气体擦拭装置
阅读：787发布：2023-02-13
专利汇可以提供气体擦拭装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及具备对 钢 带表面喷射气体而调节附着于该表面的电 镀 用熔融金属附着量的气体擦拭 喷嘴 的气体擦拭装置，其抑制 钢带 宽度方向端部的过涂覆或飞溅的效果优异。气体擦拭装置(10)的气体擦拭喷嘴(1)中具备向钢带(K)宽度方向延伸设置且从空腔吹出气体的缝隙(1a')和向空腔导入气体的气体导入口(1e)，缝隙(1a')中设有闭塞其左右区域且滑动自如的左右闭塞部件(2、2)，闭塞部件(2、2)间形成气体吹出口(1a)，在空腔中配设从左右闭塞部件(2、2)各自的气体吹出口侧端部(2a、2a)向隔板(1d)延设的左右整流片(1c、1c)，左右整流片(1c、1c)之间形成有气体流路(GR)，气体吹出口(1a)宽度和气体流路(GR)宽度相同。，下面是气体擦拭装置专利的具体信息内容。
1.一种气体擦拭装置，其具备对钢带表面喷射气体而调节该表面的电镀用熔融金属的附着量的具有空腔的气体擦拭喷嘴，其中，
所述气体擦拭喷嘴包括沿钢带的宽度方向延伸设置并从所述空腔吹出气体的缝隙，以及具有将气体导入该空腔的气体导入口的隔板，
在所述缝隙中，配设有根据钢带宽度来闭塞左右的区域并且沿着该缝隙滑动自如的左右的闭塞部件，且在分开的该左右的闭塞部件之间形成有气体吹出口，在所述空腔中，配设有从所述左右的闭塞部件各自的气体吹出口侧端部向所述隔板延伸设置的左右的整流片，在该左右的整流片之间形成有气体流路，
所述气体吹出口的宽度和所述气体流路的宽度相同。
2.如权利要求1所述的气体擦拭装置，其中，所述左右的闭塞部件及所述左右的整流片同步滑动，以调节气体吹出口的宽度和气体流路的宽度。
3.如权利要求1或2所述的气体擦拭装置，其中，在所述气体擦拭喷嘴的所述空腔中，在所述空腔的上面部固定有未到达下面部的悬垂片，在离开该悬垂片的位置的下面部固定有未到达上面部的竖立片，
从气体导入口导入气体流路的气体在流过悬垂片和竖立片的过程中得以整流。
4.如权利要求1～3中任一项所述的气体擦拭装置，其中，所述左右的闭塞部件分别利用作为固有的滑动机构的左滑动机构和右滑动机构而滑动自如，
左滑动机构和右滑动机构搭载于共用的基座上，该基座与基座滑动机构连接，以便滑动自如，
在所述气体吹出口的附近设有检测钢带位置的位置传感器，
左右的闭塞部件利用所述左滑动机构和所述右滑动机构进行滑动，来调节气体吹出口的宽度，
基座滑动机构基于由所述位置传感器检测的钢带的位置数据使基座滑动，通过基座的滑动带来的右滑动机构和左滑动机构的滑动，使左右的闭塞部件维持已经调节好的气体吹出口的宽度不变而进行滑动。
5.如权利要求1～3中任一项所述的气体擦拭装置，其中，所述左右的闭塞部件分别利用作为固有的滑动机构的左滑动机构和右滑动机构而滑动自如，
在所述气体吹出口的附近设有检测钢带位置的位置传感器，
左右的闭塞部件利用所述左滑动机构和所述右滑动机构进行滑动，来调节气体吹出口的宽度，
基于由所述位置传感器检测的钢带的位置数据，左滑动机构和右滑动机构使左右的闭塞部件维持已经调节好的气体吹出口的宽度不变而进行滑动。
6.如权利要求4或5所述的气体擦拭装置，其中，从钢带的左右端到左右的闭塞部件各自的气体吹出口侧端部的间隙被调节成为相同的长度s，且为0≦s≦10mm的范围。
气体擦拭装置
技术领域
背景技术
[0002] 当使钢带连续浸渍在熔融金属的电镀浴中进行熔融金属电镀时，一般进行对浸渍后的钢带的未凝固电镀面喷射气体而调节熔融金属的附着量的所谓气体擦拭，例如，在连续输送的钢带两侧配置具备气体擦拭喷嘴的气体擦拭装置，通过向该钢带两侧吹出气体而进行气体擦拭。
