一种控制临氢铬钼钢夹杂物的方法
专利汇可以提供一种控制临氢铬钼钢夹杂物的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种控制临氢铬钼 钢 夹杂物的方法，所述方法包括转炉 冶炼 、 真空 碳 脱 氧 、LF精炼、VD真空处理、 板坯 连铸 工序；所述真空碳脱氧工序，真空碳脱氧处理7min，在真空碳脱氧的过程中吹入100～200L/min的氩气进行搅拌，真空度达到0.5乇后解除真空，取样吊包至LF炉精炼。本发明通过在LF精炼前进行一次真空碳脱氧处理，进一步减少钢液中的氧含量；控制精炼渣 碱 度且保持良好的流动性，以此来增加 钢 水 中夹杂物被 吸附 的可能；适当增加VD后软吹时间，促进夹杂物上浮；浇铸前 中间包 吹氩，排除中间包内的空气，减少钢水进入中间包时二次氧化的机会。本发明有效降低临氢铬钼钢钢水中的杂质，进而提高成品钢板 力 学性能。，下面是一种控制临氢铬钼钢夹杂物的方法专利的具体信息内容。
1.一种控制临氢铬钼钢夹杂物的方法，其特征在于，所述方法包括转炉冶炼、真空碳脱氧、LF精炼、VD真空处理、板坯连铸工序；所述真空碳脱氧工序，真空碳脱氧处理7min，在真空碳脱氧的过程中吹入100～200L/min的氩气进行搅拌，真空度达到0.5乇后解除真空，取样吊包至LF炉精炼。
2.根据权利要求1所述的一种控制临氢铬钼钢夹杂物的方法，其特征在于，所述LF精炼工序，精炼过程中，采取高碱度且流动性好的精炼渣，控制渣中CaO/Al2O3比值在1.3～1.7。
3.根据权利要求1所述的一种控制临氢铬钼钢夹杂物的方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，采用顶吹氧气和底吹氩气搅拌的复合吹炼法进行冶炼，过程中加入石灰造渣，全程化渣，吹炼结束时钢水中的[C]：0.06-0.09%，[P]≤0.008%，[S]≤0.035%，[O]≤700ppm，吹炼结束温度为1600-1650℃。
4.根据权利要求1所述的一种控制临氢铬钼钢夹杂物的方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，转炉出钢不加合金及预脱氧剂，大包温度≥1570℃，然后直接进入真空位，根据钢液碳含量增碳至0.11～0.13%。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种控制临氢铬钼钢夹杂物的方法，其特征在于，所述LF精炼工序，进站吹氩搅拌，送电时加入萤石调整炉渣流动性，加入石灰12-15kg/t钢，使用电石、硅铁粉变渣至黄白或白渣；喂入铝线1.0-1.7kg/t钢并添加合金，取样观察元素成分，此时钢水中[Al]S≥300ppm。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种控制临氢铬钼钢夹杂物的方法，其特征在于，所述VD真空处理工序，微调合金后开始真空处理4-7min后进入真空保持阶段，前期渣子较活跃，气体溢出量较大，进行压渣处理，待保持20min后，解除真空，此时钢水温度1550-1570℃。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种控制临氢铬钼钢夹杂物的方法，其特征在于，所述VD真空处理工序，软吹10～12min。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种控制临氢铬钼钢夹杂物的方法，其特征在于，所述VD真空处理工序，喂入钙线0.10-0.25kg/t钢，钙含量控制在0.0025～0.0035%，氩气流量≤30L/min，以不裸露钢水为宜，软吹10～12min；VD结束时，钢水中[P]≤0.008%，[S]≤
0.006%，[O]≤20ppm，[N]≤40ppm，[Ca]/[Al]：0.09～0.12。
9.根据权利要求1-4任意一项所述的一种控制临氢铬钼钢夹杂物的方法，其特征在于，所述板坯连铸工序，连铸开浇前，对烘烤后的中间包进行吹氩处理，排除中间包内空气，减少钢液接触空气的机会。
一种控制临氢铬钼钢夹杂物的方法
技术领域
背景技术
发明内容
