一种彩图板预处理生产线
阅读：809发布：2022-07-04
专利汇可以提供一种彩图板预处理生产线专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种彩图板预处理生产线，包括由前至后依次布置的前处理装置、 钢 带涂覆装置、热覆膜装置、压花装置、保护膜贴膜装置和收卷处理装置，各装置分别通过衔接结构连接，所述前处理装置包括 钢带 沿 水 平横向依次通过的缝合机、包胶机和端 角 修剪 机，所述端角修剪机将钢带两个端角的直角修建成圆角。本发明提供了一种彩图板的预处理生产线，能依次自动实现彩图板的缝合、包胶、修圆角、表面涂覆、热附魔、压花、贴保护膜和收卷，从而实现了彩图板的全自动化生产。本发明可应用于彩图板生产。，下面是一种彩图板预处理生产线专利的具体信息内容。
1.一种彩图板预处理生产线，其特征在于：包括由前至后依次布置的前处理装置、钢带涂覆装置、热覆膜装置、压花装置、保护膜贴膜装置和收卷处理装置，各装置分别通过衔接结构连接，所述前处理装置包括钢带沿水平横向依次通过的缝合机、包胶机和端角修剪机，所述端角修剪机将钢带两个端角的直角修建成圆角。
2.根据权利要求1所述的彩图板预处理生产线，其特征在于：所述包胶机包括包胶辊组，所述包胶辊组在包胶驱动部件的驱动下可沿水平纵向来回平移，所述端角修剪机包括两组修圆刀组部件，两组修圆刀组部件在修剪驱动部件的驱动下可沿水平纵向对向移动或背向分开。
3.根据权利要求2所述的彩图板预处理生产线，其特征在于：所述缝合机具有在前方的接带辊以及后方的送带辊，钢带从接带辊向送带辊方向平移输送，接带辊与送带辊之间设有缝合部件，所述缝合部件包括在竖向可对向运动的上缝合模和下缝合模，上缝合模的下表面设有向下突出的缝合凸台，缝合凸台在水平方向上呈M*N矩形阵列布置，其中M与N均为大于3的整数，下缝合模相对于每个缝合凸台的位置设有与缝合凸台凹凸配合的缝合凹槽。
4.根据权利要求1所述的彩图板预处理生产线，其特征在于：所述钢带涂覆装置包括安装机架，所述安装机架上设有沿水平布置并且对向旋转的正面涂覆辊和导向辊，正面涂覆辊与导向辊之间形成钢带穿行的缝隙，所述安装机架上还设有与正面涂覆辊对向旋转的正面上料辊，所述正面上料辊的外周抵接正面涂覆辊的外周，正面涂覆辊位于正面上料辊与导向辊之间，所述正面涂覆辊和正面上料辊均横向滑动连接在安装机架上从而能够靠近或远离导向辊。
5.根据权利要求4所述的彩图板预处理生产线，其特征在于：钢带涂覆装置还包括与安装机架分隔的背面涂覆部件，钢带的正面先经正面涂覆辊涂覆后再由背面涂覆部件涂覆背面，所述背面涂覆部件包括框架，所述框架内沿水平方向安装有对向旋转的背面涂覆辊和背面上料辊，所述背面上料辊的外周抵接背面涂覆辊的外周。
6.根据权利要求1所述的彩图板预处理生产线，其特征在于：所述热覆膜装置包括彩图板的钢带由前至后依次穿行的热覆膜机、冷却单元、挤水单元和烘干机，所述冷却单元包括水冷单元，所述挤水单元包括挤水机架以及设置在挤水机架上沿水平布置的上挤水辊和下挤水辊，上挤水辊与下挤水辊对向旋转，钢带从上挤水辊和下挤水辊之间穿过，所述下挤水辊定位在挤水机架上，上挤水辊通过升降部件沿竖向滑动连接在挤水机架上。
7.根据权利要求6所述的彩图板预处理生产线，其特征在于：所述冷却单元包括由前至后依次布置的第一水冷单元、风冷单元和第二水冷单元，第一水冷单元与第二水冷单元构成所述的水冷单元。
8.根据权利要求1所述的彩图板预处理生产线，其特征在于：所述保护膜贴膜装置包括胶膜输送部件和贴膜部件，所述胶膜输送部件包括设置在输送机架上的膜成型单元和输送单元，所述贴膜部件包括设置在贴膜机架上的膜展开辊和贴膜辊组，胶膜片在膜成型单元中由胶膜对接成型后依次在输送单元、膜展开辊和贴膜辊组表面穿行，所述输送机架上还设有可沿胶膜宽度方向平移的胶膜调宽裁切单元。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的彩图板预处理生产线，其特征在于：所述收卷处理装置包括：
收卷机，用于钢带收纳成卷状；
开卷机，将钢带从卷状展开；
连续输送部件，位于收卷机和开卷机上方并可做由保护膜贴膜装置向后处理生产线方向的由于前至后的输送运动；
收卷切换部件，具有连接收卷机与保护膜贴膜装置的收卷状态，以及切换至连接连续输送部件与保护膜贴膜装置的输送状态；
开卷切换部件，具有连接开卷机与后处理生产线的开卷状态，以及切换至连接连续输送部件与后处理生产线的输送状态。
10.根据权利要求9所述的彩图板预处理生产线，其特征在于：所述收卷切换部件包括活动搭板和收卷输送单元，所述活动搭板包括连接连续输送部件的固定端和能够与保护膜贴膜装置连接或分离的活动端，所述收卷输送单元包括连接保护膜贴膜装置的固定端和能够与收卷机连接或分离的活动端；所述开卷切换部件包括开卷臂，开卷臂的表面设有导向部分，所述开卷臂的一端铰接在后处理生产线，开卷臂的另一端为活动端，开卷臂的活动端通过旋转而在连接开卷机、连接连续输送部件之间切换。