[0003] 气体擦拭喷嘴具有与被浸渍于电镀槽的熔融金属内、将其前方朝向上方输送的钢带的宽度方向的长度相对应的细长形状，沿着该宽度方向（纵向）形成有吹出气体的缝隙状的气体吹出口。通过从该气体吹出口对钢带从钢带的宽度方向的一端到另一端直线状地喷射气体，来按要求去除钢带表面的熔融金属以调节其附着量。
[0004] 但是，在上述的气体擦拭中，钢带宽度方向的两端部的熔融金属的附着量比其它部分更多的过涂覆，或被气体擦拭的熔融金属在两端部飞散的飞溅成为问题。这些过涂覆或飞溅的问题成为在钢带的两端部附近因从对向的气体擦拭喷嘴喷出的气体彼此碰撞而产生乱流等的原因。
[0005] 为了减少钢带的宽度方向两端部的上述过涂覆或飞溅，在专利文献1中公开了一种气体擦拭装置，其具有：将对向的一对喷嘴双方的喷嘴的缝隙的两端位置设定为可变的缝隙闭塞机构、将该缝隙的两端位置调节成钢带的两端位置的缝隙宽度调节机构、以及以上述喷嘴的喷出流速成为一定的方式调节气体流量的机构。
[0006] 根据该气体擦拭装置，通过将隔着钢带而对向的一对喷嘴双方的缝隙的两端位置调节成钢带的两端位置，形成来自对向的喷嘴的喷流彼此不会急剧碰撞的状态，消除喷流彼此的碰撞引起的乱流，使钢带表面的熔融金属的附着量分布尽可能地均匀，可抑制飞溅的产生和两端部的过涂覆。
[0007] 但是，专利文献1中公开的气体擦拭装置只是闭塞气体的吹出口来降低气体喷射宽度，因此，在喷嘴的空腔内流通的气体在吹出口大幅度缩流，由于该缩流，周期性地产生涡流，该涡流扰乱气体流动，间断性地产生钢带的宽度方向端部的过涂覆或飞溅，不能将过涂覆或飞溅完全抑制。
[0008] 参照图11中所示的示意图对这一现象进行说明。图11是对专利文献1中公开的气体擦拭装置W进行了简化的图，两个闭塞部件H、H在其前方滑动自如（Y1方向），根据它们的滑动，可变地调节由闭塞部件H、H包围的中央的气体吹出口E的宽度。从气体擦拭装置W的后方导入的气体（X3方向）经由其空腔向前方流通并从气体吹出口E喷出（X4方向），但流过其空腔而到达闭塞部件H、H的气体使其流动向中央侧急剧地缩流（X5方向），因该急剧的缩流而产生上述涡流，该涡流扰乱气体流动，间断性地产生钢带的宽度方向端部的过涂覆或飞溅。
[0009] 现有技术文献
[0010] 专利文献
[0011] 专利文献1：（日本）特开2007－284732号公报
[0012] 发明概述
[0013] 发明所要解决的课题
[0014] 本发明是鉴于上述问题而开发的，其涉及具备对钢带表面喷射气体而调节附着于该表面的电镀用的熔融金属的附着量的气体擦拭喷嘴的气体擦拭装置，本发明目的在于，提供一种钢带的宽度方向端部的过涂覆或飞溅的抑制效果优异的气体擦拭装置。
[0015] 用于解决课题的手段
[0016] 为了实现所述目的，本发明提供一种气体擦拭装置，其具备对钢带表面喷射气体而调节该表面的电镀用的熔融金属的附着量的具有空腔的气体擦拭喷嘴，其中，所述气体擦拭喷嘴包括沿钢带的宽度方向延伸设置并从所述空腔吹出气体的缝隙和具备将气体导入该空腔的气体导入口的隔板（隔壁），在所述缝隙中配设有根据钢带宽度闭塞左右的区域并且沿着该缝隙滑动自如的左右的闭塞部件，且在分开的该左右的闭塞部件之间形成有气体吹出口，在所述空腔中配设有从所述左右的闭塞部件各自的气体吹出口侧端部向所述隔板延伸设置的左右的整流片，在该左右的整流片之间形成有气体流路，所述气体吹出口的宽度和所述气体流路的宽度相同。
