一种钢结构焊接方法
专利汇可以提供一种钢结构焊接方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 钢 结构 焊接 方法，通过将钢结构需要焊接的端部浸泡在比例为100:1的清洗液体和 醋酸 混合液 体中，工人通过 砂纸 对钢结构表面浸泡松弛后的污渍以及锈渍打磨清理，清理后通过清 水 冲洗 风 干，操作者通过 焊枪 对钢结构之间钻孔与螺钉连接处焊接固定，在对钢结构之间焊接的同时打开保护气体容器的输出端，螺钉凸出于钢结构表面的 位置 通过切割机对其切割，并通过打磨设备对钢结构焊接位置打磨，保持钢结构的表面为平滑状后，在钢结构焊接处涂覆一层氯化 橡胶 漆，对氯化橡胶漆干燥处理后，钢结构的表层再次 喷涂 氟 碳 漆，对氟碳漆的表面再次涂覆防锈油，有效提高钢结构后期使用时的防锈防 腐蚀 效果，提高钢结构焊接的牢固性。，下面是一种钢结构焊接方法专利的具体信息内容。
1.一种钢结构焊接方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、表面清理：需要焊接固定的钢结构焊接端浸泡在清洗液体内部，浸泡后的钢结构焊接端通过打磨设备对焊接位置打磨，对打磨位置的污渍清理后干燥处理；
S2、钻孔固定：钢结构需要焊接位置通过钻孔机钻取合适内径的钻孔，并在需要焊接的两组钢结构通过螺钉穿设开设的钻孔固定；
S3、焊接准备：将焊枪内部装入焊条，并对焊条预热操作，焊枪的输入端相通连接保护气体容器；
S4、钢结构焊接固定：焊枪对焊条加热后对钢结构之间钻孔与螺钉连接处焊接固定，对钢结构之间固定角度加固后，对钢结构之间的焊缝进行焊接，并在对钢结构之间焊接的同时打开保护气体容器的输出端，通过保护气体容器输出保护气体对钢结构之间的焊接位置保护；
S5、焊接处防护处理：在钢结构焊接处涂覆一层氯化橡胶漆，对氯化橡胶漆干燥处理后，钢结构的表层再次喷涂氟碳漆，对氟碳漆的表面再次涂覆防锈油。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接方法，其特征在于：S1中在清洗液内部兑入醋酸，清洗液与醋酸的比例为100：1，对钢结构焊接端在清洗液内部浸泡15-40min。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接方法，其特征在于：S1对浸泡后的钢结构通过砂纸人工操作打磨除锈，并对打磨钢结构产生的锈通过喷淋清洗，并对清洗位置风干干燥。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接方法，其特征在于：S3中气体保护容器内部充入二氧化碳保护气体，且气体保护容器的输出端与焊条对应。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接方法，其特征在于：S4钢结构之间呈垂直焊接固定时，螺钉呈倾斜对钢结构之间开始的钻孔穿设固定，钢结构之间水平焊接固定时，采用U型结构的螺钉分别与需要固定的钢结构端面开设的钻孔固定。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构焊接方法，其特征在于：螺钉采用低碳钢结构设置，螺钉穿过钢结构延长出钢结构的位置通过设备切割，保持钢结构端面在同一平面。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接方法，其特征在于：S5中对钢结构焊接位置涂覆氯化橡胶漆之前对焊接位置通过打磨机打磨，保持钢结构表面的光洁度。
8.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接方法，其特征在于：S5中钢结构在喷涂氟碳漆时，保持钢结构周边温度为25℃，湿度为80％。
一种钢结构焊接方法
技术领域
背景技术
发明内容
S2、钻孔固定：钢结构需要焊接位置通过钻孔机钻取合适内径的钻孔，并在需要焊接的两组钢结构通过螺钉穿设开设的钻孔固定；
S3、焊接准备：将焊枪内部装入焊条，并对焊条预热操作，焊枪的输入端相通连接保护气体容器；
S4、钢结构焊接固定：焊枪对焊条加热后对钢结构之间钻孔与螺钉连接处焊接固定，对钢结构之间固定角度加固后，对钢结构之间的焊缝进行焊接，并在对钢结构之间焊接的同时打开保护气体容器的输出端，通过保护气体容器输出保护气体对钢结构之间的焊接位置保护；
S5、焊接处防护处理：在钢结构焊接处涂覆一层氯化橡胶漆，对氯化橡胶漆干燥处理后，钢结构的表层再次喷涂氟碳漆，对氟碳漆的表面再次涂覆防锈油。
具体实施方式
S1、表面清理：对钢结构除锈清洗液体内部安装100:1的比例兑入醋酸，需要焊接固定的钢结构焊接端浸泡在清洗液体内部15分钟，浸泡后的钢结构焊接端通过砂纸人工手动对焊接位置打磨，打磨产生的污渍通过清水喷淋清洗，并对钢结构潮湿位置风干至干燥；