一种彩图板预处理生产线
技术领域
[0001] 本发明涉及彩图板生产领域，特别是涉及一种彩图板预处理生产线。
背景技术
[0002] 彩图板的原料是钢带，钢带需要经过一系列的处理过程才能最终成为合适的成品，这些处理过程即包括了预处理，比如是涂覆、覆膜等。目前国内外对彩图板制作的报道较少，对彩图板生产加工的设备研发力量薄弱，因此需要能够满足用户连续生产的生产线。
发明内容
[0003] 为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种彩图板预处理生产线，能够自动对彩图板进行连续的生产加工。
[0004] 本发明所采用的技术方案是：
[0005] 一种彩图板预处理生产线，包括由前至后依次布置的前处理装置、钢带涂覆装置、热覆膜装置、压花装置、保护膜贴膜装置和收卷处理装置，各装置分别通过衔接结构连接，所述前处理装置包括钢带沿水平横向依次通过的缝合机、包胶机和端角修剪机，所述端角修剪机将钢带两个端角的直角修建成圆角。
[0006] 作为本发明的进一步改进，所述包胶机包括包胶辊组，所述包胶辊组在包胶驱动部件的驱动下可沿水平纵向来回平移，所述端角修剪机包括两组修圆刀组部件，两组修圆刀组部件在修剪驱动部件的驱动下可沿水平纵向对向移动或背向分开。
[0007] 作为本发明的进一步改进，所述缝合机具有在前方的接带辊以及后方的送带辊，钢带从接带辊向送带辊方向平移输送，接带辊与送带辊之间设有缝合部件，所述缝合部件包括在竖向可对向运动的上缝合模和下缝合模，上缝合模的下表面设有向下突出的缝合凸台，缝合凸台在水平方向上呈M*N矩形阵列布置，其中M与N均为大于3的整数，下缝合模相对于每个缝合凸台的位置设有与缝合凸台凹凸配合的缝合凹槽。
[0008] 作为本发明的进一步改进，所述钢带涂覆装置包括安装机架，所述安装机架上设有沿水平布置并且对向旋转的正面涂覆辊和导向辊，正面涂覆辊与导向辊之间形成钢带穿行的缝隙，所述安装机架上还设有与正面涂覆辊对向旋转的正面上料辊，所述正面上料辊的外周抵接正面涂覆辊的外周，正面涂覆辊位于正面上料辊与导向辊之间，所述正面涂覆辊和正面上料辊均横向滑动连接在安装机架上从而能够靠近或远离导向辊。
[0009] 作为本发明的进一步改进，钢带涂覆装置还包括与安装机架分隔的背面涂覆部件，钢带的正面先经正面涂覆辊涂覆后再由背面涂覆部件涂覆背面，所述背面涂覆部件包括框架，所述框架内沿水平方向安装有对向旋转的背面涂覆辊和背面上料辊，所述背面上料辊的外周抵接背面涂覆辊的外周。
[0010] 作为本发明的进一步改进，所述热覆膜装置包括彩图板的钢带由前至后依次穿行的热覆膜机、冷却单元、挤水单元和烘干机，所述冷却单元包括水冷单元，所述挤水单元包括挤水机架以及设置在挤水机架上沿水平布置的上挤水辊和下挤水辊，上挤水辊与下挤水辊对向旋转，钢带从上挤水辊和下挤水辊之间穿过，所述下挤水辊定位在挤水机架上，上挤水辊通过升降部件沿竖向滑动连接在挤水机架上。
[0012] 作为本发明的进一步改进，所述保护膜贴膜装置包括胶膜输送部件和贴膜部件，所述胶膜输送部件包括设置在输送机架上的膜成型单元和输送单元，所述贴膜部件包括设置在贴膜机架上的膜展开辊和贴膜辊组，胶膜片在膜成型单元中由胶膜对接成型后依次在输送单元、膜展开辊和贴膜辊组表面穿行，所述输送机架上还设有可沿胶膜宽度方向平移的胶膜调宽裁切单元。
[0013] 作为本发明的进一步改进，所述收卷处理装置包括：
[0014] 收卷机，用于钢带收纳成卷状；
[0015] 开卷机，将钢带从卷状展开；
[0016] 连续输送部件，位于收卷机和开卷机上方并可做由保护膜贴膜装置向后处理生产线方向的由于前至后的输送运动；
[0017] 收卷切换部件，具有连接收卷机与保护膜贴膜装置的收卷状态，以及切换至连接连续输送部件与保护膜贴膜装置的输送状态；
[0018] 开卷切换部件，具有连接开卷机与后处理生产线的开卷状态，以及切换至连接连续输送部件与后处理生产线的输送状态。
[0019] 作为本发明的进一步改进，所述收卷切换部件包括活动搭板和收卷输送单元，所述活动搭板包括连接连续输送部件的固定端和能够与保护膜贴膜装置连接或分离的活动端，所述收卷输送单元包括连接保护膜贴膜装置的固定端和能够与收卷机连接或分离的活动端；所述开卷切换部件包括开卷臂，开卷臂的表面设有导向部分，所述开卷臂的一端铰接在后处理生产线，开卷臂的另一端为活动端，开卷臂的活动端通过旋转而在连接开卷机、连接连续输送部件之间切换。