[0017] 构成本发明的气体擦拭装置的气体擦拭喷嘴，在与钢带对向且沿该钢带的宽度方向延伸设置的细长缝隙中，配设有闭塞其左右的区域并且沿着该缝隙滑动自如的左右的闭塞部件，在缝隙中的左右的闭塞部件之间形成有气体吹出口，气体吹出口的宽度通过左右的闭塞部件的滑动而达到调节自如。另外，该左右的闭塞部件的滑动方式有双方同步且滑动相同量的方式、或只滑动左右的闭塞部件中任一方的方式等，可以通过左右的闭塞部件的滑动，将气体吹出口的宽度调节成与钢带宽度相同的程度。更具体而言，例如具有将大约700～1800mm的钢带宽度和气体吹出口的宽度调节成相同的情况、或将气体吹出口的宽度调节成从钢带宽度的左右分别扩展10mm左右的宽度的情况等。
[0018] 而且，在气体擦拭喷嘴的空腔内，配设有从气体导入口的左右端向左右的闭塞部件各自的气体吹出口侧端部延伸设置的左右的整流片，利用该左右的整流片划分出空腔中的气体流路，由此，从气体导入口导入的气体中、特别是在气体流路的左右端沿着整流片流动的气体，经由连续的整流片和闭塞部件的气体吹出口侧端部从气体吹出口顺畅地喷出。
[0019] 即，不可能产生如下情况：流过气体擦拭喷嘴的空腔内的气体在气体吹出口被大幅度（急剧）缩流，由于该缩流而周期性地产生涡流，该涡流扰乱气体流动。由此，能够完全消除被生成的涡流扰乱的气体流动引起的钢带宽度方向端部的过涂覆或飞溅。
[0021] 而且，由气体擦拭喷嘴的空腔内的左右的整流片划分出的气体流路的宽度和气体吹出口的宽度总是保持相同，在气体吹出口的宽度通过左右的闭塞部件的滑动而变化时，随之左右的整流片也同样地进行滑动，气体流路的宽度和气体吹出口的宽度以相同的状态进行变化。而且，由于左右的整流片这样进行滑动，本实施方式的整流片呈现与隔板相脱离的构造。
[0022] 另外，本发明的气体擦拭装置的优选实施方式为，在所述气体擦拭喷嘴的所述空腔中，在所述空腔的上面部固定有未到达下面部的悬垂片，在离开该悬垂片的位置的下面部，固定有未到达上面部的竖立片，从气体导入口导入气体流路的气体在流过悬垂片和竖立片的过程中得以整流。
[0023] 在气体流路内，通过隔开间隔设置悬垂片和竖立片，在气体起伏地流过这些悬垂片和竖立片的过程中，气体被整流，气体的压力或流速在气体流路的宽度方向上被尽可能地均匀化。
[0024] 另外，作为有关左右的闭塞部件的滑动控制的实施方式，可以举出如下方式，即，所述左右的闭塞部件分别利用作为固有的滑动机构的左滑动机构和右滑动机构而达到滑动自如，左滑动机构和右滑动机构搭载于共用的基座上，该基座与基座滑动机构连接且滑动自如，在所述气体吹出口的附近设有检测钢带位置的位置传感器，左右的闭塞部件利用所述左滑动机构和右滑动机构进行滑动以调节气体吹出口的宽度，基座滑动机构基于由所述位置传感器检测的钢带的位置数据使基座滑动，通过基座滑动引起的右滑动机构和左滑动机构的滑动，使左右的闭塞部件维持已经调节好的气体吹出口的宽度不变而进行滑动。
[0025] 在本实施方式中，左右的闭塞部件的滑动控制分别利用作为固有的滑动机构的左滑动机构和右滑动机构来进行。在此，所谓“滑动机构”由使闭塞部件滑动的气缸装置或在滑动基板上滑动的电动滑块装置（電動スライダ装置）等构成。在使用气缸装置的情况下，构成可以是：将闭塞部件安装在构成装置的滑动的活塞前端，与活塞的滑动相应地使闭塞部件左右滑动自如。另外，在使用电动滑块装置的情况下，构成可以是：用线等将电动滑块和闭塞部件连接，电动滑块在滑动基板上左右滑动，相应地，使闭塞部件左右滑动自如。
[0026] 例如被输入过程控制计算机的有关钢带宽度的数据被发送到左右的滑动机构，左右的滑动机构基于该发送数据进行滑动以将气体吹出口的宽度调节成要求的宽度。
