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芯柱的生产方法及其专用加工装置及其使用的成型模柱

阅读：343发布：2023-02-08

专利汇可以提供芯柱的生产方法及其专用加工装置及其使用的成型模柱专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种芯柱的生产方法及其专用加工装置及其使用的成型模柱，该芯柱的生产方法通过将辊压成型模柱装设在辊压机上以将钢带弯折成筒状的芯柱工件，并通过缝合装置将芯柱工件的侧壁上的对接接缝缝合，即生产出需要的芯柱成品，在使用时，用于挤压钢带的成型辊轮的结构可以相同，只需要调整各个成型辊轮和辊压成型芯柱之间的间距，使成型辊轮和辊压成型模柱之间的成型通道沿钢带的进给方向逐渐包裹在辊压成型模柱的外周上即可，从而使得辊压机可以为现有的辊压机，只需要在其成型辊轮上加装一个辊压成型模柱就能实现生产加工芯柱的目的，进而避免了芯柱生产过程中对生产设备的依赖，降低了芯柱生产的生产成本。，下面是芯柱的生产方法及其专用加工装置及其使用的成型模柱专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种芯柱的生产方法，其特征在于：包括以下步骤，第一步，将钢带送入辊压机上的成型通道内，所述的成型通道处于辊压机上装设的辊压成型模柱与辊压机的成型辊轮之间；同时使钢带在辊压机的辊压成型辊轮的挤压下逐渐向包裹辊压成型模柱的方向弯折；
第二步，通过缝合装置将由钢带弯折而成的筒形的芯柱工件的侧壁上的对接接缝缝合；所述的缝合装置对芯柱工件的侧壁上的对接接缝的缝合是通过咬口机的缝合辊轮和其上装设的咬口成型模柱配合完成，所述的缝合的方式为搭接缝合；其中，所述的成型模柱包括用于设置在咬口机上以穿设在芯柱工件的内孔中与咬口机的缝合辊轮配合使用的缝合成型模柱，所述的缝合成型模柱与辊压成型模柱一体或固定连接，所述的缝合成型模柱上设有用于垫放在芯柱工件具有对接缝的一侧侧壁下方以与咬口机配合缝合芯柱工件的对接接缝的底垫结构。
2.根据权利要求1所述的芯柱的生产方法，其特征在于：所述的钢带是钢卷在开卷机上自动连续放料得到；所述的芯柱工件经缝合后，再通过成品切割机将芯柱工件裁剪到指定长度。
3.根据权利要求1所述的芯柱的生产方法，其特征在于：所述的钢带厚度为0.3至1.5毫米。
4.一种专用于权利要求1所述的生产方法的加工装置，其特征在于：包括依次设置的用于将钢带挤压成筒状的芯柱工件的辊压机和用于缝合芯柱工件的侧壁上的对接接缝的缝合装置，所述的辊压机具有设置在辊压成型模柱的外侧的用于将钢带向包裹辊压成型模柱的方向折弯的成型辊轮，所述的成型辊轮上装设有用于穿设在芯柱工件的内孔中以支撑芯柱工件的侧壁的辊压成型模柱，所述的成型辊轮和辊压成型模柱之间具有用于供钢带穿过并逐渐包裹在成型模具外周上的成型通道，所述的辊压成型模柱包括柱状杆体，所述的柱状杆体的宽度方向的相对两侧分别转动装配有一组用于支撑柱状杆体并随成型辊轮转动的支撑轮，所述的两组支撑轮在柱状杆体的长度方向上相互对称。
5.根据权利要求4所述的加工装置，其特征在于：所述的缝合装置包括咬口机，所述的咬口机上设置有与辊压成型模柱一体或固定连接以穿设在芯柱工件的内孔中的缝合成型模柱、设置在缝合成型模柱的外侧的用于与成型模具配合以将芯柱工件的对接缝缝合的缝合辊轮，所述的缝合成型模柱上设有用于垫放在芯柱工件具有对接缝的一侧侧壁下方以与咬口机配合缝合芯柱工件的对接接缝的底垫结构。
6.根据权利要求5所述的加工装置，其特征在于：所述的底垫结构包括所述的缝合成型模柱上转动装配的用于布设在芯柱工件的对接缝设置处的下方的底垫辊轮，所述的底垫辊轮的转动轴线与缝合辊轮的转动轴线平行。
7.根据权利要求4所述的加工装置，其特征在于：所述的加工装置还包括用于通过将钢卷开卷以向辊压机提供钢带的开卷机以及与开卷机配合使用的送料机、钢带切割机、导正装置，所述的送料机、钢带切割机和导正装置依次布置于开卷机和辊压机之间；所述的咬口机的出料口设置有用于将芯柱工件裁剪到指定长度的成品切割机，所述的成品切割机的出料口设置有用于与成品切割机配合使用的自动卸料机。
8.一种成型模柱，其特征在于：包括用于装设在辊压机的成型辊轮上以穿设在芯柱工件的内孔中支撑芯柱工件的侧壁的辊压成型模柱，所述的辊压成型模柱包括柱状杆体，所述的柱状杆体的宽度方向的相对两侧分别转动装配有一组用于支撑柱状杆体并随成型辊轮转动的支撑轮，所述的两组支撑轮在柱状杆体的长度方向上相互对称，所述的成型模柱还包括用于设置在咬口机上以穿设在芯柱工件的内孔中与咬口机的缝合辊轮配合使用的缝合成型模柱，所述的缝合成型模柱与辊压成型模柱一体或固定连接，所述的缝合成型模柱上设有用于垫放在芯柱工件具有对接缝的一侧侧壁下方以与咬口机配合缝合芯柱工件的对接接缝的底垫结构。