0.008%，[S]≤0.006%，[O]≤20ppm，[N]≤40ppm，[Ca]/[Al]：0.09～0.12。
具体实施方式
（1）转炉冶炼工序：采用顶吹氧气和底吹氩气搅拌的复合吹炼法进行冶炼，过程中加入石灰造渣，全程化渣，控制好炉渣碱度；吹炼结束时，钢水中的[C]：0.07%，[P]：0.006%，[S]：
0.023%，[O]：700ppm，吹炼结束温度为1620℃；
（2）真空碳脱氧工序：转炉出钢不加合金及预脱氧剂，大包温度1570℃，直接进入真空位，根据钢液碳含量增碳至0.11%，紧接着进行真空碳脱氧处理约7min，在真空碳脱氧的过程中吹入200L/min的氩气进行搅拌，为产生CO气泡创造了条件，真空度达到0.5乇后解除真空，取样吊包至LF炉精炼；
（3）LF精炼工序：进站吹氩搅拌，同时分批加入适量的石灰，送电时加入萤石调整炉渣流动性，加入石灰12kg/t钢，使用电石、硅铁粉变渣至黄白或白渣。待温度合适后，喂入铝线
1.5kg/t钢并添加合金，取样观察元素成分，此时钢水中[Al]S：600ppm；精炼过程中，全程铝粒扩散脱氧，为精炼脱硫创造还原性气氛，同时保证钢水中铝含量。保证高碱度的同时还需要有一定的流动性，控制渣中CaO/Al2O3比值在1.3，更大程度的吸收钢中的夹杂物；
（4）VD真空处理工序：微调合金后开始真空处理，4min后进入真空保持阶段，前期渣子较活跃，气体溢出量较大，进行压渣处理，待保持20min后，解除真空，此时钢水温度为1570℃；喂入钙线0.11kg/t钢，钙含量控制在0.0025%，氩气流量30L/min，以不裸露钢水为宜，软吹11min后，取样并吊包进行浇铸；VD结束时，钢水中[P]：0.007%，[S]：0.005%，[O]：15ppm，[N]：40ppm，[Ca]/[Al]：0.09；
（5）板坯连铸工序：开浇前对烘烤后的中间包进行吹氩处理，排除中间包内空气，减少钢液接触空气的机会；同时，检查长水口、塞棒、侵入式水口等关键设备氩气密封情况，避免钢液二次氧化，增加夹杂物的含量。
本实施例控制临氢铬钼钢夹杂物的方法包括转炉冶炼、真空碳脱氧、LF精炼、VD真空处理、板坯连铸工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）转炉冶炼工序：采用顶吹氧气和底吹氩气搅拌的复合吹炼法进行冶炼，过程中加入石灰造渣，全程化渣，控制好炉渣碱度；吹炼结束时，钢水中的[C]：0.06%，[P]：0.007%，[S]：
0.030%，[O]：600ppm，吹炼结束温度为1630℃；
（2）真空碳脱氧工序：转炉出钢不加合金及预脱氧剂，大包温度1580℃，直接进入真空位，根据钢液碳含量增碳至0.12%，紧接着进行真空碳脱氧处理约7min，在真空碳脱氧的过程中吹入200L/min的氩气进行搅拌，为产生CO气泡创造了条件，真空度达到0.5乇后解除真空，取样吊包至LF炉精炼；
（3）LF精炼工序：进站吹氩搅拌，同时分批加入适量的石灰，送电时加入萤石调整炉渣流动性，加入石灰13kg/t钢，使用电石、硅铁粉变渣至黄白或白渣；待温度合适后，喂入铝线
1.6kg/t钢并添加合金，取样观察元素成分，此时钢水中[Al]S：650ppm；精炼过程中，全程铝粒扩散脱氧，为精炼脱硫创造还原性气氛，同时保证钢水中铝含量。保证高碱度的同时还需要有一定的流动性，控制渣中CaO/Al2O3比值在1.7，更大程度的吸收钢中的夹杂物；
（4）VD真空处理工序：微调合金后开始真空处理，5min后进入真空保持阶段，前期渣子较活跃，气体溢出量较大，进行压渣处理，待保持20min后，解除真空，此时钢水温度为1565℃；喂入钙线0.15kg/t钢，钙含量控制在0.0035%，氩气流量20L/min，以不裸露钢水为宜，软吹12min后，取样并吊包进行浇铸。VD结束时，钢水中[P]：0.008%，[S]：0.004%，[O]：15ppm，[N]：35ppm，[Ca]/[Al]：0.10；
（5）板坯连铸工序：开浇前对烘烤后的中间包进行吹氩处理，排除中间包内空气，减少钢液接触空气的机会；同时，检查长水口、塞棒、侵入式水口等关键设备氩气密封情况，避免钢液二次氧化，增加夹杂物的含量。