[0027] 此外，在从还原退火炉输送来的钢带被浸渍于电镀槽中的熔融金属内，经由处于电镀槽内的同步辊向垂直上方输送之后，利用从配设于该垂直上方的钢带的输送路两侧的所述气体擦拭装置吹出的气体，擦拭附着于钢带两侧面的熔融金属的一部分，以调节成要求的附着量。虽然基于有关钢带宽度的数据将气体吹出口的宽度调节成了要求的宽度，但是，钢带在该输送过程中蜿蜒而行，其中心线常常偏离宽度调节已经结束的气体吹出口的中心线。
[0028] 于是，在本实施方式中，将左滑动机构和右滑动机构搭载于共用的基座上，使该基座与基座滑动机构连接并滑动自如。另外，在气体吹出口的附近设置检测钢带位置的位置传感器，基于来自该位置传感器的钢带的位置数据（钢带的中心线位置数据或钢带的左右端的位置数据），基座滑动机构使基座按要求进行滑动，由此，不改变规定了气体吹出口宽度的左右的滑动机构的相对位置，而使它们以与钢带位置相对应的方式滑动。
[0029] 另外，该基座滑动机构也可以与左右的滑动机构一样，利用气缸装置或电动滑块装置等形成。另外，关于“在气体吹出口的附近设有检测钢带位置的位置传感器”，从可以更精密地执行对钢带的气体吹出的观点出发，理想的是，位置传感器设于气体吹出口的附近中距离气体吹出口尽可能近的部位，这里的在“附近”，包括例如从槽内的浴面到气体擦拭装置的配设位置的上方之间的比较大的范围。
[0030] 另外，作为有关左右的闭塞部件的滑动控制的另一实施方式，可以举出如下方式，即，所述左右的闭塞部件分别利用作为固有的滑动机构的左滑动机构和右滑动机构达到滑动自如，在所述气体吹出口的附近设有检测钢板位置的位置传感器，左右的闭塞部件利用所述左滑动机构和右滑动机构进行滑动来调节气体吹出口的宽度，基于由所述位置传感器检测的钢板的位置数据，左滑动机构和右滑动机构使左右的闭塞部件维持已经调节好的气体吹出口的宽度不变而进行滑动。
[0031] 在本实施方式中，利用左滑动机构和右滑动机构调节气体吹出口的宽度，与已经叙述的实施方式相同，但这些左右的滑动机构不是搭载于共用的基座上，而是基于从位置传感器接收的钢带的位置信息数据，左右的滑动机构同步地向相同方向滑动相同的量，以维持已经调节好的气体吹出口的宽度不变且与钢带的位置相对应的方式对左右的闭塞部件进行滑动控制。
[0032] 另外，优选以从钢带左右端到左右闭塞部件各自的气体吹出口侧端部的间隙成为相同的长度s的方式来调节，且为0≦s≦10mm的范围。
[0033] 本发明人等基于验证结果证实，在从钢带的左右端到左右闭塞部件各自的气体吹出口侧端部的间隙ｓ成为0≦s≦10mm的范围的情况下，没有飞溅的产生或飞溅极少，且未产生喷嘴堵塞。
[0034] 发明效果
[0035] 从以上说明可以理解，根据本发明的气体擦拭装置，通过连接形成气体吹出口的缝隙内的左右闭塞部件的气体吹出口侧端部和在气体擦拭喷嘴的空腔内划分出气体流路的左右整流片这样的极其简单的构造改良，不会产生在气体擦拭喷嘴的空腔内流通的气体在气体吹出口被大幅度缩流，由于该缩流而周期性地产生涡流，该涡流扰乱气体流动之类的后果，并且能够完全消除被扰乱的气体流动引起的钢带宽度方向端部的过涂覆或飞溅。
[0037] 图1是表示熔融金属电镀装置的结构的示意图；
[0038] 图2是气体擦拭装置的一实施方式的立体图；
[0039] 图3是图2的III－III向视图；
[0040] 图4是图3的IV－IV向视图；
[0041] 图5是气体擦拭装置的另一实施方式的横剖视图，是与图3相对应的图；
[0042] 图6是图5的VI－VI向视图；
