一种转炉冶炼中、高锰合金钢的合金加入方法
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1.一种转炉冶炼中、高锰合金钢的合金加入方法，其特征在于：
对于Mn含量在4.5～5.0％的中锰合金钢：
工艺路线：转炉双联冶炼-炉后合金化-炉后弱吹氩-钢水扒渣-LF精炼处理-VD或RH真空处理-连铸；
(1)转炉双联冶炼，出钢P≤0.005％，出钢温度≥1640℃，出钢C≥0.05％；
(2)炉后合金化，大罐内加入60kg/吨钢的锰铁合金，其余在合金流程内加入，加入量为：〔锰含量要求目标/(锰合金锰含量*理论收得率)〕×(出钢量/100)-大罐内合金量，烘烤时间控制在20～30min；
(3)出钢后吹氩3～5min；
(4)LF炉调整成分，补加1～10kg/吨钢的锰铁合金；
(5)如果碳含量要求过低，则进RH进行脱碳；
对于Mn含量在17～18％的高锰合金钢：
工艺路线：转炉双联冶炼-炉内合金化-炉后合金化-炉后弱吹氩-钢水扒渣-LF精炼处理-RH真空处理-LF炉处理-连铸；
(1)转炉双联冶炼，加入混合合金前P≤0.005％，出钢温度≥1640℃，出钢C不低于
0.05％；
(2)炉内合金化，转炉双联冶炼后半钢时，当C＝0.04％，P≤0.005％，温度在
1680±10℃时，加入锰铁合金和铝粒混合均匀的混合合金，锰铁合金与铝粒比例为8:1，加入后用氧气点吹40～60s，枪位为1.5～1.8m，氧压0.8～0.9MPa，每次最大合金量为10t，连续加入3次；
(3)炉后合金化，根据出钢锰成分补加相应的锰铁合金；
(4)出钢后吹氩2～5min，使大罐内锰合金全部融化；
(5)RH真空脱碳。
一种转炉冶炼中、高锰合金钢的合金加入方法
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