[0021] 下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
[0022] 图1是预处理生产线的示意图；
[0023] 图2是前处理装置的示意图；
[0024] 图3是包胶机的俯视图；
[0025] 图4是包胶机的左视图；
[0026] 图5是端角修剪机的俯视图；
[0027] 图6是端角修剪机的左视图；
[0028] 图7是缝合机的主视图；
[0029] 图8是上缝合模的结构示意图；
[0030] 图9是下缝合模的结构示意图；
[0031] 图10是钢带涂覆装置的前视图；
[0032] 图11是钢带涂覆装置的俯视图；
[0033] 图12是正面涂覆辊平移的前视图；
[0034] 图13是正面涂覆辊平移的俯视图；
[0035] 图14是钢带涂覆装置配有后背面涂覆部件的示意图；
[0036] 图15是钢带涂覆装置配有后背面涂覆部件的示意图；
[0037] 图16是热覆膜装置的前视图；
[0038] 图17是热覆膜装置的俯视图；
[0039] 图18是挤水单元的前视图；
[0040] 图19是热覆膜机的主视图；
[0041] 图20是热覆膜机侧视图；
[0042] 图21是保护膜贴覆装置的前视图；
[0043] 图22是胶膜输送部件的前视图；
[0044] 图23是胶膜输送部件的俯视图；
[0045] 图24是胶膜输送部件的侧视图；
[0046] 图25是贴膜部件的前视；
[0047] 图26是贴膜部件处于闲置状态的示意图；
[0048] 图27是收卷处理装置的结构示意图；
[0049] 图28是开卷切换部件处于输送状态的示意图；
[0050] 图29是开卷切换部件处于开卷状态的示意图；
[0051] 图30是开卷切换部件处于闲置状态的示意图；
[0052] 图31是收卷切换部件处于输送状态的示意图；
[0053] 图32是活动搭板处于输送状态的示意图；
[0054] 图33是收卷切换部件处于收卷状态的示意图；
[0055] 图34是活动搭板处于收卷状态的示意图。
具体实施方式
[0056] 如图1所示的彩图板预处理生产线，包括由前至后依次布置的前处理装置、钢带涂覆装置400、热覆膜装置500、压花装置600、保护膜贴膜装置700和收卷处理装置800，各装置分别通过衔接结构连接，前处理装置包括钢带沿水平横向依次通过的缝合机100、包胶机200和端角修剪机300，端角修剪机300将钢带两个端角的直角修建成圆角。
[0057] 以下对各部件进行说明。
[0058] 如图2所示的前处理装置，包括钢带沿水平横向依次通过的缝合机100、包胶机200和端角修剪机300。缝合机100用于将前一卷钢带的尾端和后一卷钢带的前端接驳缝合在一起。包胶机200用于在钢带上、下表面通过刷的方式包裹一层胶层，端角修剪机300用于修建钢带端部的两个直角端角，将直角端角形成圆角。
[0059] 所述的包胶机200包括包胶辊组，包胶辊组在包胶驱动部件的驱动下可沿水平纵向来回平移，水平纵向来回平移的过程即是在钢带表面包胶的过程。
[0060] 所述的端角修剪机300包括两组修圆刀组部件，两组修圆刀组部件在修剪驱动部件的驱动下可沿水平纵向对向移动或背向分开，其对向移动到位后可以开始对钢带端角修剪，其背向分开后钢带能继续通过。
[0061] 那么钢带的前处理可以这样实现：首先，前一卷钢带平移到达包胶机200的下方并停止下来，包胶机200对相应位置进行包胶；包胶之后的钢带平移至端角修剪机300位置后停止，修圆刀组部件对两个端角进行修圆角；然后钢带继续平移。当前一卷钢带用完后，后一卷钢带的前部覆盖前一卷钢带的后端，然后用缝合机100将两卷钢带接驳缝合到一起。
[0062] 以下对包胶机200进行说明。
[0063] 参考图3和图4，包胶机200包括包胶支架22。包胶支架22上设有上包胶部件221和下包胶部件222，上包胶部件221与下包胶部件222之间形成钢带通过的空间，上包胶部件221以及下包胶部件222在包胶驱动部件的驱动下可沿水平纵向同步的来回平移。
[0064] 优选的，上包胶部件221包括上移动座2211和活动连接在上移动座2211底部的上包胶辊2212，下包胶部件222包括下移动座2221和活动连接在下移动座2221底部的下包胶辊2222，上包胶辊2212和下包胶辊2222相对设置。钢带在上包胶辊2212与下包胶辊2222之间穿行的过程完成包胶，为此，上包胶部件221还应包括并未图示的为上包胶辊2212提供胶层的上供胶部件，下包胶部件222还应包括并未图示的为下包胶辊2222提供胶层的下供胶部件。上包胶辊2212并非主动驱动，而是随着上移动座2211的移动在钢带上表面滚动来完成包胶；下包胶辊2222的原理也是一样。