[0043] 图7是左右闭塞部件的滑动机构的一实施方式的示意图；
[0044] 图8是左右闭塞部件的滑动机构的另一实施方式的示意图；
[0045] 图9（a）是解析模型的纵剖视图，（b）是（a）的b－b向视图；
[0046] 图10（a）是表示比较例的解析结果的图，（b）是表示实施例的解析结果的图；
[0047] 图11是说明在现有气体擦拭装置中，气体被滑动自如的闭塞部件急剧地缩流的示意图。
[0048] 发明实施方式
[0049] 下面，参照附图对本发明的气体擦拭装置的实施方式进行说明。
[0050] （电镀装置）
[0051] 图1中以示意图表示熔融金属电镀装置。关于该图中表示的电镀装置，在容纳由熔融锌或熔融铝等熔融金属M构成的电镀浴且在其内侧衬砌有未图示的耐火砖等而形成的电镀槽Y内旋转自如地配设有同步辊R，经由未图示的喷口等从还原退火炉送来的钢带K被浸渍于熔融金属M内，且经由同步辊R向垂直上方输送（X1方向）。
[0052] 向垂直上方输送的钢带K虽然在其两侧面附着有熔融金属，但在电镀槽Y的上方，在向垂直上方输送的钢带K的输送路两侧配设有气体擦拭装置10、10，利用从这些气体擦拭装置10、10吹出的气体（空气、氮、惰性气体等），清除附着于钢带K的两侧面的熔融金属的一部分，以调节成要求的附着量。
[0053] （气体擦拭装置的实施方式1）
[0054] 图2是用立体图表示构成图1的电镀装置的气体擦拭装置的一实施方式的图，图3是图2的III－III向视图，图4是图3的IV－IV向视图。
[0055] 图2～图4中表示的气体擦拭装置10，大致由具有空腔的气体擦拭喷嘴1、设于其后方并向对该气体擦拭喷嘴1的空腔内提供气体的气体流入管1b供给气体的未图示的气体供给装置（气体供给源）构成。
[0056] 而且，气体擦拭喷嘴1具有沿着钢带K的宽度方向延伸设置且从其空腔吹出气体的缝隙1a’（其整体宽度为T），在该缝隙1a’内，配设有闭塞其左右区域并且沿着该缝隙1a’滑动自如的（Y1方向）左右闭塞部件2、2，在这些分开的该左右闭塞部件2、2之间的缝隙区域形成有气体吹出口1a。
[0057] 在气体擦拭喷嘴1的内部后方，连通有气体流入管1b，在气体流入管1b的前方，设有具备多个气体导入口1e的隔板1d。由未图示的气体供给装置提供的气体，经由气体流入管1b（X2方向）导入气体擦拭喷嘴1内，再经由气体导入口1e导入空腔内。
[0058] 另外，在气体擦拭喷嘴1的空腔内，配设有从左右闭塞部件2、2各自的气体吹出口侧端部2a、2a向隔板1d延伸设置的左右整流片1c、1c，以该左右整流片1c、1c和空腔的上面部及下面部所划分出的空间成为气体流路GR。
[0059] 气体擦拭装置10以在左右整流片1c、1c之间形成的气体流路GR的宽度t和气体吹出口1a的宽度t总是相同的方式构成。即，呈现出左右整流片1c、1c的一端相对于左右闭塞部件2、2各自的气体吹出口侧端部2a、2a以正交姿势被固定，且左右整流片1c、1c的另一端与隔板1d完全脱离的构造，从而，能够以完全相同的宽度可变调节气体吹出口1a的宽度t和气体流路GR的宽度t。
[0060] 通过左右闭塞部件2、2的滑动（Y1方向），气体吹出口1a的宽度t调节自如，例如具有将在大约700～1800mm之间变化的钢带K的宽度和气体吹出口1a的宽度t调节成相同的调节方式、或将气体吹出口1a的宽度t调节成从钢带K的宽度左右分别扩展10mm左右的宽度的调节方式等，可以与钢带K的宽度变化相应地按要求调节气体吹出口1a的宽度t。
[0061] 另外，左右闭塞部件2、2的滑动方式，有双方同步地只滑动相同量的方式或仅左右闭塞部件的任一方进行滑动的方式等。
