一种钢结构钢管连接结构及焊接方法
专利汇可以提供一种钢结构钢管连接结构及焊接方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 钢 结构钢管连接结构及 焊接 方法，该结构包括第一钢管和第二钢管，第一钢管与第二钢管之间还设置有连接机构，所述连接机构包括与第一钢管连接的第一连接组件以及与第二钢管连接的第二连接组件，通过第一连接组件和第二连接组件可以对第一钢管和第二钢管进行预固定，方便第一钢管和第二钢管进行焊接，同时第一连接组件和第二连接组件均作为永久性构件连接于第一钢管和第二钢管之间，可提高第一钢管和第二钢管连接处的结构强度。，下面是一种钢结构钢管连接结构及焊接方法专利的具体信息内容。
1.一种钢结构钢管连接结构，包括用于相互对接的第一钢管（1）、第二钢管（2），所述第一钢管（1）、第二钢管（2）的对接面外缘设有坡口（3），其特征在于：所述第一钢管（1）、第二钢管（2）的对接面内缘设有内倒角（4）；第一钢管（1）与第二钢管（2）之间还设置有连接机构，所述连接机构包括与第一钢管（1）连接的第一连接组件（5）以及与第二钢管（2）连接的第二连接组件（6），所述第一连接组件（5）和第二连接组件（6）均包括有内衬管（7），内衬管（7）包括用于与内倒角（4）处贴合的限位部（8）以及与限位部（8）连接的衬筒部（9），衬筒部（9）的外径等于第一钢管（1）、第二钢管（2）的内径，内衬管（7）还包括与衬筒部（9）连接且外径小于第一钢管（1）、第二钢管（2）内径的插入部（10），所述插入部（10）径向滑动连接有若干锁块（11），锁块（11）沿着插入部（10）的周向均匀分布；第一连接组件（5）的内衬管（7）以插入部（10）朝内插接于第一钢管（1）内，第二连接组件（6）的内衬管（7）以插入部（10）朝内插接于第二钢管（2）内；
所述第一连接组件（5）还包括挤压进入内衬管（7）驱使锁块（11）的外端卡紧于第一钢管（1）内壁的螺纹套筒（18），锁块（11）的内端卡紧于螺纹套筒（18）的外壁，螺纹套筒（18）设有内螺纹孔；
所述第二连接组件（6）还包括挤压进入内衬管（7）驱使锁块（11）外端卡紧于第二钢管（2）内壁的螺杆（19），锁块（11）的内端卡紧于螺杆（19）的外壁；
所述螺杆（19）与螺纹套筒（18）螺纹连接且第一钢管（1）与第二钢管（2）对接面相抵，第一钢管（1）与第二钢管（2）于坡口（3）处焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构钢管连接结构，其特征在于：所述锁块（11）朝向插入部（10）轴心的一端设有朝远离衬筒部（9）方向呈缩径结构的内锥面（13），所述螺纹套筒（18）和螺杆（19）的一端均设有用于与内锥面（13）贴合的圆台（14）。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构钢管连接结构，其特征在于：所述锁块（11）整体呈扇形结构，所述插入部（10）的侧壁设有供锁块（11）向外滑动的扇形槽（12），所述锁块（11）贴合于扇形槽（12）侧壁时，锁块（11）的外壁距插入部（10）轴线的距离小于衬筒部（9）的外径，且锁块（11）的内锥面（13）位于插入部（10）内。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构钢管连接结构，其特征在于：所述锁块（11）为两块且以插入部（10）的轴线为中心呈对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构钢管连接结构，其特征在于：所述圆台（14）的侧壁设有直长条状的凸棱（16），所述内锥面（13）设有用于嵌设凸棱（16）且供凸棱（16）滑动的通槽（17）。
6.一种钢结构钢管焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1，通过坡口（3）设备及倒角设备在第一钢管（1）和第二钢管（2）的对接面外缘和内缘分别加工出坡口（3）和内倒角（4）；