[0065] 进一步，上包胶辊2212与上移动座2211之间设有上压紧弹簧2213。钢卷在上包胶辊2212、下包胶辊2222之间通行时，钢带会将上包胶辊2212向上顶起，那么，上压紧弹簧2213提供将上包胶辊2212压紧在钢带表面的压力，以及钢带离开之后的回复力。
[0066] 进一步，包胶驱动部件包括包胶电机223，包胶电机223的输出端接有上同步带传动单元224和下同步带传动单元225，上同步带传动单元224的输出端具有沿水平纵向设置的上丝杆226，上移动座2211与上丝杆226通过丝杠螺母的方式配合，下同步带传动单元225的输出端具有沿水平纵向设置的下丝杆227，下移动座2221与下丝杆227通过丝杠螺母的方式配合，上丝杆226与下丝杆227相互平行。丝杠螺母传动的方式可以保证运动的精度，另外，通过一台包胶电机223同时驱动上移动座2211和下移动座2221，减少了同步控制的难度。
[0067] 如图4所示，在并未开始包胶的时候，包胶辊组处于图中所示的A位置，开始包胶后，包胶辊组向左平移，最后到达图中所示的B位置，完成钢带宽度方向一个位置的包胶工作。
[0068] 以下对端角修剪机300进行说明。
[0069] 参考图5和图6，端角修剪机300包括修剪支架33，修剪支架33上设有沿纵向布置的滑轨331，每组修圆刀组部件均包括一滑块基座332和一修圆刀333，修圆刀333连接在滑块基座332上，两个滑块基座332分别滑动连接在滑轨331上。两个滑块基座332的活动为相互对向移动或背向分开，以带动修圆刀333进行相应方向的运动。
[0070] 进一步，参考图6，滑块基座332上设有可进入钢带边缘的凹腔334。滑块基座332上还设有刀驱动件337，刀驱动件337比如可以是一个气缸，其输出端竖直向下并连接修圆刀333，从而驱动修圆刀333在竖向运动，那么修圆刀333能够在凹腔334上方到达凹腔334下方。
[0071] 在还不需要修圆角的时候，钢带1000在图6中的中间位置，滑块基座332位于两侧；需要修圆角时，钢带1000停止纵向的输送平移，滑块基座332向中间运动，凹腔334到达中部位置，使得钢带进入凹腔334；此时，修圆角刀从上向下移动，对钢带端部进行修圆角处理。
[0072] 进一步优选的，滑块基座332在朝向钢带的一侧设有钢带导入结构。
[0073] 具体来说，钢带导入结构包括上导板335和下导板336，上导板335的一端位于凹腔334上边缘，另一端向上倾斜，如果钢带的位置略高于凹腔334，则上导板335将钢带向下压使其进入凹腔334；下导板336的一端位于凹腔334下边缘，另一端向下倾斜，如果钢带的位置略低于凹腔334，则下导板336将钢带向上托起使其进入凹腔334。
[0074] 进一步优选的，参考图7至图9，缝合机100具有在前方的接带辊111以及后方的送带辊112。接带辊111将钢带从前方的输送装置运送后，通过平移输送的方式输送至于送带辊112，之后继续输送至包胶机200中。由于前一卷钢带的末端需要与后一卷钢带的前端缝合，因此在接带辊111与送带辊112之间设有缝合部件。所述的缝合部件包括在竖向可对向运动以及背向分开的上缝合模115和下缝合模113，两个缝合模的对向运动实现钢带缝合，两个缝合模的背向分开实现钢带的继续传输。
[0075] 具体的，参考图8和图9，上缝合模115的下表面设有若干个向下突出的缝合凸台1151，缝合凸台1151在水平方向上呈4*10矩形阵列布置，当然也不一定是4*10的矩形阵列，也可以是M*N的矩形阵列，只要M与N均为大于3的整数即可，与此同时，下缝合模113相对于每个缝合凸台1151的位置设有与缝合凸台1151凹凸配合的缝合凹槽1131。在缝合时，上缝合模115与下缝合模113对压，缝合凸台1151将叠在一起的两块钢带处于同一竖直位置的对应部分压入相应的缝合凹槽1131中，从而两块钢带咬合在一起。由于两块钢带具有4*10个咬合的连接位置，从而两块钢带连接非常稳固。
[0076] 如图10和图11所示的钢带涂覆装置400，包括安装机架41，安装机架41上设有沿水平布置并且对向旋转的正面涂覆辊42和导向辊43。正面涂覆辊42与导向辊43之间形成钢带1000穿行的缝隙，如图10中所示，钢带经过下方的导辊4101导向之后，上升至正面涂覆辊42与导向辊43之间，并被两者夹持在中间，钢带1000的正面(图10中右端面)与滚动中的正面涂覆辊42接触，从而涂料被涂覆在钢带1000正面。
[0077] 所述的安装机架41上还设有与正面涂覆辊42对向旋转的正面上料辊44，正面上料辊44的外周抵接正面涂覆辊42的外周，正面涂覆辊42位于正面上料辊44与导向辊43之间。实施例中对于正面涂覆辊42的上料并非是直接上料，而是先上料在正面上料辊44中，之后正面上料辊44与正面涂覆辊42的相对转动可以将涂料通过接触的方式附着在正面涂覆辊