说明书全文

芯柱的生产方法及其专用加工装置及其使用的成型模柱

技术领域

[0001] 本发明涉及芯柱成型技术领域，尤其涉及一种芯柱的生产方法，同时还涉及该芯柱的生产方法的专用加工装置以及该加工装置中使用的成型模柱。

背景技术

[0002] 目前，芯柱型材多采用铸造成型的方法进行加工，也就是先将熔融的金属铝浇注在芯柱型材的成型模具内，然后再将成型的芯柱型材的铸造件经挤压成型、表面处理等生产工艺，才能最终获得芯柱型材产品，因而在采用传统的生产方法生产芯柱型材时，生产过程的工序复杂，使得芯柱的生产控制难度加大，耗时加长，并且由于在采用传统的生产方法生产芯柱型材时，需要耗费的生产资源较多，从而使得芯柱型材生产的生产成本加大，芯柱型材的整体成本提高。

[0003] 申请号为200910085560.0的中国发明专利公开了一种闭口冷弯型钢的成型与焊接工艺，该成型过程通过沿钢带的进给方向依次设置结构各异的上、下辊压成型辊轮对钢带进行挤压，从而使钢带被挤压成侧壁上具有对接接缝的芯柱工件，然后通过焊接的方法将该对接接缝缝合，但是由于在将钢带挤压成筒状的芯柱工件的过程中，辊压机上的各个成型辊轮的形状结构各不相同，因而该生产工艺对辊压机的要求高，需要专门的辊压机才能使该生产方法得以实现，使得闭口冷弯型钢的生产成本提高。

发明内容

[0004] 本发明提供了一种工序简单、成本低廉的芯柱型材的加工方法，旨在解决现有技术中芯柱型材的生产工序复杂和成本高的问题，同时还提出了专用于该加工方法的加工装置及其使用的成型模柱。

[0005] 本发明的芯柱型材的加工方法的技术方案如下：

[0006] 一种芯柱的生产方法，包括以下步骤，第一步，将钢带送入辊压机上的成型通道内，所述的成型通道处于辊压机上装设的辊压成型模柱与辊压机的成型辊轮之间；同时使钢带在辊压机的辊压成型辊轮的挤压下逐渐向包裹辊压成型模柱的方向弯折；第二步，通过缝合装置将由钢带弯折而成的筒形的芯柱工件的侧壁上的对接接缝缝合。

