专利汇可以提供镇静钢模铸装置及工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供一种 镇静 钢 模铸装置及工艺,属于 冶炼 加工领域。传统钢锭浇注工艺采用的是下注式, 凝固 方向是逆向的,影响钢锭 质量 。本发明镇静钢模铸顺序凝固工艺的装置中钢 锭模 上方设有一钢包,钢包底部连接有 铝 碳 耐火长浇口,并穿过耐火盖板伸入模内的 钢 水 中,所述镇静钢模铸顺序凝固工艺包括下长浇口、加过滤网工艺,即钢水经 净化 的耐高温过滤网注入,浇口始终埋入已浇的液面下,根据模内钢水液面逐步升高由下而上提起浇口进行浇注。对本工艺成型后的钢锭进行取样,钢中的气体含量和夹杂物含量, 氧 含量由9ppm降到4ppm,氮含量由85ppm降到40ppm。避免冷钢沾底造成的损失,减少了钢包耐材机械性损耗,确保了产品工艺质量。,下面是镇静钢模铸装置及工艺专利的具体信息内容。
1.一种镇静钢模铸装置,包括钢包、耐火盖板、钢锭模、铝碳耐火长浇口、耐高温过滤网、锭盘、防飞溅圈,钢锭模顶部设有高效发热冒口,耐火盖板盖在钢锭模和高效发热冒口的上面,其特征在于钢包底部与锭盘之间设有铝碳耐火长浇口,铝碳耐火长浇口底部设有耐高温过滤网,防飞溅圈设置在铝碳耐火长浇口下端与锭盘之间。
2.一种镇静钢模铸工艺,包括下述步骤:
(1)配料:按拟浇铸锭型的各化学成分要求,取经清洁后的废钢,块度与单重符合电炉冶炼要求,即单重<2t,长度<1200mm,宽度<600mm,再添加Si-Fe、Mn-Fe合金以及萤石、石灰造渣料;
(2)装料:放钢前必须随钢流插电极脱氧或采用其它方法脱氧;
(3)吹氩、钢包准备:控制好吹氩压力,初炼放钢:0.6~0.8MPa,进入LF炉为0.4~
0.5MPa,精粹阶段:0.3~0.4MPa,浇注时为0.2~0.4MPa,放钢时必须每炉随钢流加入Al条10kg/炉,增碳剂、石灰200kg/炉于钢包内,需要在使用前对钢包充分烘烤,完成钢包准备工作;
(5)模内吹氩:向钢锭模内吹入氩气,由于氩气密度比空气大,钢锭模内空气被排出;
(6)脱氧及调整成分:加入低碳锰铁和硅铁脱氧,依据光谱分析样调整成分;
(7)测温、终脱氧:测量钢水温度1580~1600℃,当钢水温度达到1650~1670℃,圆杯试样收缩良好时,往钢水中插入1kg/t的铝饼进行终脱氧;
(8)浇铸:倾电炉出钢,钢水在钢包镇静3~5分钟后浇铸;
其特征在于,在步骤(3)中钢包准备之后,还包括下长浇口、加过滤网工艺,即钢水经净化的耐高温过滤网注入,浇口始终埋入已浇的液面下,根据模内钢水液面逐步升高由下而上提起浇口进行浇注。
3.根据权利要求1所述的一种镇静钢模铸工艺,其特征在于:步骤(3)和步骤(5)之间还包括步骤(4)发热冒口调温控温,即钢锭模配有高效发热冒口,同时下部增加流水套管装置,引入连续流水冷却,激冷钢锭模下部。
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