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高 碳 钢丝水浴淬火长度调整装置

阅读：492发布：2020-09-07

专利汇可以提供高碳钢丝水浴淬火长度调整装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种高碳钢丝水浴淬火长度调整装置，包括水浴淬火槽和提升泵，设置在水浴淬火槽内的淬火液和挡液板，钢丝贯穿水浴淬火槽以及水浴淬火槽内的淬火液和挡液板，其还包括挡液板移动控制装置，所述的挡液板在移动控制装置作用下可在水浴淬火槽内平行移动。该装置结构简单、能够控制挡液板在水浴淬火槽内平自由行移动，水浴淬火长度范围广并可自由调节水浴淬火长度，钢丝不会脱离淬火液，产品质量稳定。，下面是高碳钢丝水浴淬火长度调整装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.高碳钢丝水浴淬火长度调整装置，包括水浴淬火槽⑴和提升泵⑵，设置在水浴淬火槽⑴内的淬火液⑶和挡液板⑷，钢丝⑸贯穿水浴淬火槽⑴以及水浴淬火槽⑴内的淬火液⑶和挡液板⑷，其特征在于：其还包括挡液板⑷移动控制装置，所述的挡液板⑷在移动控制装置作用下可在水浴淬火槽⑴内平行移动。
2.根据权利要求1所述的高碳钢丝水浴淬火长度调整装置，其特征在于：所述的控制装置为螺纹丝杆⑹，所述的挡液板⑷上设置有螺纹孔，所述的螺纹丝杆⑹安装在挡液板⑷上的螺纹孔内。
3.根据权利要求2所述的高碳钢丝水浴淬火长度调整装置，其特征在于：所述的螺纹丝杆⑹贯穿水浴淬火槽⑴槽壁，槽壁外的螺纹丝杆设有操作受力端。
4.根据权利要求1所述的高碳钢丝水浴淬火长度调整装置，其特征在于：所述的挡液板⑷移动控制装置为液压挺杆。
5.根据权利要求1所述的高碳钢丝水浴淬火长度调整装置，其特征在于：所述的挡液板⑷移动控制装置为气缸。
6.根据权利要求1所述的高碳钢丝水浴淬火长度调整装置，其特征在于：所述的控制装置为连杆机构。

说明书全文

高碳 钢丝水浴淬火长度调整装置

技术领域

[0001] 本发明涉及钢帘线生产过程中热处理设备，尤其涉及一种高碳钢丝水浴淬火长度调整装置。

背景技术

[0002] 钢帘线生产系涉及干拉、电镀、湿拉、捻股等多道工序。电镀工序产品质量的稳定性会对湿拉及捻股工序的拉拔及捻制造成直接的影响。热处理工艺环节作为电镀工序的核心工艺控制点，直接决定了镀铜钢丝的显微组织性能。帘线钢盘条经过干拉拉制成规定直径的钢丝，由于干拉过程中钢丝的晶粒受外力作用剧烈变形甚至断裂，机械性能严重下降，所以在进行镀铜工艺之前，钢丝需要先在燃气炉内吸收热量进行奥氏体化转变，然后水浴淬火逐步冷却转变为细珠光体，提升钢丝的机械性能，满足进一步深加工的需要。钢帘线按照破断力之间差异，大致分为NT/HT/ST/UT四个等级，在生产过程中，需要使用不同碳含量的钢丝，调整水浴淬火长度来控制镀铜钢丝的破断力指标参数，从而保证钢帘线的破断力指标参数能够达到对应的等级要求。参见图1，现有技术中调整装置，包括水浴淬火槽1、提升泵2和等间距隔板7，设置在水浴淬火槽1内的淬火液3和挡液板4，钢丝5贯穿水浴淬火槽1以及水浴淬火槽1内的淬火液3和挡液板4，挡液板4在等间距隔板7上可以调整位置。现有技术的不足之处在于：1、现电镀作业线使用的水浴淬火长度装置为等间距隔板，每间隔5cm，通过调整挡液板在等间距隔板中的位置来达到调整水浴淬火长度的目的。由于采用卡口式设计，在调整水浴淬火长度过程中，必须先抬起挡液板才可以进行移动，在此过程中钢丝会脱离淬火液，造成钢丝显微组织异常、破断力指标异常。2、淬火液正常工作温度在90℃，受制于水浴淬火槽体其他设备部件安装位置的限制，现调整水浴淬火长度时需要站立在水浴淬火槽的上槽体表面，人体靠近淬火液，存在安全隐患。3、根据钢帘线新产品的研发要求，现水浴淬火调整方式所允许调整的水浴淬火长度范围为80cm-200cm，不能满足钢帘线新产品研发所需镀铜钢丝的破断力指标。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种结构简单、能够控制挡液板在水浴淬火槽内平自由行移动的高碳钢丝水浴淬火长度调整装置。