[0062] 由图3可知，在从多个气体导入口1e导入气体流路GR内的气体（X3方向）中、特别是在气体流路GR的左右端沿着整流片1c、1c流动的气体，经由连续的整流片1c和闭塞部件2的气体吹出口侧端部2a从气体吹出口1a顺畅地喷出（X4方向）。
[0063] 即，不可能产生以下影响：在气体擦拭喷嘴1的空腔内流通的气体在气体吹出口1a被急剧地缩流，因该缩流而周期性地产生涡流，而该涡流扰乱气体流动。由此，能够完全消除被生成的涡流所扰乱的气体流动引起的钢带宽度方向端部的过涂覆或飞溅。
[0064] （气体擦拭装置的实施方式2）
[0065] 图5是气体擦拭装置的另一实施方式的横剖视图，是以与图3相对应的形式表示的图，图6是图5的VI－VI向视图。
[0066] 图示的气体擦拭装置10A在气体流路GR内，在空腔的上面部固定有未到达下面部的悬垂片3a，在离开该悬垂片3a的位置的空腔的下面部固定有未到达上面部的竖立片3b，从气体导入口1e导入气体流路GR的气体在流过这些悬垂片3a和竖立片3b的过程（X3’）中得以整流。
[0067] 左右整流片1c、1c的另一端处于竖立片3b或悬垂片3a的更前方位置，根据气体吹出口1a的宽度变动，在竖立片3b和悬垂片3a的跟前进行滑动。
[0068] 通过该整流，从多个气体导入口1e导入的气体的流速或压力在气体流路GR的宽度方向上被尽可能地均匀化，遍及钢带K的整个宽度方向提供流速或压力相等的气体。
[0069] 同样利用本实施方式的气体擦拭装置10A，在从多个气体导入口1e导入气体流路GR内的气体中、特别是在气体流路GR的左右端沿着整流片1c、1c流动的气体，经由连续的整流片1c和闭塞部件2的气体吹出口侧端部2a从气体吹出口1a顺畅地喷出，不可能产生因形成涡流而扰乱气体流动之类的影响。
[0070] （左右闭塞部件的滑动机构的实施方式1）
[0071] 接着，参照图7，以气体擦拭装置10为例说明左右闭塞部件的滑动机构的实施方式1。
[0072] 在图示的滑动机构中，左右闭塞部件2、2分别利用固有的左滑动机构5A和右滑动机构5B而左右滑动自如，另外，左滑动机构5A和右滑动机构5B搭载于共用基座6上，该共用基座6与基座滑动机构7连接，以便滑动自如。
[0073] 左闭塞部件2和构成左滑动机构5A的电动滑块，由两条线W1、W1经由滑轮9连接成大致环状，由此，在左滑动机构5A左右滑动时（Z1方向），左闭塞部件2也同步地向左右滑动自如（Z1’方向）。同样，右闭塞部件2和构成右滑动机构5B的电动滑块，也由两条线W2、W2经由滑轮9连接成大致环状，在右滑动机构5B左右滑动时（Z2方向），右闭塞部件2也同步地向左右滑动自如（Z2’方向）。
[0074] 另外，搭载左滑动机构5A和右滑动机构5B的共用基座6，利用构成基座滑动机构7的电动缸而滑动自如，在将能够进行以规定所要求宽度t的气体吹出口1a的方式被定位的左右闭塞部件2、2的滑动的左右滑动机构5A、5B的位置固定好的状态下，基座6利用基座滑动机构7进行滑动，由此，执行使在输送途中蜿蜒而行的钢带K的中心线CL2和气体吹出口1a的中心线CL1一致的控制。
[0075] 具体而言，由过程控制计算机PC输送的有关钢带K的宽度的数据被发送至左右的滑动机构5A、5B，左右滑动机构5A、5B基于该发送信号进行滑动以使左右闭塞部件2、2滑动，形成要求宽度t的气体吹出口1a。
