处理周期在40-50min之间,导致温降偏大,处理负担较重。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种优化ANS处理低碳铝钢的生产方法,按照本发明的生产方法及工序,可以实现稳定ANS生产沸腾钢水处理工艺的目的。
[0005] 为实现上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
[0006] 一种优化ANS处理低碳铝钢的生产方法,具体方法如下:
[0007] 1)钢水进ANS后首先进行预吹氩操作,停氩后测温定氧;
[0008] 2)开始处理,先将浸渍管降至钢水液面上,吹开后,立即下降浸渍管;
[0009] 3)如果进站钢水温度超过搬出温度15度及以上时,则根据定氧值将脱氧铝和成份铝一次性加入,在铝加入3-5min以后加入合金进行钢水合金化作业,净吹氩后搬出;
[0010] 4)如果进站钢水温度低于搬出温度15度及以上时,则首先进行升温操作,升温后定氧,然后根据此时氧值直接将脱氧铝和成份铝一次性加入,在铝加入3-5min后加入合金进行钢水合金化,净吹氩后搬出。
[0011] 所述的脱氧铝和成份铝一次性加入量根据氧值高低调整,脱氧铝计算方法维持不变,氧值大于等于600ppm时,成分铝加入量为0.55-0.65kg/t钢,氧值小于600ppm时,铝加入量为0.43-0.54kg/t钢。
[0012] 与现有的技术相比,本发明的有益效果是:
[0013] 一种优化ANS处理低碳铝钢的生产方法,按照本发明的生产方法及工序,ANS处理沸腾钢水的周期由先前的平均42min降低至平均25min,不仅减少了钢水温降,也提高了连铸机的拉速。

具体实施方式

[0014] 下面对本发明的实施方式进一步说明:
[0015] 一种优化ANS处理低碳铝钢的生产方法,具体方法如下:
[0016] 1)钢水进ANS后进行预吹氩操作,停氩后测温定氧;
[0017] 2)开始处理,先将浸渍管降至钢水液面上,吹开后,立即下降浸渍管。
[0018] 3)如果进站钢水温度超过搬出温度15度及以上时,则根据定氧值将脱氧铝和成份铝一次性加入,在铝加入3-5min以后加入锰铁类合金、焦碳等进行钢水合金化作业,净吹氩后搬出;
[0019] 4)如果进站钢水温度低于搬出温度15度及以上时,则首先进行升温操作,升温后定氧,然后根据此时氧值直接将脱氧铝和成份铝一次性加入,在铝加入3-5min后加入锰铁类合金和焦碳等进行钢水合金化,净吹氩后搬出。
[0020] 所述的脱氧铝和成份铝一次性加入量根据氧值高低调整,脱氧铝计算方法维持不变,氧值大于等于600ppm时,成分铝加入量为0.55-0.65kg/t钢,氧值小于600ppm时,铝加入量为0.43-0.54kg/t钢。
[0021] 按照本发明的生产方法及工序,进站钢水温度超过搬出温度20度及以上罐次的处理时间可控制在20-25min,如果进站钢水温度未达到搬出温度20度及以上罐次的处理时间可控制在25-30min。
[0022] 实施例1:
[0023] ANS浸渍管降到位后,测温为1591℃、定氧为610ppm,成份铝加入0.62kg/t钢,在铝加入3min后向钢水罐内加入2.2kg/t钢高碳锰铁和0.27kg/t钢增碳剂进行钢水合金化,合金化后净吹氩5min后搬出,测温1585℃,最终成分满足作业指导要求。ANS生产周期控制在20min。
[0024] 实施例2:
[0025] ANS浸渍管降到位后,测温为1601℃、定氧为580ppm,成份铝加入0.52kg/t钢,在铝加入3min后向钢水罐内加入2.3kg/t钢高碳锰铁和0.28kg/t钢增碳剂进行钢水合金化,然后加入3.3kg/t钢降温废钢进行钢水降温,净吹氩5min后搬出,测温1585℃,最终成分满足作业指导要求。ANS生产周期控制在25min。
[0026] 实施例3:
[0027] ANS浸渍管降到位后,测温为1583℃,定氧为560ppm,首先升温15℃,成份铝加入0.43kg/t钢,在铝加入3min后向钢水罐内加入2.3kg/t钢高碳锰铁和0.28kg/t钢增碳剂进行钢水合金化,净吹氩5min后搬出,测温1583℃,最终成分满足作业指导要求。ANS生产周期控制在29min。
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