[0007] 所述的缝合装置对芯柱工件的侧壁上的对接接缝的缝合是通过咬口机的缝合辊轮和其上装设的咬口成型模柱配合完成，所述的缝合的方式为搭接缝合。

[0008] 所述的钢带是钢卷在开卷机上自动连续放料得到；所述的芯柱工件经缝合后，再通过成品切割机将芯柱工件裁剪到指定长度。

[0009] 所述的钢带厚度为0.3至1.5毫米。

[0010] 本发明的芯柱型材的加工方法的专用加工装置的技术方案如下：

[0011] 一种芯柱型材的加工方法的专用加工装置，包括依次设置的用于将钢带挤压成筒状的芯柱工件的辊压机和用于缝合芯柱工件的侧壁上的对接接缝的缝合装置，所述的辊压机具有设置在辊压成型模柱的外侧的用于将钢带向包裹辊压成型模柱的方向折弯的成型辊轮，所述的成型辊轮上装设有用于穿设在芯柱工件的内孔中以支撑芯柱工件的侧壁的辊压成型模柱，所述的成型辊轮和辊压成型模柱之间具有用于供钢带穿过并逐渐包裹在成型模具外周上的成型通道，所述的辊压成型模柱包括柱状杆体，所述的柱状杆体的宽度方向的相对两侧分别转动装配有一组用于支撑柱状杆体并随成型辊轮转动的支撑轮，所述的两组支撑轮在柱状杆体的长度方向上相互对称。

[0012] 所述的缝合装置包括咬口机，所述的咬口机上设置有与辊压成型模柱一体或固定连接以穿设在芯柱工件的内孔中的缝合成型模柱、设置在缝合成型模柱的外侧的用于与成型模具配合以将芯柱工件的对接缝缝合的缝合辊轮，所述的缝合成型模柱上设有用于垫放在芯柱工件具有对接缝的一侧侧壁下方以与咬口机配合缝合芯柱工件的对接接缝的底垫结构。

[0013] 所述的底垫结构包括所述的缝合成型模柱上转动装配的用于布设在芯柱工件的对接缝设置处的下方的底垫辊轮，所述的底垫辊轮的转动轴线与缝合辊轮的转动轴线平行。

[0014] 所述的加工装置还包括用于通过将钢卷开卷以向辊压机提供钢带的开卷机以及与开卷机配合使用的送料机、钢带切割机、导正装置，所述的送料机、钢带切割机和导正装置依次布置于开卷机和辊压机之间；所述的咬口机的出料口设置有用于将芯柱工件裁剪到指定长度的成品切割机，所述的成品切割机的出料口设置有用于与成品切割机配合使用的自动卸料机。

[0015] 本发明的芯柱型材的加工方法的专用加工装置中使用的成型模柱的技术方案如下：

[0016] 一种成型模柱，包括用于装设在辊压机的成型辊轮上以穿设在芯柱工件的内孔中支撑芯柱工件的侧壁的辊压成型模柱，所述的辊压成型模柱包括柱状杆体，所述的柱状杆体的宽度方向的相对两侧分别转动装配有一组用于支撑柱状杆体并随成型辊轮转动的支撑轮，所述的两组支撑轮在柱状杆体的长度方向上相互对称。

[0017] 所述的成型模柱还包括用于设置在咬口机上以穿设在芯柱工件的内孔中与咬口机的缝合辊轮配合使用的缝合成型模柱，所述的缝合成型模柱与辊压成型模柱一体或固定连接，所述的缝合成型模柱上设有用于垫放在芯柱工件具有对接缝的一侧侧壁下方以与咬口机配合缝合芯柱工件的对接接缝的底垫结构。

[0018] 本发明通过将辊压成型模柱装设在辊压机上以将钢带弯折成筒状的芯柱工件，并通过缝合装置将芯柱工件的侧壁上的对接接缝缝合，即生产出需要的芯柱成品，在使用时，用于挤压钢带的成型辊轮的结构可以相同，只需要调整各个成型辊轮和辊压成型芯柱之间的间距，使成型辊轮和辊压成型模柱之间的成型通道沿钢带的进给方向逐渐包裹在辊压成型模柱的外周上即可，从而使得辊压机可以为现有的辊压机，只需要在其成型辊轮上加装一个辊压成型模柱就能实现生产加工芯柱的目的，进而避免了芯柱生产过程中对生产设备的依赖，降低了芯柱生产的生产成本，并使得芯柱生产的生产工艺简单快捷。附图说明

