翻钢装置
阅读：1034发布：2020-05-12
专利汇可以提供翻钢装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一翻 钢 装置，包括推钢机构、定床、活动梁装配、步进式传动机构，在所述定床轨道(32)的出坯 位置 设有一台阶F，在定床轨道(32)的入坯位置安装有可推动钢坯移入定床(2)，至出坯的台阶F位置翻转90度至台阶下的推钢机构(1)，在定床(2)下安装有可以使动轨(14)沿定床架体(30)间隔上下作平面圆周运动托起钢坯，使钢坯向后移动一个步距的活动梁装配(3)和步进式传动机构(4)，从而实现密排高温钢坯第一根钢坯循环翻转。该发明解决了 连铸 坯热送热装工艺中，密排高温钢坯在缓冲区保温时，第一根钢坯的 变形 问题，其结构简单，操作方便可靠，经济效益和社会效益显著。，下面是翻钢装置专利的具体信息内容。
技术领域
本发明涉及一翻钢装置，特别适用于连铸坯热送热装工艺中的 缓冲装置设置。
背景技术
连铸坯热送热装技术是指炼钢厂生产的合格连铸坯不经冷却， 不入库，直接运送到轧钢加热炉内，经过二次加热后轧制的过程。 是近年推广运用起来的新技术，是钢铁企业力求节能降耗而发展起 来的新工艺，它将钢铁企业中的炼钢和轧钢工序有机地连接起来， 大大地缩短金属物流流程的生产周期，大幅度节能降耗，降低金属 消耗，降低生产成本，并被列入国家“九五”重点鼓励发展的技术。 国内采用热送热装的厂家，充分体验到了热送热装带来的可观的经 济效益。目前，连铸坯热送热装及直接轧制技术的应用程度已成为 衡量钢铁生产技术水平的新技术指标，此技术推动了炼钢—连铸— 轧钢生产的一体化，加速了钢铁生产向高速度、高质量、低成本方 向发展。热送热装方法通常有两种：辊道运输和保温车运输。一般 情况下，两厂相距在1公里以内，直线方向上没有妨碍运输的建筑 物时，采用辊道运输。距离长的用保温车。
对采用辊道运输的热送热装工艺中，其主要设备有横移机、多 组输送辊道、转钢机、提升机、移钢机、缓冲装置、冷装台架等组 成。缓冲装置是热送热装工艺中的重要设备之一。当一套连铸机与 一套轧机相连时，缓冲装置的作用是当连铸机与轧机小时产量不同 时起调节作用，并在轧机因事故或换辊而停车时储存热钢坯，以使 热送热装不致中断。当两套连铸机与一套轧机相连时，热送热装工 艺中必需设置两个缓冲装置，不仅有上述作用，还可实现两套连铸 机同时对一条轧机供热坯，而不混钢号。由于高温钢坯在缓冲区储 存一般是一炉钢坯，停留约30分钟。因此，产生了密排高温钢坯第 一根子钢坯由于内外侧温差大，而产生变形报废问题。这对两套连 铸机与一套轧机相连的热送热装工艺尤为重要，因为每一炉钢都需 在缓冲区储存，如果每炉钢都有一根钢坯因变形报废，这是热送热 装工艺所不允许的，因此解决该问题成为解决两套连铸机与一套轧 机相连时采用热送热装工艺的关键。
解决密排高温钢坯第一根子钢坯由于内外侧温差大，而产生变 形报废问题，可以有三种方法：
1、外侧加热，由于密排高温钢坯第一根钢坯变形是由于内外侧温差 大造成的。因此，可对受冷的外侧加热，保持钢坯内外侧温差一 致而不产生变形。但由于密排高温钢坯第一根钢坯的位置不确 定，加热点必须能移动，难以实现，而且加热还会消耗大量能源， 因此，该方法不可行。
2、增加外力强制矫直，可在钢坯受冷的外侧增加一套机构，以阻止 钢坯产生变形，但由于密排高温钢坯第一根钢坯的位置不确定， 所增加的机构必须能移动，很难实现。
3、使第一根钢坯不断翻转，此方法一般有二种方式。
