专利汇可以提供一种一钢多级用结构钢坯料生产方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种一 钢 多级用结构钢坯料生产方法,涉及钢 铁 冶炼 技术领域,对结构用钢采用0.08%≤C<0.22%包晶及中 碳 类成分体系设计,并在此 基础 上调整其他 合金 ,满足产品性能要求;依据订单的制造标准及规范,结合产品性能要求,按钢级对建筑结构用钢、 风 塔钢、 桥梁 用结构钢、低合金高强度结构钢进行统一成分设计,并制定冶炼代码。本发明根据结构用钢制造标准及产品 力 学性能要求,统一采用包晶及中 碳钢 成分设计,同时根据产品要求采用C、Mn、Cr、Ni、Mo、Cu、V等元素进行碳当量调整,满足产品性能要求,产品性能更加稳定,生产排产更加快速流畅,余坯量显著下降。,下面是一种一钢多级用结构钢坯料生产方法专利的具体信息内容。
1.一种一钢多级用结构钢坯料生产方法,其特征在于:包括
S1、依据订单产品的制造标准及规范,对建筑结构用钢、风塔钢、桥梁用结构钢、低合金高强度结构钢采用0.08%≤C<0.22%包晶及中碳类成分体系设计,按钢级进行统一成分设计并制定冶炼代码,在此基础上调整其他合金含量,满足产品力学性能要求;
S2、冶炼过程针对订单探伤要求进行冶炼流程设计,探伤钢种冶炼流程为:铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空处理→CCM浇铸,非探伤钢种冶炼流程为:铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→CCM浇铸;
S3、生产计划根据产品订单量、交货期需求进行生产排产,
S4、冶炼后余坯进行余坯管理,优先用于后续订单生产。
2.根据权利要求1所述的一种一钢多级用结构钢坯料生产方法,其特征在于:包括S1、依据订单产品的制造标准及规范,对建筑结构用钢、风塔钢、桥梁用结构钢、低合金高强度结构钢采用0.08%≤C<0.22%包晶及中碳类成分体系设计,按钢级进行统一成分设计并制定冶炼代码,在此基础上调整其他合金含量,满足产品力学性能要求,具体:
国家标准GB/T 19879中对建筑结构用钢板Q235GJ的成分要求为:C≤0.18%,Mn:0.60%~1.50%,Si≤0.35%,P≤0.020%,S≤0.010%,Al≥0.020%,Ni≤0.30%,Cr≤0.30%,Mo≤
0.08%,Cu≤0.30%;
国家标准GB/T 28410中对风力发电塔用结构钢板Q235FT的成分要求为:C≤0.18%,Mn:
0.50%~1.40%,Si≤0.50%,P≤0.025%,S≤0.020%,Al≥0.015%,Nb≤0.050%,V≤0.060%,Ti≤0.050%,Ni≤0.30%,Cr≤0.30%,Mo≤0.10%,Cu≤0.30%,N≤0.012%;
国家标准GB/T 714中对桥梁用结构钢板Q235q的成分要求为:C≤0.17%,Mn≤1.40%,Si≤0.35%,P≤0.020%,S≤0.010%,Al≥0.015%,Ni≤0.30%,Cr≤0.30%,Cu≤0.30%,N≤
0.012%;
根据产品力学性能及订单量情况,对以上三种牌号的结构用钢板在轧制及热处理一致的情况下,制定统一冶炼牌号J-1,成分设计为:C:0.15%~0.17%,Mn:0.90%~1.10%,Si:
0.20%~0.30%,P≤0.015%,S≤0.005%,Nb≤0.020%,Al:0.020%~0.050%,N≤0.012%,V≤
0.030%,Ni≤0.030%,Cr≤0.050%,Mo≤0.030%,Cu≤0.050%,Ti:0.006%~0.020%,B≤
0.0005%,Ca:0.0008%~0.00400%,Ceq:0.26%~0.33%;
S2、冶炼过程针对订单探伤要求进行冶炼流程设计,探伤钢种冶炼流程为:铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空处理→CCM浇铸,非探伤钢种冶炼流程为:铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→CCM浇铸;
S3、生产计划根据产品订单量、交货期需求进行生产排产,
S4、冶炼后余坯进行余坯管理,优先用于后续订单生产。
3.根据权利要求1所述的一种一钢多级用结构钢坯料生产方法,其特征在于:包括S1、依据订单产品的制造标准及规范,对建筑结构用钢、风塔钢、桥梁用结构钢、低合金高强度结构钢采用0.08%≤C<0.22%包晶及中碳类成分体系设计,按钢级进行统一成分设计并制定冶炼代码,在此基础上调整其他合金含量,满足产品力学性能要求,具体:
国家标准GB/T 19879中对建筑结构用钢板Q420GJ的成分要求为:C≤0.18%,Mn≤
1.70%,Si≤0.55%,P≤0.020%,S≤0.010%,Nb≤0.070%,V≤0.20%,Ti≤0.030%,Al≥
0.020%,Ni≤1.0%,Cr≤0.80%,Mo≤0.50%,Cu≤0.30%;
国家标准GB/T 28410中对风力发电塔用结构钢板Q420FT的成分要求为:C≤0.20%,Mn:
1.00%~1.70%,Si≤0.50%,P≤0.020%,S≤0.010%,Al≥0.015%,Nb≤0.060%,V≤0.15%,Ti≤0.050%,Ni≤0.50%,Cr≤0.30%,Mo≤0.20%,Cu≤0.30%,N≤0.010%;
国家标准GB/T 714中对桥梁用结构钢板Q420q的成分要求为:C≤0.18%,Mn:1.00%~
1.70%,Si≤0.55%,P≤0.020%,S≤0.010%,Nb≤0.060%,V≤0.08%,Ti≤0.030%,Al≥
0.015%,Ni≤0.70%,Cr≤0.80%,Mo≤0.35%,Cu≤0.55%,B≤0.0040%,N≤0.012%;
国家标准GB/T 1591中对低合金高强度结构钢板Q420的成分要求为:C≤0.20%,Mn≤
1.70%,Si≤0.50%,P≤0.025%,S≤0.020%,Al≥0.015%,Nb≤0.070%,V≤0.20%,Ti≤0.20%,Ni≤0.80%,Cr≤0.30%,Mo≤0.20%,Cu≤0.30%,N≤0.015%;
根据产品力学性能及每月订单量情况,对以上四种牌号的结构用钢板在轧制及热处理一致的情况下,制定统一冶炼牌号J-19,成分设计为:C:0.060%~0.080%,Mn:1.30%~
1.50%,Si:0.20%~0.40%,P≤0.020%,S≤0.005%,Nb: 0.020%~0.030%,V:0.020%~
0.040%,Ti:0.010%~0.020%,Al:0.020%~0.050%,N≤0.0080%,Ni≤0.30%,Cr:0.20%~
0.30%,Mo≤0.03%,Cu≤0.05%,B≤0.0010%,Ca:0.0008%~0.00400%,Ceq:0.36%~0.46%;
S2、冶炼过程针对订单探伤要求进行冶炼流程设计,探伤钢种冶炼流程为:铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空处理→CCM浇铸,非探伤钢种冶炼流程为:铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→CCM浇铸;
S3、生产计划根据产品订单量、交货期需求进行生产排产,
S4、冶炼后余坯进行余坯管理,优先用于后续订单生产。
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