[0019] 图1是本发明的实施例的结构示意图；

[0020] 图2是图1中辊压机的结构示意图；

[0021] 图3是图2中A-A向的剖视图；

[0022] 图4是图2中B-B向的剖视图；

[0023] 图5是图1中成型模柱的结构示意图；

[0024] 图6是本发明的实施例1的芯柱成品的结构示意图；

[0025] 图7是本发明的实施例2的芯柱成品的结构示意图；

[0026] 图8是本发明的实施例3的芯柱产品的结构示意图。

具体实施方式

[0027] 本发明的芯柱的生产方法的实施例：如图1所示，该生产方法包括以下步骤，第一步，将辊压成型模柱装设在辊压机上，并使辊压成型模柱和辊压机的成型辊轮之间具有相互连通以供钢带穿过的成型通道；第二步，通过开卷机将钢卷自动连续开卷以得到厚度为0.7毫米的钢带；第三步，将钢带送入辊压机成型通道，并使钢带在成型辊轮的挤压下逐渐向包裹辊压成型模柱的方向弯折；第四步，待钢带被弯折成套设在辊压成型模柱外周上的筒状的芯柱工件时，使芯柱工件的一侧侧壁上具有沿其长度方向延伸的对接缝，同时通过咬口机的缝合辊轮与缝合成型模柱配合将所述的芯柱工件上的对接缝缝合；第五步，通过成品切割机将芯柱工件裁剪到指定长度。

[0028] 在本发明的其他实施例中，第二步中通过开卷机开卷得到的钢带也可以通过人工开卷得到，人工开卷属于现有技术，因此不再赘述。

[0029] 在本发明的其他实施例中，芯柱的生产方法也可以去除第五步，对应的，送入辊压机的带钢的长度与芯柱工件的长度一致，因而在经过咬口机将芯柱工件的对接缝缝合后，即得到芯柱产品。

[0030] 在本发明的其他实施例中，该芯柱的生产方法也可以适用于将厚度为0.3毫米到1.5毫米的钢带加工呈芯柱工件。

[0031] 在本发明的其他实施例中，用于缝合筒状芯柱工件的侧壁上的对接接缝的方式也可以采用焊接的方式，也就是将咬口机用焊接机代替，并且在焊接时，焊接机上也可以不设置缝合成型芯柱，而通过焊接机直接对筒状的芯柱工件的侧壁上的对接接缝进行焊接缝合。

[0032] 本发明的芯柱的加工装置的实施例1：如图1至图6所示，该加工装置由依次设置的开卷机1，自动送料机2，带钢切割机3、导正装置4、辊压机5、咬口机6，成品切割机7和自动卸料机8组成，其中，辊压机5上装设有用于穿设在芯柱工件9的内孔中以支撑芯柱工件9的侧壁的柱状的辊压成型模柱10，咬口机6上装设有缝合成型模柱20，辊压成型模柱10和缝合成型模柱20一体连接以形成成型模柱30，其中，成型模柱30包括柱状杆体10-1，柱状杆体10-1的宽度方向的相对两侧分别转动装配有一组用于支撑柱状杆体10-1的支撑轮10-2，且两组支撑轮10-2在柱状杆体10-1的长度方向上相互对称，柱状杆体10-1上转动装配的用于布设在芯柱工件9的对接缝9-1设置处的下方的底垫辊轮10-3，该底垫辊轮
10-3的转动轴线与钢带的进给方向垂直；辊压机5具有设置在辊压成型模柱10的外侧的用于将钢带向包裹辊压成型模柱10的方向折弯的成型辊轮5-1，咬口机6具有设置在缝合成型模柱20的外侧的用于与缝合成型模柱20配合以将芯柱工件9的对接缝缝合9-1的缝合辊轮6-1，成型辊轮5-1和辊压成型模柱10之间以及缝合成型模柱20和缝合辊轮6-1之间具有相互连通的用于供钢带穿过并逐渐包裹在成型模柱30外周上的成型通道。