1)现有比较成熟的步进式翻转冷床方式，即采用定床、活动梁 装配、步进式传动机构与推钢机构结合，其中活动梁装配上 的动轨采用齿式，当推钢机构将钢坯推入定床回位后，步进 式传动机构运动带动活动梁装配上的齿式动轨作平面圆周运 动，托起定床上的钢坯，齿式动轨顶起第一根钢坯使钢坯翻 转，其钢坯翻转概率最大50％，由于动轨齿形是根据钢坯宽 度而定，一旦钢坯变形不确定，而齿形已无法改变，使翻转 概率大大降低，并使何时能翻钢变得不确定，因此无法解决 定时翻钢问题。
2)增加一套机构解决第一根钢坯翻转问题，不管钢坯是否变形 强迫使钢坯翻转。由于工艺要求两次推钢进钢时间间隔仅有 1.5分钟，减去推钢回缸时间仅有50多秒。并且由于第一根 钢坯位置不确定，机构必须随第一根钢坯移动，并完成第一 根钢坯不断翻转，很难设计一套机构在这样短时间内完成该 翻钢动作，因此，难于实现。
对采用辊道运输的热送热装工艺中，其主要设备有横移机、多 组输送辊道、转钢机、提升机、移钢机、缓冲装置、冷装台架等组 成。缓冲装置是热送热装工艺中的重要设备之一。当一套连铸机与 一套轧机相连时，缓冲装置的作用是当连铸机与轧机小时产量不同 时起调节作用，并在轧机因事故或换辊而停车时储存热钢坯，以使 热送热装不致中断。当两套连铸机与一套轧机相连时，热送热装工 艺中必需设置两个缓冲装置，不仅有上述作用，还可实现两套连铸 机同时对一条轧机供热坯，而不混钢号。由于高温钢坯在缓冲区储 存一般是一炉钢坯，停留约30分钟。因此，产生了密排高温钢坯第 一根子钢坯由于内外侧温差大，而产生变形报废问题。这对两套连 铸机与一套轧机相连的热送热装工艺尤为重要，因为每一炉钢都需 在缓冲区储存，如果每炉钢都有一根钢坯因变形报废，这是热送热 装工艺所不允许的，因此解决该问题成为解决两套连铸机与一套轧 机相连时采用热送热装工艺的关键。
解决密排高温钢坯第一根子钢坯由于内外侧温差大，而产生变 形报废问题，可以有三种方法：
1、外侧加热，由于密排高温钢坯第一根钢坯变形是由于内外侧温差 大造成的。因此，可对受冷的外侧加热，保持钢坯内外侧温差一 致而不产生变形。但由于密排高温钢坯第一根钢坯的位置不确 定，加热点必须能移动，难以实现，而且加热还会消耗大量能源， 因此，该方法不可行。
2、增加外力强制矫直，可在钢坯受冷的外侧增加一套机构，以阻止 钢坯产生变形，但由于密排高温钢坯第一根钢坯的位置不确定， 所增加的机构必须能移动，很难实现。
3、使第一根钢坯不断翻转，此方法一般有二种方式。
1)现有比较成熟的步进式翻转冷床方式，即采用定床、活动梁 装配、步进式传动机构与推钢机构结合，其中活动梁装配上 的动轨采用齿式，当推钢机构将钢坯推入定床回位后，步进 式传动机构运动带动活动梁装配上的齿式动轨作平面圆周运 动，托起定床上的钢坯，齿式动轨顶起第一根钢坯使钢坯翻 转，其钢坯翻转概率最大50％，由于动轨齿形是根据钢坯宽 度而定，一旦钢坯变形不确定，而齿形已无法改变，使翻转 概率大大降低，并使何时能翻钢变得不确定，因此无法解决 定时翻钢问题。
2)增加一套机构解决第一根钢坯翻转问题，不管钢坯是否变形 强迫使钢坯翻转。由于工艺要求两次推钢进钢时间间隔仅有 1.5分钟，减去推钢回缸时间仅有50多秒。并且由于第一根 钢坯位置不确定，机构必须随第一根钢坯移动，并完成第一 根钢坯不断翻转，很难设计一套机构在这样短时间内完成该 翻钢动作，因此，难于实现。
发明内容
本发明是第三种方式，其目的就是解决密排高温钢坯储存时第 一根钢坯变形问题，在缓冲区将缓冲装置设计成翻钢装置，翻钢装 置采用推钢机构与定床、活动梁装配、步进式传动机构相结合。在 定床轨道的出坯位置设有一深100mm、长250mm的台阶，推钢机 构将钢坯沿定床轨道推至台阶位置翻转90度至台阶下。步进式传动 机构带动偏心轮旋转，使偏心轮上的活动梁装配上升并沿圆周作平 移运动，托起定床上的钢坯向后移动一个步距，并将第一钢坯从定 床台阶下移至台阶之上。下次进钢推钢机构再次运动使第一根钢坯 翻转至台阶下，从而实现密排高温钢坯第一根钢坯循环翻转。