[0076] 另一方面，配设于气体吹出口1a附近的两组位置传感器4、4对通过输送路的钢带K的左右端附近进行检测，该检测数据被发送至基座滑动机构7。根据来自左右位置传感器4、4的检测数据，计算处于气体吹出口1a的附近位置的钢带K的中心线CL2，在算出中心线CL2与气体吹出口1a的中心线CL1不一致的情况下，基座滑动机构7和基座6滑动仅仅该差量（Z3方向），通过该基座6的滑动，搭载于基座6上的左右滑动机构5A、5B进行同步滑动，相应地，左右闭塞部件2、2进行滑动控制，以使气体吹出口1a和钢带K双方的中心线CL1、CL2一致。
[0077] （左右闭塞部件的滑动机构的实施方式2）
[0078] 接着，参照图8，以气体擦拭装置10为例说明左右闭塞部件的滑动机构的实施方式2。
[0079] 图示的滑动机构与图7中所示的滑动机构的不同点是，在图示的滑动机构中，左右滑动机构5A、5B未搭载于共用基座上；图示的左右滑动机构5A、5B形成所要求宽度t的气体吹出口1a后，与钢带K的蜿蜒而行相应地，双方同步地滑动仅相同的量，由此，追随钢带K的蜿蜒而行。还有，虽然用1个位置传感器4A只对钢带K的右端ed进行检测，但该位置传感器4A利用位置传感器滑动机构8滑动自如。
[0080] 以追随钢带K的蜿蜒而行的方式，位置传感器4A一边通过位置传感器滑动机构8滑动一边对钢带K的右端ed进行检测，该检测数据被发送至左右滑动机构5A、5B，双方向相同方向滑动相同的量，由此，左右闭塞部件2、2向相同方向滑动相同的量，以控制成使得钢带K的右端ed相对于气体吹出口1a定位于所要求位置。
[0081] [验证飞溅程度的乱流解析和其结果]
[0082] 本发明人等在计算机内制作图9a、b中模拟的解析模型，并进行LES乱流解析（LES:不是对比解析单元（解析セル）大的涡流进行模型化，而是直接进行计算的非恒定乱流解析方法）。如图9b中所示，钢带的宽度t1设为150mm，气体喷出口的内宽度t2、气体的喷射宽度t3也设为150mm，气体喷出口的高度t4设为1.2mm，隔着钢带而对向的两个气体擦拭装置的气体喷出口间隔t5设为20mm。另外，气体喷出口内的空气压力设为40kPa。
[0083] 在进行模型化时，如图9b中所示，将距离钢带中心二分之一的范围模型化（模型的总单元数为2654640个）。在计算机画面上形成的解析结果图中，将对图11的现有例进行模型化的解析结果图示出于图10a，将对与本发明相当的实施例进行模型化的解析结果图示出于图10b。
[0084] 在图10a的右端区域，空气的流动方向向右斜上方及右斜下方倾斜而流动（这证实飞溅较大），与此相反，在图10b的右部区域，空气的流动方向向右斜上方或右斜下方倾斜的比例非常少，证实飞溅的产生极少。
[0085] [有关电镀处理时的钢带通板速度（输送速度）范围的实验和其结果]
[0086] 本发明人等进行了确定分别应用了图3、4中所示的气体擦拭装置（实施例）和图11中所示的现有气体擦拭装置（比较例）时的有关钢带通板速度的可能范围的实验。具体而言，以钢带的厚度为0.4mm、宽度为1200mm的尺寸，将从钢带的左右端到气体吹出口端部
2
的间隙设定为0mm，验证了使作为电镀用熔融金属的锌的附着量在钢带两面成为120g/m 的通板速度范围。予以说明，虽然未用图5、6中所示的实施方式2的气体擦拭装置进行本实验，但是在实施方式2的气体擦拭装置的情况下，对实施方式1的气体擦拭装置可进一步期待悬垂片和竖立片产生的气体整流效果，因此在此附带说明一下，很明确，比图3、4中所示的气体擦拭装置的实验效果更奏效。
2
的间隙设定为0mm，验证了使作为电镀用熔融金属的锌的附着量在钢带两面成为120g/m 的通板速度范围。予以说明，虽然未用图5、6中所示的实施方式2的气体擦拭装置进行本实验，但是在实施方式2的气体擦拭装置的情况下，对实施方式1的气体擦拭装置可进一步期待悬垂片和竖立片产生的气体整流效果，因此在此附带说明一下，很明确，比图3、4中所示的气体擦拭装置的实验效果更奏效。