42上，这样正面涂覆辊42的上料会比较均匀。
42上，这样正面涂覆辊42的上料会比较均匀。
[0078] 所述的正面涂覆辊42和正面上料辊44均横向滑动连接在安装机架41上从而能够靠近或远离导向辊43，以方便在涂覆的工作状态以及在不涂覆的闲置状态中来回切换。
[0079] 正面涂覆辊42的滑移可以通过以下方式实现。
[0080] 参考图10至图13，安装机架41上设有第一滑轨45，正面涂覆辊42通过与第一滑轨45配合的第一滑块46与安装机架41滑动连接，安装机架41上还设有驱动第一滑块46滑移的第一驱动部件47。参考图12和图13，通过操作第一驱动部件47，可以驱使正面涂覆辊42从图
12中的A位置平移至A’位置，以离开导向辊43。
12中的A位置平移至A’位置，以离开导向辊43。
[0081] 正面上料辊44的滑移可以通过以下方式实现。
[0082] 参考图10至图13，第一滑块46上还接有第二滑轨48，正面上料辊44接有与第二滑块49滑动配合的第二滑块49，安装机架41上还设有驱动第二滑块49沿第二滑轨48滑移的第二驱动部件410。图13中使用中心线的方式表达正面上料辊44的位置，当上述正面涂覆辊42平移至A’位置的时候，正面上料辊44随之从图11中的B位置平移至图13中的B’位置，之后第二驱动部件410还能够驱动正面上料辊44继续平移，从B’位置平移至B”位置，以实现与正面涂覆辊42的分离。
[0083] 进一步优选的，参考图10至图13，第二滑块49上还接有与第二滑轨48平行的第三滑轨411，第三滑轨411上滑动连接第三滑块412，第三滑块412上设有定厚辊413，定厚辊413与正面涂覆辊42对向旋转，正面上料辊44位于定厚辊413与正面涂覆辊42之间。定厚辊413的作用在于对正面上料辊44中初步涂覆的涂料进行定厚，因为两者是相对旋转的，定厚辊413与正面上料辊44周面之间形成的间隙决定了最终涂在正面涂覆辊42上涂料的厚度。安装机架41上还设有驱动第三滑块412沿第三滑轨411滑移的第三驱动部件414。图13中使用中心线的方式表达定厚辊413的位置，当上述正面涂覆辊42平移至A’位置的时候，定厚辊
413随之从C位置平移至C’位置，之后第三驱动部件414还能够驱动定厚辊413继续平移，从C’位置平移至C”位置，以实现与正面上料辊44的分离。
413随之从C位置平移至C’位置，之后第三驱动部件414还能够驱动定厚辊413继续平移，从C’位置平移至C”位置，以实现与正面上料辊44的分离。
[0084] 进一步优选的，参考图11，钢带涂覆装置400还包括分别驱动正面涂覆辊42、正面上料辊44以及定厚辊413的第一电机415、第二电机416和第三电机417，第一电机415、第二电机416和第三电机417安装在外部的平台428上且相对于安装机架41固定，第一电机415与正面涂覆辊42通过万向节传动件4151连接，第二电机416与正面上料辊44通过万向节传动件161连接，第三电机417与正面涂覆辊42通过万向节传动件4171连接。
[0085] 进一步优选的，参考图14和图15，钢带涂覆装置400还包括与安装机架41分隔的背面涂覆部件，钢带1000的正面先经正面涂覆辊42涂覆后再由背面涂覆部件涂覆背面。所述的背面涂覆部件包括框架418，框架418内沿水平方向安装有对向旋转的背面涂覆辊419和背面上料辊420，背面上料辊420的外周抵接背面涂覆辊419的外周。用于钢带背面涂覆的涂料先附着于背面上料辊420，再通过背面上料辊420附着在背面涂覆辊419，最后涂覆在钢带1000的背面。
[0086] 进一步优选的，框架418内设有涂料槽421，用于存放涂覆用的原料。背面上料辊420的一部分浸泡在涂料槽421内，比如是底部，通过转动的方式将涂料槽421内的涂覆用料带出。所述背面上料辊420的轴线低于背面涂覆辊419的轴线，那么涂覆用料不会因为重力滴落于背面涂覆辊419表面，影响涂覆质量。
[0087] 进一步优选的，框架418设有倾斜布置的第四滑轨422，第四滑轨422上滑动连接有第四滑块423，背面上料辊420通过第四滑块423与第四滑轨422滑动连接从而能够靠近和远离背面涂覆辊419。
[0088] 进一步优选的，框架418上朝向安装机架41的一侧接有张紧架424，张紧架424上设有能够承托钢带的张紧辊425，张紧辊425接有升降部件426。通过升降部件426驱动张紧辊425升降，可以使钢带从安装机架41向框架418方向运动时被张紧，例如是图13中实线所代表原来D位置的钢带，通过张紧辊425的升降，钢带到达虚线的D’位置。
