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一种装配式 钢结构建筑用T形钢全熔透埋弧焊 焊接结构

阅读：732发布：2023-02-11

专利汇可以提供一种装配式钢结构建筑用T形钢全熔透埋弧焊焊接结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种装配式钢结构建筑用T形钢全熔透埋弧焊焊接结构，其包括翼缘板和副板，其连接处构成直角处，直角处内设置有第一焊接导向杆和第二焊接导向杆，第一焊接导向杆平行于翼缘板设置且第一焊接导向杆贴于翼缘板的表面，第一焊接导向杆的一端固定连接副板、相对的另一端具有第一弧形凹槽，第二焊接导向杆平行于副板设置且第二焊接导向杆贴于副板的表面，第二焊接导向杆的一端固定连接第一焊接导向杆、相对的另一端具有第二弧形凹槽，第一焊接导向杆和第二焊接导向杆的表面覆盖有三角形焊缝料块，三角形焊缝料块的第一边角覆盖第一弧形凹槽，三角形焊缝料块的第二边角覆盖第二弧形凹槽。本发明相较于现有技术有利于提高焊接作业的整体效率。，下面是一种装配式钢结构建筑用T形钢全熔透埋弧焊焊接结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种装配式钢结构建筑用T形钢全熔透埋弧焊焊接结构，其特征在于，包括构成T形钢的翼缘板(1)和副板(2)，所述翼缘板(1)和所述副板(2)的连接处构成直角处(3)，所述直角处(3)内设置有第一焊接导向杆(31)和第二焊接导向杆(32)，所述第一焊接导向杆(31)平行于所述翼缘板(1)设置且所述第一焊接导向杆(31)贴于所述翼缘板(1)的表面，所述第一焊接导向杆(31)的一端固定连接所述副板(2)、相对的另一端具有第一弧形凹槽(311)，所述第二焊接导向杆(32)平行于所述副板(2)设置且所述第二焊接导向杆(32)贴于所述副板(2)的表面，所述第二焊接导向杆(32)的一端固定连接所述第一焊接导向杆(31)、相对的另一端具有第二弧形凹槽(321)，所述第一焊接导向杆(31)和所述第二焊接导向杆(32)的表面覆盖有三角形焊缝料块(4)，所述三角形焊缝料块(4)的第一边角(41)覆盖所述第一弧形凹槽(311)，所述三角形焊缝料块(4)的第二边角(42)覆盖所述第二弧形凹槽(321)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构建筑用T形钢全熔透埋弧焊焊接结构，其特征在于，所述第二焊接导向杆(32)的端部插接于所述第一焊接导向杆(31)内。
3.根据权利要求2所述的一种装配式钢结构建筑用T形钢全熔透埋弧焊焊接结构，其特征在于，所述第一焊接导向杆(31)内开设有卡槽(312)，所述第二焊接导向杆(32)的端部卡接于所述卡槽(312)内。
4.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构建筑用T形钢全熔透埋弧焊焊接结构，其特征在于，所述第一焊接导向杆(31)和所述翼缘板(1)的表面之间具有第一焊料通道(313)。
5.根据权利要求4所述的一种装配式钢结构建筑用T形钢全熔透埋弧焊焊接结构，其特征在于，所述第一焊料通道(313)为开设于所述第一焊接导向杆(31)的侧面上的通槽。
6.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构建筑用T形钢全熔透埋弧焊焊接结构，其特征在于，所述第二焊接导向杆(32)和所述副板(2)的表面之间具有第二焊料通道(322)。
7.根据权利要求6所述的一种装配式钢结构建筑用T形钢全熔透埋弧焊焊接结构，其特征在于，所述第二焊料通道(322)为开设于所述第二焊接导向杆(32)的侧面上的通槽。
8.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构建筑用T形钢全熔透埋弧焊焊接结构，其特征在于，所述第一焊接导向杆(31)和所述第二焊接导向杆(32)之间连接有斜向布置的连杆部件(33)。

说明书全文

一种装配式钢结构建筑用T形钢全熔透埋弧焊 焊接结构

技术领域

[0001] 本发明涉及装配式钢结构建筑领域，具体而言，涉及一种装配式钢结构建筑用T形钢全熔透埋弧焊焊接结构。

背景技术

[0002] 目前，钢构件在装配式钢结构建筑领域有着十分广泛的应用。钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，其主要具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等优点。钢构件与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，因此其在建筑工程领域中有着合理、广泛的应用。

[0003] 目前，全熔透埋弧焊是一种在装配式钢结构建筑领域使用比较广泛的焊接技术，现在所使用的全熔透埋弧焊中，其在应用于T形钢构件时，由于焊接处是直角夹角，因此此处形成的焊缝料块呈三角形，而焊缝料块的两边角即焊缝的根部造成污物的堆积，后续还需要进行清根处理。

发明内容

[0004] 鉴于此，本发明提供了一种无需清根处理的装配式钢结构建筑用T形钢全熔透埋弧焊焊接结构。

[0005] 为此，本发明提供了一种装配式钢结构建筑用T形钢全熔透埋弧焊焊接结构，其包括构成T形钢的翼缘板和副板，翼缘板和副板的连接处构成直角处，直角处内设置有第一焊接导向杆和第二焊接导向杆，第一焊接导向杆平行于翼缘板设置且第一焊接导向杆贴于翼缘板的表面，第一焊接导向杆的一端固定连接副板、相对的另一端具有第一弧形凹槽，第二焊接导向杆平行于副板设置且第二焊接导向杆贴于副板的表面，第二焊接导向杆的一端固定连接第一焊接导向杆、相对的另一端具有第二弧形凹槽，第一焊接导向杆和第二焊接导向杆的表面覆盖有三角形焊缝料块，三角形焊缝料块的第一边角覆盖第一弧形凹槽，三角形焊缝料块的第二边角覆盖第二弧形凹槽。