[0004] 本发明是通过如下技术方案来实现的：

[0005] 高碳钢丝水浴淬火长度调整装置，包括水浴淬火槽和提升泵，设置在水浴淬火槽内的淬火液和挡液板，钢丝贯穿水浴淬火槽以及水浴淬火槽内的淬火液和挡液板，其还包括挡液板移动控制装置，所述的挡液板在移动控制装置作用下可在水浴淬火槽内平行移动。

[0006] 所述的挡液板移动控制装置为螺纹丝杆，所述的挡液板上设置有螺纹孔，所述的螺纹丝杆安装在挡液板上的螺纹孔内。

[0007] 所述的螺纹丝杆贯穿水浴淬火槽槽壁，槽壁外的螺纹丝杆设有操作受力端。

[0008] 所述的挡液板移动控制装置为液压挺杆。

[0009] 所述的挡液板移动控制装置为气缸。

[0010] 所述的挡液板移动控制装置为连杆机构。

[0011] 本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

[0012] 本发明的挡液板在控制装置作用下可在水浴淬火槽内自由平行移动，钢丝不会脱离淬火液，避免先前高碳钢丝在调整水浴淬火长度过程中因抬起挡液板而导致钢丝脱离淬火液从而造成钢丝显微组织异常及破断力指标不合格现象，减少异常状态钢丝的产生。其次，操作工只需要站在水浴淬火槽旁，使用套筒扳手拧动槽壁外螺纹丝杆受力端即可自由调节挡液板在淬火液中的位置，避免先前生产过程中调节水浴淬火长度需要站立在水浴淬火槽上而出现的安全隐患问题。本发明调节水浴淬火长度范围达到50-200cm，而且调节距离可以自由调整任意长度的距离，能够满足新产品研发所需高碳钢丝的性能指标。附图说明

[0013] 图1为现有技术的结构示意图；

[0014] 图2为本发明实施例的结构示意图。

[0015] 图中序号:1、水浴淬火槽，2、提升泵，3、淬火液，4、挡液板，5、钢丝，6、螺纹丝杆，7、等间距隔板。

具体实施方式

[0016] 以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

[0017] 参见图2所示，一种高碳钢丝水浴淬火长度调整装置，包括水浴淬火槽1、提升泵2、设置在水浴淬火槽1内的淬火液3以及挡液板4、螺纹丝杆6，钢丝5贯穿水浴淬火槽1以及水浴淬火槽1内的淬火液3和挡液板4，所述的挡液板4上设置有螺纹孔，所述的螺纹丝杆6安装在挡液板4上的螺纹孔内，所述的螺纹丝杆6贯穿水浴淬火槽1槽壁，槽壁外的螺纹丝杆设有操作受力端，所述的挡液板4在螺纹丝杆6作用下可在水浴淬火槽1内平行移动。正常生产时，使用套筒扳手顺时针或逆时针转动螺纹丝杆6槽壁外的受力端，来控制挡液板4在水浴淬火槽1内的位置，达到调节高碳钢丝在水浴淬火介质中长度的目的。

[0018] 实施例只是为了便于理解本发明的技术方案，并不构成对本发明保护范围的限制，凡是未脱离本发明技术方案的内容或依据本发明的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明保护范围之内。

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