该发 明解决了连铸坯热送热装工艺中，密排高温钢坯在缓冲区保温时， 第一根钢坯变形问题，满足连铸坯热送热装工艺要求，其结构简单， 操作方便可靠，经济效益和社会效益显著。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：翻钢装置设有推 钢机构、定床、活动梁装配、步进式传动机构。在定床轨道的出坯 位置设有一台阶F，在定床入坯位置安装有可推动钢坯移入定床， 使第一根钢坯移至出坯的台阶F位置翻转90度至台阶下的推钢机 构，在定床下安装有可以使动轨沿定床架体间隔上下作平面圆周运 动托起钢坯，使钢坯向后移动一个步距的活动梁装配和步进式传动 机构。
在定床轨道的出坯位置设有一深100mm、长250mm的台阶F。
本发明结构简单、成本低、易于制造、设备安装调整要求低、 维护方便、翻钢可靠性强，其经济效益和社会效益显著。
附图说明
下面结合附图对该发明做进一步的描述。
图1是翻钢装置主视图；
图2是翻钢装置A-A视图；
图3是翻钢装置B-B视图。
图中1.推钢机构，2.定床，3.活动梁装配，4.步进式传动 机构，5.托架，6.平衡轴装配，7.连接梁，8.齿条架装配，9.平 衡梁，10.支承底座，11.液压缸装配，12.固定支承座，13.推 头，14.动轨，15.活动梁，16.单支撑轮，17.小连接梁，18.双 支撑轮，19.同步机构，20.联轴器，21.减速机，22.联轴器，23.联 轴器，24.电动机，25.制动器，26.偏心轮，27.传动轴，28.传 动轴底座，29.轴承座，30.定床架体，31.耐火砖，32.轨道。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：翻钢装置设有推 钢机构、定床、活动梁装配、步进式传动机构。在定床轨道的出坯 位置设有一台阶F，在定床入坯位置安装有可推动钢坯移入定床， 使第一根钢坯移至出坯的台阶F位置翻转90度至台阶下的推钢机 构，在定床下安装有可以使动轨沿定床架体间隔上下作平面圆周运 动托起钢坯，使钢坯向后移动一个步距的活动梁装配和步进式传动 机构。
在定床轨道的出坯位置设有一深100mm、长250mm的台阶F。
本发明结构简单、成本低、易于制造、设备安装调整要求低、 维护方便、翻钢可靠性强，其经济效益和社会效益显著。
附图说明
下面结合附图对该发明做进一步的描述。
图1是翻钢装置主视图；
图2是翻钢装置A-A视图；
图3是翻钢装置B-B视图。
图中1.推钢机构，2.定床，3.活动梁装配，4.步进式传动 机构，5.托架，6.平衡轴装配，7.连接梁，8.齿条架装配，9.平 衡梁，10.支承底座，11.液压缸装配，12.固定支承座，13.推 头，14.动轨，15.活动梁，16.单支撑轮，17.小连接梁，18.双 支撑轮，19.同步机构，20.联轴器，21.减速机，22.联轴器，23.联 轴器，24.电动机，25.制动器，26.偏心轮，27.传动轴，28.传 动轴底座，29.轴承座，30.定床架体，31.耐火砖，32.轨道。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，翻钢装置由推钢机构1、定床2、活 动梁装配3、步进式传动机构4组成。定床2由12组定床架体30、 耐火砖31、轨道32等组成，每组间隔70mm，活动梁装配的动轨14 可从间隔中上下作平面圆周运动托起钢坯，定床架体30采用钢板焊 接而成，下面通螺栓与基础联接，上面辅设耐火砖31并通过螺栓安 装轨道32，在定床轨道32的出坯位置设有一深100mm，长250mm 的台阶F。推钢机构推动钢坯沿定床轨道32移动至台阶F位置，第 一根钢坯翻转90度至台阶下，推钢机构1回位。
