一种型钢生产方法和型钢生产装置
专利汇可以提供一种型钢生产方法和型钢生产装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种型 钢 生产方法，它包括 轧制 工艺和后道精整工艺，所述轧制工艺用于轧制出热型钢，所述后道精整工艺包括：冷却步骤，所述冷却步骤包括将型钢冷却至90℃以下；矫直步骤，所述矫直步骤包括对型钢进行矫直；编组输送步骤，所述编组输送步骤包括输送型钢；冷剪步骤，所述冷剪步骤包括冷剪切断型钢。本发明还提供了一种型钢生产装置，它包括轧制组件和后道精整组件，所述轧制组件用于轧制出热型钢，所述后道精整组件包括： 冷床 ，所述冷床用于冷却所述热型钢；矫直机，所述矫直机用于矫直型钢；输送编组，所述输送编组用于输送型钢；剪切机，所述剪切机用于冷剪切断型钢。能够提高型钢成材率以及减少操作人员劳动强度。，下面是一种型钢生产方法和型钢生产装置专利的具体信息内容。
1.一种型钢生产方法，它包括轧制工艺和后道精整工艺，所述轧制工艺用于轧制出热型钢，其特征在于，所述后道精整工艺包括：
冷却步骤，所述冷却步骤包括将型钢冷却至90℃以下；
矫直步骤，所述矫直步骤包括对型钢进行矫直；
编组输送步骤，所述编组输送步骤包括输送型钢；
冷剪步骤，所述冷剪步骤包括冷剪切断型钢。
2.根据权利要求1所述的型钢生产方法，其特征在于：它还包括打包步骤，所述打包步骤包括按所述型钢尺寸进行分类。
3.根据权利要求2所述的型钢生产方法，其特征在于：所述分类包括调整型钢的移动距离。
4.根据权利要求1所述的型钢生产方法，其特征在于：它还包括切尾步骤，所述切尾步骤包括对型钢的尾部进行锯切。
5.根据权利要求1所述的型钢生产方法，其特征在于：它还包括定尺型钢，所述定尺包括设置至少两个控制长度。
6.根据权利要求1所述的型钢生产方法，其特征在于：所述型钢生产方法用于生产履带型钢和/或工字钢和/或H型钢。
7.一种型钢生产装置，它包括轧制组件（1）和后道精整组件（2），所述轧制组件（1）用于轧制出热型钢，其特征在于，所述后道精整组件（2）包括：
冷床（3），所述冷床（3）用于冷却所述热型钢；
矫直机（4），所述矫直机（4）用于矫直型钢；
输送编组（5），所述输送编组（5）用于输送型钢；
剪切机（6），所述剪切机（6）用于冷剪切断型钢。
8.根据权利要求7所述的型钢生产装置，其特征在于：它还包括至少一个控制长度的定尺挡板（7）。
9.根据权利要求7所述的型钢生产装置，其特征在于：它还包括至少一个打包台（8），所述打包台（8）在型钢的行进方向上分布。
10.根据权利要求7所述的型钢生产装置，其特征在于：它还包括锯床（9），所述锯床（9）用于对型钢的尾部进行锯切。
一种型钢生产方法和型钢生产装置
技术领域
背景技术
鳞-->成品轧制-->红钢检验-->热锯定尺粗切-->冷床冷却-->成品初检-->矫直-->收集料-->人工打包-->锯床定尺精切-->标识-->成品终检-->司磅-->入库。
钢进矫直机矫直；矫直后型钢输送至编组；编组利用移钢链将型钢移至收集槽；收集槽中混放不同定尺的型钢，给打包带来不便。利用行车将散乱型钢吊运至地轨平车，利用平车输送至打包跨并利用行车吊运至缓冲场地。待打包台架腾空后，利用行车将定尺不一的型钢再次吊至人工打包台架，人工将散乱型钢逐支挑拣按照定尺规格翻钢打包捆扎，此工序工人劳动强度大，容易出工伤。打包后，利用行车将型钢吊运至带锯床，按照定尺长度精切。精切后按照型钢规格贴标签，成品检验后司磅入库。如公布号为“CN 105414237 A”、发明名称为“一种钢型材生产装置及其工艺” 的中国专利文献即公开了相似的工艺。