[0089] 如图15和图16所示的热覆膜装置500，包括彩图板的钢带由右至左依次穿行的热覆膜机5100、冷却单元5200、挤水单元5300和烘干机5400。冷却单元5200包括水冷单元，挤水单元5300包括挤水机架53以及设置在挤水机架53上沿水平布置的上挤水辊531和下挤水辊532，上挤水辊531与下挤水辊532对向旋转，钢带1000从上挤水辊531和下挤水辊532之间穿过，下挤水辊532定位在挤水机架53上，上挤水辊531通过升降部件沿竖向滑动连接在挤水机架53上。热覆膜机5100先对钢带表面进行覆膜；之后冷却单元5200通过水冷的方式对钢带冷却；之后通过上挤水辊531与下挤水辊532之间的对向旋转将钢带上、下表面的水珠、水滴挤走，从而进入烘干机5400的钢带表面不存在液滴；最后钢带进入烘干机5400将表面的水分烘干。
[0090] 进一步优选的，参考图17，升降部件包括挤水机架53顶端接有的驱动气缸533，驱动气缸533的输出端竖直向下并连接上挤水辊531，挤水机架53上设有沿竖向布置的并未图示的滑轨，上挤水辊531上接有与滑轨滑动连接的滑块。驱动气缸533可以调整上挤水辊531的竖直位置，比如说将上挤水辊531向下挤水辊532方向压迫，增加钢带1000表面的压力，从而钢带表面水滴、水珠的挤出效果更佳。
[0091] 进一步优选的，参考图15和图16，冷却单元5200包括由右至左依次布置的第一水冷单元521、风冷单元522和第二水冷单元523，第一水冷单元521与第二水冷单元523构成上述的水冷单元。多道冷却的工艺可以极大提高热覆膜的冷却效果。
[0092] 具体来说，第一水冷单元521及第二水冷单元523内分别设有若干水冷喷管524，水冷喷管524沿钢带的运动方向并行布置，每一水冷喷管524上均布有若干喷头525。水冷喷管524的长度可以大致与钢带的宽度相等，使得冷却水均布在钢带表面，而且多条水冷喷管
524可以有层次地对钢带进行冷却。
524可以有层次地对钢带进行冷却。
[0093] 具体的，风冷单元522可以这样实现。风冷单元522包括若干组上喷气头526和下喷气头527，上喷气头526和下喷气头527均在一个封闭的空间内或者半封闭的空间内，钢带从上喷气头526与下喷气头527之间穿过，通过上喷气头526的向下喷气对钢带上表面冷却，通过下喷气头527的向上喷气对钢带下表面冷却。
[0094] 进一步优选的，参考图18和图19，热覆膜机5100包括覆膜机架51，覆膜机架51的前部设有导入辊511，覆膜机架51的中部设有覆膜辊组，覆膜辊组包括对向旋转的上覆膜辊512和下覆膜辊513，下覆膜辊513的最顶端低于导入辊511的最顶端，上覆膜辊512外接有升降器518，升降器518设置在覆膜机架51上，升降器518驱动上覆膜辊512在竖向靠近或远离下覆膜辊513。在覆膜过程中，上覆膜辊512下压靠近下覆膜辊513并到达图18中虚线的A位置，将胶膜以及钢带1000向下压至与下覆膜辊513接触，由于下覆膜辊513的顶端低于导入辊511顶端，因此钢带覆膜过程形成一定的高度差，在一定程度上增加了覆膜的张力。所述的升降器518可以为一个气缸，所述的上覆膜辊512一般为镀铬辊并配有加热部件，比如是可以在上覆膜辊512内通热油，所述的下覆膜辊513一般具有相对于上覆膜辊512更低的温度，比如是可以在其内通入冷却液。
[0095] 进一步优选的，覆膜机架51上设有膜展开辊组514，覆膜用的胶膜在膜展开辊组514中呈“S”向穿行并到达下覆膜辊513表面。
[0096] 进一步优选的，参考图16和图19，覆膜机架51的侧向设有机架切换部件515，机架切换部件515远离覆膜机架51的端部为机架装载位516，机架切换部件515包括若干个切换辊517，覆膜机架51可在切换辊517上滚动平移，从而在机架装载位516以及覆膜的工作位置之间切换，即在图中的B位置与C位置之间切换。机架切换部件515主要用于覆膜机架51的维护、更换，通过机架切换部件515将覆膜机架51以及其上的覆膜辊组移离覆膜的位置，也可以将覆膜机架51装载至机架装载位516后移动至待覆膜的位置。
[0097] 压花装置600主要是对热覆膜之后的钢带表面进行压花。
[0098] 如图21至图26所示的保护膜贴覆装置700，包括胶膜输送部件7100和贴膜部件7200。胶膜输送部件7100用于胶膜成型至贴覆用的胶膜片并输送胶膜片；贴膜部件7200将胶膜片贴覆在钢带表面，上述的胶膜输送部件7100以及贴膜部件7200均为连续运行。
[0099] 胶膜输送部件7100包括设置在输送机架71上的膜成型单元和输送单元，胶膜片在膜成型单元中由两张胶膜的原料对接成型，之后胶膜片被带至输送单元，由输送单元输送至贴膜部件7200。输送单元可以为两根或多根的输送辊。