推钢机构1由托架5、平衡轴装配6、连接梁7、齿条架装配8、 平衡梁9、支承底座10、液压缸装配11、固定支承座12、推头13 等组成，安装在定床2入坯位置。两台液压缸装配11端通过铰链 与两个固定支承座12联接，两个固定支承座12分别通过螺栓与推 头13联接。另一端通过铰链与支承底座10联接，支承底座10通过 螺栓与基础联接，推头13下面通过螺栓安装4个推头支撑轮装配可 沿定床轨道32移动，液压缸装配11动作时，推动推头13移动，并 推动钢坯移入定床轨道32上，使第一根钢坯至出坯的台阶F位置翻 转90度至台阶下。两个平衡梁9一端通过螺栓与推头13联接，另 一端通过螺栓与连接梁7联接形成框架，两个平衡梁9下面分别安 装平衡梁支撑轮装配可沿齿条架装配8上的轨道移动，平衡轴装配 6两端通过螺栓与平衡梁9联接，两端装有齿轮，可沿齿条架装配8 上的齿条移动，保证两个液压缸装配11同步。托架5一端与液压缸 装配11联接，一端与平衡梁9通过螺栓联接，保证液压缸不上下摆 动。
活动梁装配3由动轨14、活动梁15、单支撑轮16、连接梁17、 双支撑轮1 8等组成。安装在定床下，由11个活动梁15与20个 小连接梁17通过螺栓联接形成框架，每个活动梁15上面通过螺栓 安装动轨14，每个活动梁15下面一侧通过螺栓与单支撑轮16联接， 另一侧通过螺栓与双支撑轮18联接，单支撑轮16和双支撑轮18平 放在步进式传动机构4的偏心轮26上，可随偏心轮26作平面圆周 运动，从而使动轨14从定床架体30间隔上下作平面圆周运动托起 钢坯，动作一次，使钢坯向后移动一个步距。
步进式传动机构4由主传动一、主传动二、同步机构19等组成， 安装在定床2和活动梁装配3的下面。主传动一和主传动二通过同 步机构19相联，保证二者同步运转。同步机构19由两台减速机和 万向联轴器通过联轴器与主传动一和主传动二的减速机的高速轴联 接。主传动一和主传动二结构相同，分别由联轴器20、减速机21、 联轴器22、联轴器23、电动机24、制动器25、偏心轮26、传动轴 27、传动轴底座28、轴承座29等组成。电动机24为双输出轴， 一端与制动器25联接，另一端通过联轴器23与减速机21的输入轴 联接，减速机21为双输入轴和双输出轴，双输入轴的另一端与同步 机构19通过联轴器联接，双输出轴通过联轴器20、联轴器22与传 动轴27联接，传动轴27上安装11个轴承座29和11个传动轴底座 28通过螺栓联接在一起，传动轴底座28通过螺栓与基础联接，传 动轴27上安装11个偏心轮26随传动轴27转动。电动机24通过联 轴器23带动减速机21运转，减速机21再通过联轴器20、联轴器22 带动传动轴27运转，传动轴27带动偏心轮26运转，从而带动偏心 轮26上的活动梁装配3作平面圆周运动托起钢坯。动作一次，使钢 坯向后移动一个步距。
翻钢过程即：推钢机构1推动钢坯沿定床2的轨道32移动至出 坯位台阶翻转90度，步进式传动机构4运转，带动活动梁装配3作 平面圆周平移运动，使钢坯向后移动一个步距，并使在定床轨道32 台阶下的钢坯移至台阶之上，推钢机构1再次运动实现密排高温钢 坯第一根钢坯循环翻转。
推钢机构1由托架5、平衡轴装配6、连接梁7、齿条架装配8、 平衡梁9、支承底座10、液压缸装配11、固定支承座12、推头13 等组成，安装在定床2入坯位置。两台液压缸装配11端通过铰链 与两个固定支承座12联接，两个固定支承座12分别通过螺栓与推 头13联接。另一端通过铰链与支承底座10联接，支承底座10通过 螺栓与基础联接，推头13下面通过螺栓安装4个推头支撑轮装配可 沿定床轨道32移动，液压缸装配11动作时，推动推头13移动，并 推动钢坯移入定床轨道32上，使第一根钢坯至出坯的台阶F位置翻 转90度至台阶下。两个平衡梁9一端通过螺栓与推头13联接，另 一端通过螺栓与连接梁7联接形成框架，两个平衡梁9下面分别安 装平衡梁支撑轮装配可沿齿条架装配8上的轨道移动，平衡轴装配 6两端通过螺栓与平衡梁9联接，两端装有齿轮，可沿齿条架装配8 上的齿条移动，保证两个液压缸装配11同步。托架5一端与液压缸 装配11联接，一端与平衡梁9通过螺栓联接，保证液压缸不上下摆 动。