床精切余量以便后序锯床定尺精切，因此浪费型钢成品，成材率偏低；
（2）不同定尺长度型钢混放在同个收集槽，然后利用人工定尺分拣、人工打包，作业流程效率低，人工劳动强度大，易出工伤。
发明内容
于轧制出热型钢，所述后道精整工艺包括：
冷却步骤，所述冷却步骤包括将型钢冷却至90℃以下；
矫直步骤，所述矫直步骤包括对型钢进行矫直；
编组输送步骤，所述编组输送步骤包括输送型钢；
冷剪步骤，所述冷剪步骤包括冷剪切断型钢。
高了成材率。
矫直机，所述矫直机用于矫直型钢；
输送编组，所述输送编组用于输送型钢；
剪切机，所述剪切机用于冷剪切断型钢。
更多成材，也即提高了成材率。
附图说明
图1是背景技术中型钢生产方法示意图；
图2是根据本发明优选实施例的型钢生产方法示意图；
图3是根据本发明优选实施例的型钢生产装置的结构示意图；
其中，附图标记说明如下：
1、轧制组件；
2、后道精整组件；
3、冷床；
4、矫直机；
5、输送编组；
6、剪切机；
7、定尺挡板；
8、打包台；
9、带锯床；
10、上料架；
11、加热炉；
12、轧机组。
具体实施方式
蓄热式加热，通过加热炉对原料进行加热；
高压水除鳞，除去表面氧化皮；
粗轧，对工件进行粗轧；
高压水除鳞，除去表面氧化皮；
中轧，对工件进一步进行轧制；
高压水除鳞，除去表面氧化皮；
成品轧制，轧制出成型的热型钢。
冷却步骤，通过冷床将热型钢冷却至90℃以下，优选为冷却至85℃；
成品初检，对成品型钢进行初检；
矫直步骤，通过矫直机对型钢进行矫直；
编组输送，通过输送编组，利用移钢链将型钢向剪切机输送；
冷剪步骤，定尺型钢后，通过剪切机对型钢进行冷剪，按照预定尺寸切断型钢，不留有余量，根据客户定制长度剪切，比如客户定制6cm的倍数长度，预定剪切66cm和60cm两种控制长度，将每根长热型钢优先剪切出66cm型钢、再剪切出60型钢，本例的两种控制长度由两个不同位置的定尺挡板实现；
打包步骤，通过半自动打包台，将切断的型钢进行打包，并且按照型钢尺寸进行分类，比如将前述66cm和60cm两种规格分别打包，型钢输送至打包台翻钢打捆；
标识步骤，标识型钢；
切尾步骤，利用行车将捆包的履带型钢吊运至带锯床跨辊道，利用带锯床将最后一段
的履带型钢尾巴切除（也就是轧制出的较长热型钢的尾部切除）；
成品终检，对成品进行终检；
司磅，称重型钢；
入库，将型钢运入仓库储存。
矫直机4，用于矫直型钢；
输送编组5，输送编组5利用移钢链向剪切机6输送型钢；
剪切机6，剪切机6用于冷剪切断型钢，其可以使用“CN 207615736 U”所公开的“一种履带钢冷剪刃装置”；
定尺挡板7，用于对型钢进行剪切前定尺，本例包含有两个不同位置的定尺挡板7，两个定尺挡板7沿着型钢行进方向分布，定尺挡板7相应具有两个控制尺寸，分别为66cm和60cm；
打包台8，打包台8设置有两个，在型钢的行进方向上分布，通过控制剪切后型钢的移动距离而使型钢进入其中一个打包台8，比如图3中型钢行进相对较长距离到达左侧打包台8、型钢行进相对较短距离到达右侧打包台8，型钢输送至打包台翻钢打捆；
利用行车将捆包的履带型钢吊运至带锯床9跨辊道，利用带锯床9将最后一段的履带型
钢尾巴切除，成品终检、司磅、入库。
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