[0100] 所述的贴膜部件7200包括设置在贴膜机架72上的膜展开辊721和贴膜辊组，膜展开辊721和贴膜辊组均为水平布置，膜展开辊721为单根，用于接收从输送单元输送过来的胶膜片并将其展开，贴膜辊组接收膜展开辊721输送过来的胶膜片以及从外部输入的钢带，并将胶膜片贴覆在钢带表面，以完成整个贴膜。上述的胶膜片即为保护膜。
[0101] 实施例中的保护膜贴覆装置还包括胶膜调宽裁切单元，所述的胶膜调宽裁切单元可以将还未对接成胶膜片的胶膜预先按照待贴膜钢带的尺寸进行裁切，从而使得胶膜片最终能达到预定的尺寸。上述的裁切使胶膜调宽裁切单元沿着胶膜的宽度方向进行平移，之后再裁切胶膜的边缘位置。
[0102] 进一步优选的，参考图22至图24，膜成型单元包括两组胶膜对接辊组，每组胶膜对接辊组包括一根接膜辊711和一根为接膜辊711输送胶膜的供料辊712。两组胶膜对接辊组的两根接膜辊711水平相对布置并对向旋转，两根接膜辊711之间形成对接空隙。胶膜7300从供料辊712表面运输至接膜辊711表面，两张胶膜7300在对接空隙中表面对接成一张胶膜片7400。
[0103] 每根接膜辊711需要加热才能使得两块胶膜热熔成单张的胶膜片，因此接膜辊711具有沿轴向的并未图示的中空腔，中空腔外接热油供给部件，利用热油将热量传递至接膜辊711。
[0104] 进一步优选的，胶膜调宽裁切单元有两组，一组胶膜对接辊组对应一组胶膜调宽裁切单元。每组胶膜调宽裁切单元包括两把裁切刀73，两把裁切刀73均设置在对应供料辊712与接膜辊711之间并且两把裁切刀73沿接膜辊711的轴线延伸方向隔开一段距离。裁切刀73通过升降部件731安装在输送机架71上，需要裁切胶膜的时候利用升降部件731驱动裁切刀73上升，例如裁切刀73从图22中的A位置上升至A’位置。
[0105] 进一步优选的，升降部件731通过滑块33滑动连接在横向滑轨732上，横向滑轨732沿接膜辊711的轴线方向布置，从而每组胶膜调宽裁切单元的两个升降部件731之间的水平距离可调，那么对应的两把裁切刀73之间的水平距离也可调整，该调整即是用于调整胶膜的宽度，使其适应钢带的宽度。
[0106] 进一步优选的，参考图25和图26，贴膜辊组包括对向旋转的贴膜辊722和支撑辊723，贴膜辊722与支撑辊723对向旋转，钢带1000在贴膜辊722与支撑辊723之间穿行。贴膜机架72上设有贴膜气缸724，贴膜气缸724的输出方向为竖直方向并直接或间接连接贴膜辊
722，贴膜气缸724可以驱动贴膜辊722使其竖向运动以调整贴膜辊722底端与支撑辊723顶端的距离，从而调整贴膜的压力。贴膜时，贴膜辊722利用热融的原理将胶膜片7400压在钢带1000表面并使其融化。
722，贴膜气缸724可以驱动贴膜辊722使其竖向运动以调整贴膜辊722底端与支撑辊723顶端的距离，从而调整贴膜的压力。贴膜时，贴膜辊722利用热融的原理将胶膜片7400压在钢带1000表面并使其融化。
[0107] 进一步优选的，贴膜辊722设置在一基座725上，基座725上安装连接上述的膜展开辊721，基座725与贴膜机架72转动连接，贴膜气缸724的输出端与贴膜机架72可拆装地连接。贴保护膜时，基座725处于图25所示的状态；当某些工艺需要而钢带无需贴保护膜时，可以将贴膜气缸724拆除，将基座725逆时针旋转一定的角度，使贴膜辊722与支撑辊723分离，形成如图26所示的状态。
[0108] 如图27至图34所示的收卷处理装置800，位于保护膜贴膜装置700与后处理生产线900之间，其包括收卷机81、开卷机82、连续输送部件83、收卷切换部件和开卷切换部件。
[0109] 所述的收卷机81，可以用于接收保护膜贴膜装置700输出的钢带，并将钢带收纳成卷状。所述的开卷机82，可以用于将卷状的钢带展开并输送至后处理生产线900中。
[0110] 所述的连续输送部件83，位于收卷机81和开卷机82的上方。在图27所示中，连续输送部件83可做从保护膜贴膜装置700方向朝向后处理生产线900方向(从右至左)的输送运动，以带动进入其中的钢带从右至左平移。
[0111] 所述的收卷切换部件是具有选择功能的部件，其具有收卷状态和输送状态。在收卷状态下，其连接收卷机81与保护膜贴膜装置700，能够将保护膜贴膜装置700的钢带输送至收卷机81以完成收卷；在输送状态下，收卷切换部件能够切换至连接连续输送部件83与保护膜贴膜装置700，将保护膜贴膜装置700的钢带输送至连续输送部件83。
[0112] 所述的开卷切换部件也是具有选择功能的部件，其具有开卷状态和输送状态。在开卷状态下，开卷切换部件连接开卷机82与后处理生产线900，以将开卷后的钢带展平并输送至后处理生产线900；而在输送状态时，开卷切换部件切换至连接连续输送部件83与后处理生产线900，将连续输送部件83的钢带输送至后处理生产线900中。
