专利汇可以提供一种抑制中高碳钢浇注絮流的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供一种抑制中高 碳 钢 浇注絮流的方法,根据每一罐 钢 水 的实测碳含量,对应调整精炼搬出目标 温度 ,将实测碳含量与目标碳含量作比较,实测碳含量比目标碳含量每减少0.01%,精炼搬出目标温度在原设定温度 基础 上提高0.8~1.5℃。中包钢水重量保持在满包浇注,钢水液位控制在距溢流槽100~200mm,目标 过热 度控制在17~28℃。本发明可杜绝由于中高 碳钢 絮流导致的断浇事故,在保证生产顺利进行的同时,使产品 质量 亦得到很大提高。,下面是一种抑制中高碳钢浇注絮流的方法专利的具体信息内容。
1.一种抑制中高碳钢浇注絮流的方法,其特征在于:
(1)根据每一罐钢水的实测碳含量,对应调整精炼搬出目标温度,将实测碳含量与目标碳含量作比较,实测碳含量比目标碳含量每减少0.01%,精炼搬出目标温度在原设定温度基础上提高0.8~1.5℃;
(2)增加中包钢水液位:中包钢水重量保持在满包浇注,钢水液位控制在距溢流槽100~200mm;
(3)控制钢水目标过热度:钢水目标过热度控制在17~28℃。
技术领域
[0001] 本
发明属于炼钢
连铸技术领域,尤其涉及一种在连铸过程中抑制中高
碳钢浇注絮流的方法。
背景技术
[0002]
钢水浇注温度与钢液特性密切相关,尤其是液相线温度,常规连铸浇注过程中,液相线温度是按照钢种要求的目标成分预先计算好,即在进行
质量设计时,液相线温度根据钢种目标成分已经给出,不会随着实际生产状况进行调整。中高碳钢液相线温度低,因此,浇注过程的温度设定也低,钢水流动性差。特别对于厚
板坯连铸机拉速低、浇注时间长,在浇注后期钢水絮流现象时有发生。如果在
中间包的上水口或塞棒出现絮流,会造成浇注的中断;如果在大罐水口絮流,则造成大罐内钢水无法正常浇注而热回收或剩钢倒入渣罐。据统计,平均每月都会发生1-2次中高碳钢絮流断浇事故,对生产组织和产品质量造成极大影响。
发明内容
[0003] 本发明提供一种抑制中高碳钢浇注絮流的方法,其目的在于减少中高碳钢浇注过程中的絮流现象,从而提高生产效率和产品质量。
[0004] 为此,本发明所采取的解决方案是:
[0005] 一种抑制中高碳钢浇注絮流的方法,其特征在于:
[0006] 1、根据每一罐钢水的实测碳含量,对应调整精炼搬出目标温度,将实测碳含量与目标碳含量作比较,实测碳含量比目标碳含量每减少0.01%,精炼搬出目标温度在原设定温度
基础上提高0.8~1.5℃。
[0007] 2、提高中包钢水液位:中包钢水重量保持在满包浇注,钢水液位控制在距溢流槽100~200mm。
[0008] 3、控制钢水目标
过热度:钢水目标过热度控制在17~28℃。
[0009] 本发明的有益效果为:
[0010] 本发明实施前,平均每月都会发生1~2次高碳钢絮流断浇事故,实施后杜绝了由于中高碳钢絮流导致的断浇事故,在保证生产顺利进行的同时,使产品质量亦得到很大提高。
具体实施方式
[0012] 生产45#高碳钢为例,45#高碳钢碳成分要求范围为0.42~0.49%,目标碳含量为0.45%。
[0013] 1、实测碳含量为0.42%,比目标碳含量0.45%低0.03%,因此精炼搬出目标温度在原设定温度1541℃基础上提高至1544℃。
[0014] 2、中包钢水重量保持在满包浇注,钢水液位控制在距溢流槽110mm。
[0015] 3、钢水目标过热度控制在20℃。
[0016] 实施例2:
[0017] 生产Q235B中碳钢为例,碳成分要求范围为0.16~0.2%,目标碳含量为0.18%。
[0018] 1、实测碳含量为0.2%,比目标碳含量0.18%低0.02%,因此精炼搬出目标温度在原设定温度1570℃基础上降低至1567℃。
[0019] 2、中包钢水重量保持在满包浇注,钢水液位控制在距溢流槽180mm。
[0020] 3、钢水目标过热度控制在25℃。