S2、钻孔固定：根据钢结构之间需要固定的角度，选择T字状的螺钉或U型的螺钉，钢结构需要焊接位置通过钻孔机钻取合适内径的钻孔，钢结构之间呈垂直焊接固定时，螺钉呈倾斜对钢结构之间开始的钻孔穿设固定，钢结构之间水平焊接固定时，采用U型结构的螺钉分别与需要固定的钢结构端面开设的钻孔固定；
S3、焊接准备：将焊枪内部装入焊条，并对焊条预热操作，焊枪的输入端相通连接保护气体容器，在气体保护容器内部充入二氧化碳保护气体，气体保护容器的输出端对应焊枪与焊条安装处对应，焊条对钢结构之间进行焊接时，二氧化碳气体对焊接位置防护，避免空气中的氧气进入钢结构之间焊接的位置，导致焊接处出现裂痕、气泡等问题；
S4、钢结构焊接固定：焊枪对焊条加热后对钢结构之间钻孔与螺钉连接处焊接固定，对钢结构之间固定角度加固后，对钢结构之间的焊缝进行焊接，并在对钢结构之间焊接的同时打开保护气体容器的输出端，通过保护气体容器输出保护气体对钢结构之间的焊接位置保护；
S5、焊接处防护处理：对钢结构之间焊接后，螺钉凸出于钢结构表面的位置通过切割机对其切割，并通过打磨设备对钢结构焊接位置打磨，保持钢结构的表面为平滑状后，在钢结构焊接处涂覆一层氯化橡胶漆，对氯化橡胶漆干燥后，保持钢结构周边的温度为25℃，湿度为80％，钢结构的表层再次喷涂氟碳漆，对氟碳漆的表面再次涂覆防锈油。
S1、表面清理：对钢结构除锈清洗液体内部安装100:1的比例兑入醋酸，需要焊接固定的钢结构焊接端浸泡在清洗液体内部40分钟，浸泡后的钢结构焊接端通过砂纸人工手动对焊接位置打磨，打磨产生的污渍通过清水喷淋清洗，并对钢结构潮湿位置风干至干燥；
S2、钻孔固定：根据钢结构之间需要固定的角度，选择T字状的螺钉或U型的螺钉，钢结构需要焊接位置通过钻孔机钻取合适内径的钻孔，钢结构之间呈垂直焊接固定时，螺钉呈倾斜对钢结构之间开始的钻孔穿设固定，钢结构之间水平焊接固定时，采用U型结构的螺钉分别与需要固定的钢结构端面开设的钻孔固定；
S3、焊接准备：将焊枪内部装入焊条，并对焊条预热操作，焊枪的输入端相通连接保护气体容器，在气体保护容器内部充入二氧化碳保护气体，气体保护容器的输出端对应焊枪与焊条安装处对应，焊条对钢结构之间进行焊接时，二氧化碳气体对焊接位置防护，避免空气中的氧气进入钢结构之间焊接的位置，导致焊接处出现裂痕、气泡等问题；
S4、钢结构焊接固定：焊枪对焊条加热后对钢结构之间钻孔与螺钉连接处焊接固定，对钢结构之间固定角度加固后，对钢结构之间的焊缝进行焊接，并在对钢结构之间焊接的同时打开保护气体容器的输出端，通过保护气体容器输出保护气体对钢结构之间的焊接位置保护；
S5、焊接处防护处理：对钢结构之间焊接后，螺钉凸出于钢结构表面的位置通过切割机对其切割，并通过打磨设备对钢结构焊接位置打磨，保持钢结构的表面为平滑状后，在钢结构焊接处涂覆一层氯化橡胶漆，对氯化橡胶漆干燥处理后，保持钢结构周边的温度为25℃，湿度为80％，钢结构的表层再次喷涂氟碳漆，对氟碳漆的表面再次涂覆防锈油。
S1、表面清理：对钢结构除锈清洗液体内部安装100:1的比例兑入醋酸，需要焊接固定的钢结构焊接端浸泡在清洗液体内部30分钟，浸泡后的钢结构焊接端通过砂纸人工手动对焊接位置打磨，打磨产生的污渍通过清水喷淋清洗，并对钢结构潮湿位置风干至干燥；
S2、钻孔固定：根据钢结构之间需要固定的角度，选择T字状的螺钉或U型的螺钉，钢结构需要焊接位置通过钻孔机钻取合适内径的钻孔，钢结构之间呈垂直焊接固定时，螺钉呈倾斜对钢结构之间开始的钻孔穿设固定，钢结构之间水平焊接固定时，采用U型结构的螺钉分别与需要固定的钢结构端面开设的钻孔固定；
S3、焊接准备：将焊枪内部装入焊条，并对焊条预热操作，焊枪的输入端相通连接保护气体容器，在气体保护容器内部充入二氧化碳保护气体，气体保护容器的输出端对应焊枪与焊条安装处对应，焊条对钢结构之间进行焊接时，二氧化碳气体对焊接位置防护，避免空气中的氧气进入钢结构之间焊接的位置，导致焊接处出现裂痕、气泡等问题；
S4、钢结构焊接固定：焊枪对焊条加热后对钢结构之间钻孔与螺钉连接处焊接固定，对钢结构之间固定角度加固后，对钢结构之间的焊缝进行焊接，并在对钢结构之间焊接的同时打开保护气体容器的输出端，通过保护气体容器输出保护气体对钢结构之间的焊接位置保护；
S5、焊接处防护处理：对钢结构之间焊接后，螺钉凸出于钢结构表面的位置通过切割机对其切割，并通过打磨设备对钢结构焊接位置打磨，保持钢结构的表面为平滑状后，在钢结构焊接处涂覆一层氯化橡胶漆，对氯化橡胶漆干燥处理后，钢结构的表层再次喷涂氟碳漆，对氟碳漆的表面再次涂覆防锈油。
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