活动梁装配3由动轨14、活动梁15、单支撑轮16、连接梁17、 双支撑轮1 8等组成。安装在定床下，由11个活动梁15与20个 小连接梁17通过螺栓联接形成框架，每个活动梁15上面通过螺栓 安装动轨14，每个活动梁15下面一侧通过螺栓与单支撑轮16联接， 另一侧通过螺栓与双支撑轮18联接，单支撑轮16和双支撑轮18平 放在步进式传动机构4的偏心轮26上，可随偏心轮26作平面圆周 运动，从而使动轨14从定床架体30间隔上下作平面圆周运动托起 钢坯，动作一次，使钢坯向后移动一个步距。
步进式传动机构4由主传动一、主传动二、同步机构19等组成， 安装在定床2和活动梁装配3的下面。主传动一和主传动二通过同 步机构19相联，保证二者同步运转。同步机构19由两台减速机和 万向联轴器通过联轴器与主传动一和主传动二的减速机的高速轴联 接。主传动一和主传动二结构相同，分别由联轴器20、减速机21、 联轴器22、联轴器23、电动机24、制动器25、偏心轮26、传动轴 27、传动轴底座28、轴承座29等组成。电动机24为双输出轴， 一端与制动器25联接，另一端通过联轴器23与减速机21的输入轴 联接，减速机21为双输入轴和双输出轴，双输入轴的另一端与同步 机构19通过联轴器联接，双输出轴通过联轴器20、联轴器22与传 动轴27联接，传动轴27上安装11个轴承座29和11个传动轴底座 28通过螺栓联接在一起，传动轴底座28通过螺栓与基础联接，传 动轴27上安装11个偏心轮26随传动轴27转动。电动机24通过联 轴器23带动减速机21运转，减速机21再通过联轴器20、联轴器22 带动传动轴27运转，传动轴27带动偏心轮26运转，从而带动偏心 轮26上的活动梁装配3作平面圆周运动托起钢坯。动作一次，使钢 坯向后移动一个步距。
翻钢过程即：推钢机构1推动钢坯沿定床2的轨道32移动至出 坯位台阶翻转90度，步进式传动机构4运转，带动活动梁装配3作 平面圆周平移运动，使钢坯向后移动一个步距，并使在定床轨道32 台阶下的钢坯移至台阶之上，推钢机构1再次运动实现密排高温钢 坯第一根钢坯循环翻转。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种炼钢厂钢包精细化管理方法 | 2020-10-07 | 2 |
| 一种钢铁电炉加料装置 | 2021-09-14 | 4 |
| 钢卷端面溢出边测量尺 | 2020-12-04 | 1 |
| 一种冷成型用超高强度钢板的生产方法及钢板 | 2021-05-21 | 4 |
| 一种用于低硫钢生产的钢包喷粉脱硫精炼工艺 | 2021-08-10 | 5 |
| 钢带或表面处理钢带的制造方法 | 2020-10-14 | 5 |
| 制造硬化钢零件的方法 | 2021-03-10 | 1 |
| 钢材交易系统 | 2020-06-18 | 4 |
| 轧制高耐候钢的方法 | 2021-04-04 | 0 |
| 热轧合金钢生产过程中不合格钢坯剔除设备 | 2022-03-10 | 1 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
分析报告
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
钢热门专利
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