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一种 钢管打包架

阅读：1016发布：2020-07-10

专利汇可以提供一种钢管打包架专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种支架，具体说是在钢管堆叠打包时、用于支撑钢管的打包架。它包架包括下边框，该下边框上沿其纵向依次设置有向上布置的第一侧边框和第二侧边框。其特点是所述第一侧边框和第二侧边框的下端均铰接在下边框上，使得第一侧边框和第二侧边框可沿铰接点在上边框上方的竖向平面内转动，第一侧边框和第二侧边框上均有用于驱动它们转动的驱动装置。所述第一侧边框与第二侧边框的相对侧壁上均设置有上边框。使用该打包架消耗的人力较少、工作效率较高。，下面是一种钢管打包架专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种钢管打包架，包括下边框（1），该下边框（1）上沿其纵向依次设置有向上布置的第一侧边框（8）和第二侧边框（11）；其特征在于所述第一侧边框（8）和第二侧边框（11）的下端均铰接在下边框（1）上，使得第一侧边框（8）和第二侧边框（11）可沿铰接点在上边框（9）上方的竖向平面内转动，第一侧边框（8）和第二侧边框（11）上均有用于驱动它们转动的驱动装置；所述第一侧边框（8）与第二侧边框（11）的相对侧壁上均设置有上边框（9）。
2.如权利要求1所述的钢管打包架，其特征在于所述下边框（1）的上表面，第一侧边框（8）与第二侧边框（11）的相对侧壁上均有沿它们纵向布置的滑槽（2）；所述滑槽（2）均内有滑块（3），滑块（3）有螺纹孔，螺孔孔内有螺栓（5），螺栓（5）的一端从滑槽（2）的槽口伸出，且螺栓（5）的外伸端上有螺帽（6），螺帽（6）与滑槽（2）的口部间有压板（4），该压板（4）的宽度大于滑槽（2）的槽口宽度；转动螺栓（5），使得压板（4）压紧后，滑块（3）与滑槽（2）间呈固定配合，转动螺栓（5），使得压板（4）与松开后，滑块（3）与滑槽（2）间呈滑动状配合；所述第一侧边框（8）的下端铰接在下边框（1）的滑块（3）上，所述两个上边框（9）均分别固定在对应的滑块（3）上。
3.如权利要求1所述的钢管打包架，其特征在于所述驱动装置为液压缸（7），第一侧边框（8）的液压缸（7）铰接在第一侧边框（8）的外侧和与其对应的滑块（3）间，第二侧边框（11）的液压缸（7）铰接在第二侧边框（11）的外侧和与其对应的下边框（1）间。
4.如权利要求1或2所述的钢管打包架，其特征在于所述第一侧边框（8）的上边框（9）与其内侧的那段第一侧边框（8）间的夹角为120°；所述第二侧边框（11）的上边框（9）与其内侧的那段第二侧边框（11）间的夹角也为120°。

说明书全文

一种钢管打包架

技术领域

[0001] 本发明涉及一种支架，具体说是在钢管堆叠打包时、用于支撑钢管的打包架。

背景技术

[0002] 钢管在运输或者存放过程中，为了避免磕碰损坏，均需要借助钢管打包架进行打包处理。

[0003] 目前，行业内使用的钢管打包架包括下边框，该下边框上沿其纵向依次布置有第一侧边框和第二侧边框。使用时，首先，先将需要打包的钢管从打包架第一侧边框与第二侧边框间的那段下边框上排列后，再层层向上码放到特定的高度；然后，利用打包带将堆叠后的钢管捆绑在一起，形成钢管包；最后，利用工具将钢管包吊离即可。为了使钢管包在捆绑、吊运过程中不出现散架现象，钢管包中的各个钢管须紧密排列，且码放后的钢管形状也需规则。然而，这种打包架内钢管的排列和码放的过程均为人工操作，消耗的人力较多，工作效率较低。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种钢管打包架，使用该打包架消耗的人力较少、工作效率较高。

[0005] 为解决上述问题，提供以下技术方案：本发明的一种钢管打包架包括下边框，该下边框上沿其纵向依次设置有向上布置的第一侧边框和第二侧边框。其特点是所述第一侧边框和第二侧边框的下端均铰接在下边框上，使得第一侧边框和第二侧边框可沿铰接点在上边框上方的竖向平面内转动，第一侧边框和第二侧边框上均有用于驱动它们转动的驱动装置。所述第一侧边框与第二侧边框的相对侧壁上均设置有上边框。

[0006] 其中，所述下边框的上表面，第一侧边框与第二侧边框的相对侧壁上均有沿它们纵向布置的滑槽。所述滑槽均内有滑块，滑块有螺纹孔，螺孔孔内有螺栓，螺栓的一端从滑槽的槽口伸出，且螺栓的外伸端上有螺帽，螺帽与滑槽的口部间有压板，该压板的宽度大于滑槽的槽口宽度。转动螺栓，使得压板压紧后，滑块与滑槽间呈固定配合，转动螺栓，使得压板与松开后，滑块与滑槽间呈滑动状配合。所述第一侧边框的下端铰接在下边框的滑块上，所述两个上边框均分别固定在对应的滑块上。