S2，在第一钢管（1）和第二钢管（2）中分别插入内衬管（7），使得内衬管（7）的限位部（8）容纳于内倒角（4）中且与内倒角（4）处的内壁贴合限位；插接内衬管（7）时，将锁块（11）向内推避免锁块（11）外端凸出衬筒部（9）外壁；
S3，在第一钢管（1）的内衬管（7）中插入螺纹套筒（18），在插入螺纹套筒（18）时，以设置有圆台（14）的一端插入，使得圆台（14）上的凸棱（16）与锁块（11）的内锥面（13）抵贴并推动锁块（11）向外滑动与第一钢管（1）内壁抵贴，然后转动螺纹套筒（18），使得凸棱（16）嵌入通槽（17）内；然后采用工具锤向第一钢管（1）内敲击螺纹套筒（18），使得锁块（11）内外两端分别抵紧于第一钢管（1）内壁与圆台（14）之间，使得螺纹套筒（18）无法转动；
S4，在第二钢管（2）的内衬管（7）中插入螺杆（19），在插入螺杆（19）时，以设置有圆台（14）的一端插入，使得圆台（14）上的凸棱（16）与锁块（11）的内锥面（13）抵贴并推动锁块（11）向外滑动与第二钢管（2）内壁抵贴，然后转动螺杆（19），使得凸棱（16）嵌入通槽（17）内；然后采用工具锤向第二钢管（2）内敲击螺杆（19），使得锁块（11）内外两端分别抵紧于第二钢管（2）内壁与圆台（14）之间，使得螺杆（19）无法转动；
S5，相对转动第一钢管（1）和第二钢管（2），使得螺杆（19）螺入螺纹套筒（18）且螺纹套筒（18）位于第一钢管（1）外的部分进入第二钢管（2）的内衬管（7）中，直到第一钢管（1）与第二钢管（2）的对接面对贴；
S6，于第一钢管（1）和第二钢管（2）的坡口（3）处进行焊接。
7.根据权利要求6所述的一种钢结构钢管焊接方法，其特征在于：在敲击螺纹套筒（18）和螺杆（19）时，采用一面设有胶垫的钢板作为中间受力件，将胶垫所在一侧与螺杆（19）或螺纹套筒（18）抵接，于钢板的另一侧进行敲击。
一种钢结构钢管连接结构及焊接方法
技术领域
背景技术
发明内容
第一连接组件的内衬管以插入部朝内插接于第一钢管内，第二连接组件的内衬管以插入部朝内插接于第二钢管内；
所述第一连接组件还包括挤压进入内衬管驱使锁块的外端卡紧于第一钢管内壁的螺纹套筒，锁块的内端卡紧于螺纹套筒的外壁，螺纹套筒设有内螺纹孔；
所述第二连接组件还包括挤压进入内衬管驱使锁块外端卡紧于第二钢管内壁的螺杆，锁块的内端卡紧于螺杆的外壁；
所述螺杆与螺纹套筒螺纹连接且第一钢管与第二钢管对接面相抵，第一钢管与第二钢管于坡口处焊接固定。
S2，在第一钢管和第二钢管中分别插入内衬管，使得内衬管的限位部容纳于内倒角中且与内倒角处的内壁贴合限位；插接内衬管时，将锁块向内推避免锁块外端凸出衬筒部外壁；
S3，在第一钢管的内衬管中插入螺纹套筒，在插入螺纹套筒时，以设置有圆台的一端插入，使得圆台上的凸棱与锁块的内锥面抵贴并推动锁块向外滑动与第一钢管内壁抵贴，然后转动螺纹套筒，使得凸棱嵌入通槽内；然后采用工具锤向第一钢管内敲击螺纹套筒，使得锁块内外两端分别抵紧于第一钢管内壁与圆台之间，使得螺纹套筒无法转动；
S4，在第二钢管的内衬管中插入螺杆，在插入螺杆时，以设置有圆台的一端插入，使得圆台上的凸棱与锁块的内锥面抵贴并推动锁块向外滑动与第二钢管内壁抵贴，然后转动螺杆，使得凸棱嵌入通槽内；然后采用工具锤向第二钢管内敲击螺杆，使得锁块内外两端分别抵紧于第二钢管内壁与圆台之间，使得螺杆无法转动；
S5，相对转动第一钢管和第二钢管，使得螺杆螺入螺纹套筒且螺纹套筒位于第一钢管外的部分进入第二钢管的内衬管中，直到第一钢管与第二钢管的对接面对贴；
S6，于第一钢管和第二钢管的坡口处进行焊接。
附图说明
具体实施方式
9方向呈缩径结构的内锥面13。锁块11的外侧壁设有防滑纹15。
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