[0033] 本发明的芯柱成品11的内孔横截面为T型，对应的，在辊压机的出口处，成型模柱30分别与两个水平侧面成型辊轮5-2以及下成型辊轮5-3之间均具有用于容纳芯柱工件9的三个突出端的避让空间5-4，成型模柱30和上成型辊轮5-5之间具有容纳芯柱工件9的对接缝9-1的容纳空间5-6，在缝合芯柱工件9的对接缝9-1时，缝合辊轮6-1会伸入该容纳空5-6间以使芯柱工件的对接缝9-1被搭接缝合。

[0034] 本发明在使用时，开卷机1的作用主要是用来放置钢卷材，并且自动连续放料，钢卷材的中心线和辊压机生产线的中心线保持一致；自动送料机2采用电机驱动，辊式送料；带钢切割机3能够将不合格的钢带头部的切除，以提高芯柱成品的合格率；导正装置4可以定位锁紧，调节方法是改变导向板的间距和相对位置，保证进料的位置精确性；辊压机5是通过上下两组成型辊轮来完成芯柱工件的成型，确保芯柱工件的制造精度；咬口机6采用相对设置特殊的凸辊压接方式，实现对芯柱工件的对接缝的搭接缝合，构成外周封闭的腔体以使芯柱工件内可以填充隔音和/或保温材料，该设备与辊压机5的辊压速度一致；切割机7采用电机驱动，剪切机可以在线不停机，切断后自动复位；自动卸料机8可以将芯柱工件侧向推到料框内，完成自动卸料。该加工装置是通过电气控制系统实现整线的开启、运转和停止以及速度的调整。

[0035] 本发明的芯柱的加工装置的实施例2：如图7所示，本实施例与实施例1的区别在于，成型模柱的水平一侧的侧面成型辊轮与成型模柱之间的避让空间被去除，从而使得弯折出的芯柱工件21具有两个突出端，也就是使芯柱工件21呈L型结构。

[0036] 本发明的芯柱的加工装置的实施例3：如图8所示，本实施例与实施例1的区别在于，成型模柱的水平两侧的侧面成型辊轮与成型模具之间以及下成型辊轮与成型模柱之间的避让空间均被去除，从而使得弯折出的芯柱工件31的突出端均被去除，也就是使芯柱工件31呈方型结构。

[0037] 在上述实施例中，成型模柱由柱状杆体，支承轮和底垫辊轮构成，在其他实施例中，成型模柱上的底垫辊轮也可以用柱状杆体上凸设的凸起来替代，也就是用于垫放在芯柱工件具有对接缝的一侧侧壁下方以与咬口机配合缝合芯柱工件的对接接缝的底垫结构也可以为柱状杆体上凸设的凸台；另外，该底垫结构也可以在柱状杆体上沿柱状杆体的长度方向间隔并列分布。

[0038] 在上述实施例中，辊压成型模柱和缝合成型模柱一体连接，在其他实施例中，辊压成型模柱和缝合成型模柱也可以通过螺栓连接、焊接等固定连接方式固定在一起以构成成型模柱。

[0039] 在上述实施例中，筒状的芯柱工件的侧壁上的对接接缝通过咬口机和缝合成型模柱配合来进行搭接缝合，在其他实施例中，该咬口机也可以用焊接机来替换，对应的，焊接机上也可以不设置缝合成型模柱，而通过焊接机直接对筒状的芯柱工件的侧壁上的对接接缝进行焊接缝合，也就是，用于焊接筒状的芯柱工件的侧壁上的对接接缝的缝合装置也可以为焊接机。

[0040] 本发明的成型模柱的实施例：如图5所述，在上述实施例中，关于成型模柱的具体结构已经给予了详细说明，因此在本实施例中不再赘述。

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