[0007] 所述驱动装置为液压缸，第一侧边框的液压缸铰接在第一侧边框的外侧和与其对应的滑块间，第二侧边框的液压缸铰接在第二侧边框的外侧和与其对应的下边框间。

[0008] 对本发明的进一步改进方案是所述第一侧边框的上边框与其内侧的那段第一侧边框间的夹角为120°。所述第二侧边框的上边框与其内侧的那段第二侧边框间的夹角也为120°。这样改进的优点是可将钢管堆放呈正六边形，从而方便储放。

[0009] 采取以上方案，具有以下优点：由于本发明的钢管打包架的第一侧边框和第二侧边框的下端均铰接在下边框上，使得第一侧边框和第二侧边框可沿铰接点在上边框上方的竖向平面内转动，第一侧边框和第二侧边框上均有用于驱动它们转动的驱动装置，第一侧边框与第二侧边框的相对侧壁上均设置有上边框。使用时，先通过驱动装置使第一侧边框与第二侧边框向互相远离的一侧转动，使得两个上边框的相邻端的距离变大，从而方便钢管进入；接着，将特定数量的待打包钢管从两个上边框间吊放到放入第一侧边框、第二侧边框及它们间的那段下边框形成的空间中；然后，通过液压缸驱动第一侧边框与第二侧边框向互相靠近的一侧转动，从而利用第一侧边框、第二侧边框和两个上边框的配合，使得钢管紧密排列堆叠成规则的形状；然后，利用打包带将堆叠后的钢管捆绑在一起，形成钢管包；最后，通过驱动装置使得第一侧边框与第二侧边框向互相远离的一侧转动，待两个上边框的相邻端的距离可穿过钢管包后，利用工具将钢管包吊离即可。这种打包架通过液压缸驱动第一侧边框与第二侧边框向互相靠近的一侧转动，在第一侧边框、第二侧边框和两个上边框的配合下使得钢管紧密排列堆叠成规则的形状，避免了人工码放，从而减少了人力的消耗，提高了工作的效率。
附图说明

[0010] 图1为本发明的一种钢管打包架的结构示意图；图2为本发明的一种钢管打包架在另一状态下的结构示意图。

具体实施方式

[0011] 以下结合附图对本发明作进一步详细描述。

[0012] 如图1所示，本发明的一种钢管打包架包括下边框1，该下边框1上沿其纵向依次设置有向上布置的第一侧边框8和第二侧边框11。所述第一侧边框8和第二侧边框11的下端均铰接在下边框1上，使得第一侧边框8和第二侧边框11可沿铰接点在上边框9上方的竖向平面内转动，第一侧边框8和第二侧边框11上均有用于驱动它们转动的驱动装置。所述第一侧边框8与第二侧边框11的相对侧壁上均设置有上边框9。所述下边框1的上表面，第一侧边框8与第二侧边框11的相对侧壁上均加工有沿它们纵向布置的滑槽2。所述滑槽2均内有滑块
3，滑块3有螺纹孔，螺孔孔内有螺栓5，螺栓5的一端从滑槽2的槽口伸出，且螺栓5的外伸端上有螺帽6，螺帽6与滑槽2的口部间有压板4，该压板4的宽度大于滑槽2的槽口宽度。转动螺栓5，使得压板4压紧后，滑块3与滑槽2间呈固定配合，转动螺栓5，使得压板4与松开后，滑块
3与滑槽2间呈滑动状配合。所述第一侧边框8的下端铰接在下边框1的滑块3上，所述两个上边框9均分别固定在对应侧边框的滑块3上。所述第一侧边框8的上边框9与其内侧的那段第一侧边框8间的夹角为120°。所述第二侧边框11的上边框9与其内侧的那段第二侧边框11间的夹角也为120°。

[0013] 本实施例中，所述驱动装置为液压缸7，第一侧边框8的液压缸7铰接在第一侧边框8的外侧和与其对应的滑块3间，第二侧边框11的液压缸7铰接在第二侧边框11的外侧和与其对应的下边框1间。

[0014] 使用时，首先，松开螺栓5，根据待打包钢管10的外径将第一侧边框8和两个上边框9调整到相应的位置后，再拧紧螺栓5。然后，通过液压缸7使第一侧边框8与第二侧边框11向互相远离的一侧转动，使得两个上边框9的相邻端的距离变大，从而方便钢管10进入。接着，将特定数量的待打包钢管10从两个上边框9间吊放到放入第一侧边框8、第二侧边框11及它们间的那段下边框1形成的空间中。之后，通过液压缸7驱动第一侧边框8与第二侧边框11向互相靠近的一侧转动，从而利用下边框1、第一侧边框8、第二侧边框11和两个上边框9的配合，使得钢管10紧密排列堆叠成规则的正六边形。之后，利用打包带将堆叠后的钢管10捆绑在一起，形成钢管10包。最后，通过驱动装置使得第一侧边框8与第二侧边框11向互相远离的一侧转动，待两个上边框9的相邻端的距离可穿过钢管10包后，利用工具将钢管10包吊离即可，如图2所示。

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