[0006] 进一步地，上述第二焊接导向杆的端部插接于第一焊接导向杆内。

[0007] 进一步地，上述第一焊接导向杆内开设有卡槽，第二焊接导向杆的端部卡接于卡槽内。

[0008] 进一步地，上述第一焊接导向杆和翼缘板的表面之间具有第一焊料通道。

[0009] 进一步地，上述第一焊料通道为开设于第一焊接导向杆的侧面上的通槽。

[0010] 进一步地，上述第二焊接导向杆和副板的表面之间具有第二焊料通道。

[0011] 进一步地，上述第二焊料通道为开设于第二焊接导向杆的侧面上的通槽。

[0012] 进一步地，上述第一焊接导向杆和第二焊接导向杆之间连接有斜向布置的连杆部件。

[0013] 本发明所提供的一种装配式钢结构建筑用T形钢全熔透埋弧焊焊接结构，主要设置了构成T形钢的翼缘板和副板，翼缘板和副板的连接处构成直角处，直角处内设置有第一焊接导向杆和第二焊接导向杆，第一焊接导向杆平行于翼缘板设置且第一焊接导向杆贴于翼缘板的表面，第一焊接导向杆的一端固定连接副板、相对的另一端具有第一弧形凹槽，第二焊接导向杆平行于副板设置且第二焊接导向杆贴于副板的表面，第二焊接导向杆的一端固定连接第一焊接导向杆、相对的另一端具有第二弧形凹槽，第一焊接导向杆和第二焊接导向杆的表面覆盖有三角形焊缝料块，三角形焊缝料块的第一边角覆盖第一弧形凹槽，三角形焊缝料块的第二边角覆盖第二弧形凹槽；通过上述结构的设置，利用两个焊接导向杆上弧形凹槽的设置，使得焊缝料块的边缘可以通过弧形凹槽的导向形成弧形凸块，利用弧形表面使得污物无法在此处堆积，相对于平面来说使用更为方便，从而有利于提高焊接作业的整体效率。附图说明

[0014] 通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

[0015] 图1为本发明实施例提供的一种装配式钢结构建筑用T形钢全熔透埋弧焊焊接结构的结构示意图；

[0016] 图2为图1中A部的放大图。

具体实施方式

[0017] 下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

[0018] 参见图1至图2，图中示出了本发明实施例提供的一种装配式钢结构建筑用T形钢全熔透埋弧焊焊接结构，其包括构成T形钢的翼缘板1和副板2，翼缘板1和副板2的连接处构成直角处3，直角处3内设置有第一焊接导向杆31和第二焊接导向杆32，第一焊接导向杆31平行于翼缘板1设置且第一焊接导向杆31贴于翼缘板1的表面，第一焊接导向杆31的一端固定连接副板2、相对的另一端具有第一弧形凹槽311，第二焊接导向杆32平行于副板2设置且第二焊接导向杆32贴于副板2的表面，第二焊接导向杆32的一端固定连接第一焊接导向杆31、相对的另一端具有第二弧形凹槽321，第一焊接导向杆31内具体可以开设有卡槽312，第二焊接导向杆32的端部卡接于卡槽312内，第一焊接导向杆31和第二焊接导向杆32的表面覆盖有三角形焊缝料块4，三角形焊缝料块4的第一边角41覆盖第一弧形凹槽311，三角形焊缝料块4的第二边角42覆盖第二弧形凹槽321。

[0019] 本实施例所提供的一种装配式钢结构建筑用T形钢全熔透埋弧焊焊接结构，主要设置了构成T形钢的翼缘板和副板，翼缘板和副板的连接处构成直角处，直角处内设置有第一焊接导向杆和第二焊接导向杆，第一焊接导向杆平行于翼缘板设置且第一焊接导向杆贴于翼缘板的表面，第一焊接导向杆的一端固定连接副板、相对的另一端具有第一弧形凹槽，第二焊接导向杆平行于副板设置且第二焊接导向杆贴于副板的表面，第二焊接导向杆的一端固定连接第一焊接导向杆、相对的另一端具有第二弧形凹槽，第一焊接导向杆和第二焊接导向杆的表面覆盖有三角形焊缝料块，三角形焊缝料块的第一边角覆盖第一弧形凹槽，三角形焊缝料块的第二边角覆盖第二弧形凹槽；通过上述结构的设置，利用两个焊接导向杆上弧形凹槽的设置，使得焊缝料块的边缘可以通过弧形凹槽的导向形成弧形凸块，利用弧形表面使得污物无法在此处堆积，相对于平面来说使用更为方便，从而有利于提高焊接作业的整体效率。

[0020] 继续参见图1至图2，第一焊接导向杆31和翼缘板1的表面之间具有第一焊料通道313，第一焊料通道313为开设于第一焊接导向杆31的侧面上的通槽；第二焊接导向杆32和副板2的表面之间具有第二焊料通道322，第二焊料通道322为开设于第二焊接导向杆32的侧面上的通槽。通过上述结构的设置，可以保证焊缝料块对钢构件焊接的牢固性。

[0021] 继续参见图1至图2，第一焊接导向杆31和第二焊接导向杆32之间连接有斜向布置的连杆部件33。通过上述结构的设置，可以利用连杆的角度调节原理，使得焊缝料块的厚度可以按照需要进行调整。

[0022] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

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