[0113] 那么，当收卷切换部件以及开卷切换部件同时处于输送状态时，钢带即能从保护膜贴膜装置700输送至连续输送部件83，之后输送至后处理生产线900中，以完成连续的生产工作过程，而无需先收卷、再开卷。当然，在无需连续生产的时候，也能够单独的完成收卷、开卷的工作。
[0114] 进一步优选的，参考图31至图34，收卷切换部件包括活动搭板841和收卷输送单元。活动搭板841包括固定端8411和活动端8412，活动搭板841的固定端8411连接连续输送部件83，活动端8412能够与保护膜贴膜装置700连接或分离。活动端8412连接保护膜贴膜装置700时，钢带可以进入活动搭板841上端面，并且依次进入连续输送部件83；活动端8412与保护膜贴膜装置700分离时，钢带不能进入活动搭板841，而可以进入以下描述的收卷输送单元。收卷输送单元也包括固定端8421和活动端8422。收卷输送单元的固定端8421连接保护膜贴膜装置700，其活动端8422能够与收卷机81上的收卷辊821连接或分离；收卷输送单元的活动端8422连接收卷辊821时，钢带可以在收卷辊821中收卷，此时活动搭板841的活动端必然是与保护膜贴膜装置700分离的；收卷输送单元的活动端8422与收卷辊821分离时，钢带不能进入收卷棍，此时活动搭板841的活动端可以是与保护膜贴膜装置700连接，以接收钢带。
[0115] 收卷输送单元可以这样实现：收卷输送单元包括一根收卷臂842，收卷臂842的表面设有导向部分，用于钢带在其表面行走导向。收卷臂842的右端转动连接保护膜贴膜装置700从而形成对应的固定端8421，收卷臂842的左端形成对应的活动端8422。该活动端8422可以与收卷辊821分离形成如图31所述的输送状态，此时，活动搭板841连接保护膜贴膜装置700，形成如图32所示的输送状态；活动端8422也可以与收卷辊821连接形成如图33所示的收卷状态，此时活动搭板841与保护膜贴膜装置700分离，形成如图34所示的输送状态。
[0116] 收卷臂842的中部铰接在收卷气缸843的输出端上，收卷气缸843的缸套与外部的设施转动连接。
[0117] 进一步优选的，为伸缩结构并为伸缩结构并配有伸缩驱动单元。在闲置的时候或者输送状态时，由于收卷臂842不与收卷机81接触，为了能够使其旋转后与收卷机81分离并且节约空间，可以设计成收卷臂842的一部分能够缩入自身内部，譬如说收卷臂842的前部与后部可以为套叠结构或者两者滑动连接，由伸缩驱动单元驱动收卷臂842后部的伸出和缩入。输送状态时，收卷臂842缩入至最短长度，形成如图31所示；然而，在收卷状态时，收卷臂842伸出至最长的长度以连接收卷机81，形成如图33所示。
[0118] 进一步优选的，活动搭板841的一端铰接在连续输送部件83朝向保护膜贴膜装置700的端部，另一端形成通过旋转来与保护膜贴膜装置700连接或分离的活动端8412。
[0119] 以下结合图28至图30对开卷切换部件进行说明。
[0120] 开卷切换部件包括开卷臂851，开卷臂851的表面设有导向部分，用于钢带在其表面行走导向。开卷臂851的一端铰接在后处理生产线900，开卷臂851的另一端为活动端8511，开卷臂851的活动端8511通过旋转而在连接开卷机82、连接连续输送部件83之间切换。
[0121] 参考图28，此时开卷切换部件处于输送状态，开卷臂851的活动端8511连接连续输送部件83，能够接纳连续输送部件83的钢带并导向至后处理生产线900。参考图29，此时开卷切换部件处于开卷状态，开卷臂851顺时针旋转一定的角度并且其活动端8511连接开卷机82，能够将开卷机82输出钢带展平并导入后处理生产线900。
[0122] 为了实现开卷臂851的旋转，开卷臂851的中部铰接在开卷气缸852的输出端上，开卷气缸852的缸套与外部的设施铰接。
[0123] 进一步优选的，所述的开卷臂851为伸缩结构并配有伸缩驱动部件。在闲置状态下，开卷臂851无需连接连续输送部件83，也无需连接开卷机82，为了能够使开卷臂851旋转后与收卷机81分离并且节约空间，可以设计成开卷臂851的一部分能够缩入自身内部，譬如说开卷臂851的前部与后部可以为套叠结构或者两者滑动连接，由伸缩驱动部件驱动开卷臂851前部的伸出和缩入。输送状态或开卷状态时，开卷臂851伸出至最长长度以分别连接连续输送部件83或开卷机82；闲置状态时，开卷臂851缩入至最短长度，并在开卷状态的基础上顺时针旋转一定的角度形成如图30所示。
[0124] 以上所述只是本发明优选的实施方式，其并不构成对本发明保护范围的限制。
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