本实施例控制临氢铬钼钢夹杂物的方法包括转炉冶炼、真空碳脱氧、LF精炼、VD真空处理、板坯连铸工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）转炉冶炼工序：采用顶吹氧气和底吹氩气搅拌的复合吹炼法进行冶炼，过程中加入石灰造渣，全程化渣，控制好炉渣碱度；吹炼结束时，钢水中的[C]：0.08%，[P]：0.005%，[S]：
0.028%，[O]：700ppm，吹炼结束温度为1600℃；
（2）真空碳脱氧工序：转炉出钢不加合金及预脱氧剂，大包温度1575℃，直接进入真空位，根据钢液碳含量增碳至0.13%，紧接着进行真空碳脱氧处理约7min，在真空碳脱氧的过程中吹入200L/min的氩气进行搅拌，为产生CO气泡创造了条件，真空度达到0.5乇后解除真空，取样吊包至LF炉精炼；
（3）LF精炼工序：进站吹氩搅拌，同时分批加入适量的石灰，送电时加入萤石调整炉渣流动性，加入石灰14kg/t钢，使用电石、硅铁粉变渣至黄白或白渣；待温度合适后，喂入铝线
1.0kg/t钢并添加合金，取样观察元素成分，此时钢水中[Al]S：550ppm。精炼过程中，全程铝粒扩散脱氧，为精炼脱硫创造还原性气氛，同时保证钢水中铝含量；保证高碱度的同时还需要有一定的流动性，控制渣中CaO/Al2O3比值在1.5，更大程度的吸收钢中的夹杂物；
（4）VD真空处理工序：微调合金后开始真空处理，6min后进入真空保持阶段，前期渣子较活跃，气体溢出量较大，进行压渣处理，待保持20min后，解除真空，此时钢水温度为1560℃；喂入钙线0.10kg/t钢，钙含量控制在0.0030%，氩气流量25L/min，以不裸露钢水为宜，软吹10min后，取样并吊包进行浇铸；VD结束时，钢水中[P]：0.006%，[S]：0.005%，[O]：14ppm，[N]：40ppm，[Ca]/[Al]：0.11；
（5）板坯连铸工序：开浇前对烘烤后的中间包进行吹氩处理，排除中间包内空气，减少钢液接触空气的机会；同时，检查长水口、塞棒、侵入式水口等关键设备氩气密封情况，避免钢液二次氧化，增加夹杂物的含量。
本实施例控制临氢铬钼钢夹杂物的方法包括转炉冶炼、真空碳脱氧、LF精炼、VD真空处理、板坯连铸工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）转炉冶炼工序：采用顶吹氧气和底吹氩气搅拌的复合吹炼法进行冶炼，过程中加入石灰造渣，全程化渣，控制好炉渣碱度；吹炼结束时，钢水中的[C]：0.09%，[P]：0.008%，[S]：
0.035%，[O]：650ppm，吹炼结束温度为1650℃；
（2）真空碳脱氧工序：转炉出钢不加合金及预脱氧剂，大包温度1578℃，直接进入真空位，根据钢液碳含量增碳至0.12%，紧接着进行真空碳脱氧处理约7min，在真空碳脱氧的过程中吹入100L/min的氩气进行搅拌，为产生CO气泡创造了条件，真空度达到0.5乇后解除真空，取样吊包至LF炉精炼；
（3）LF精炼工序：进站吹氩搅拌，同时分批加入适量的石灰，送电时加入萤石调整炉渣流动性，加入石灰15kg/t钢，使用电石、硅铁粉变渣至黄白或白渣；待温度合适后，喂入铝线
1.7kg/t钢并添加合金，取样观察元素成分，此时钢水中[Al]S：300ppm。精炼过程中，全程铝粒扩散脱氧，为精炼脱硫创造还原性气氛，同时保证钢水中铝含量；保证高碱度的同时还需要有一定的流动性，控制渣中CaO/Al2O3比值在1.4，更大程度的吸收钢中的夹杂物；
（4）VD真空处理工序：微调合金后开始真空处理，7min后进入真空保持阶段，前期渣子较活跃，气体溢出量较大，进行压渣处理，待保持20min后，解除真空，此时钢水温度为1550℃；喂入钙线0.25kg/t钢，钙含量控制在0.0032%，氩气流量28L/min，以不裸露钢水为宜，软吹11min后，取样并吊包进行浇铸；VD结束时，钢水中[P]：0.007%，[S]：0.006%，[O]：20ppm，[N]：37ppm，[Ca]/[Al]：0.12；
（5）板坯连铸工序：开浇前对烘烤后的中间包进行吹氩处理，排除中间包内空气，减少钢液接触空气的机会；同时，检查长水口、塞棒、侵入式水口等关键设备氩气密封情况，避免钢液二次氧化，增加夹杂物的含量。
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