[0087] 将实验的结果示于下面的表1。在表1中，○是飞溅的产生少且没有向钢带的再次附着的结果，△是由于飞溅的产生而存在向喷嘴的附着但没有向钢带的再次附着的结果，×是飞溅的产生多且存在向喷嘴的附着和向钢带的再次附着的结果。
[0088] 如表1所示，在实施例的气体擦拭装置中，在通板速度直到最高240mpm的范围进行通板的情况下，确认飞溅未向钢带上再次附着。
[0089] 另一方面，在比较例的气体擦拭装置中，可期待同样效果的通板速度范围为直到最高180mpm的范围。
[0090] 根据本实验结果证实，与应用现有气体擦拭装置的情况相比，可以进行使通板速度快30%以上的作业。
[0091] [表1]
[0092]
[0093] [验证从钢带的左右端到气体吹出口端部的间隙的最佳范围的实验和其结果][0094] 本发明人等进一步使从钢带的左右端到气体吹出口端部的间隙进行各种变化，进行有关产生飞溅的大小和有无向钢带的再次附着的实验。已经叙述的表1中示出了各种条件和实验结果。
[0095] 根据本实验结果，实施例与比较例相比，在气体原压高、通板速度快的区域都获得良好的结果。另外，根据实施例的实验结果证实，从钢带的左右端到气体吹出口端部的间隙优选为0mm～10mm的范围。
[0096] 以上，使用附图对本发明的实施方式进行了详细叙述，但具体的结构不限定于该实施方式，在不脱离本发明宗旨的范围下可进行设计变更等，这些也包含在本发明内。
[0097] 符号说明
[0098] 1：气体擦拭喷嘴、1a：气体吹出口、1a’：缝隙、1b：气体流入管、1c：整流片、1d：隔板、1e：气体导入口、2：闭塞部件、2a：闭塞部件的气体吹出口侧端部、3a：悬垂片、3b：竖立片、4、4A：位置传感器、5A：左滑动机构、5B：右滑动机构、6：基座（共用基座）、7：基座滑动机构、8：位置传感器滑动机构、10、10A：气体擦拭装置、M：熔融金属（镀浴）、K：钢带、Y：电镀槽、R：同步辊、W1、W2：线、PC：过程控制计算机、CL1：气体吹出口的中心线、CL2：钢带的中心线、ed：钢带的右端边缘
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 钢带热处理余热回收装置 | 2020-05-13 | 388 |
| 钢带马氏体二步淬火系统 | 2020-05-13 | 577 |
| 一种分体式无马弗管的钢带加热炉 | 2020-05-13 | 338 |
| 蟹爪式全钢带打包扣机 | 2020-05-11 | 264 |
| 一种包装用钢带的热处理方法 | 2020-05-12 | 788 |
| 一种钢带的通水辊筒冷却淬火装置 | 2020-05-12 | 834 |
| 一种无保护板的钢带水冷却淬火装置 | 2020-05-12 | 36 |
| 钢带辊 | 2020-05-11 | 587 |
| 钢带拉紧机 | 2020-05-12 | 398 |
| 钢带 | 2020-05-11 | 787 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
分析报告
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
钢带热门专利
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