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转炉渣用于转炉炼钢的方法

阅读:740发布:2020-10-04

专利汇可以提供转炉渣用于转炉炼钢的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种转炉 钢 渣用于转炉炼钢的方法,涉及转炉炼钢领域,解决的技术问题是提供一种可降低炼钢成本,并提高炼钢效率的转炉钢渣用于转炉炼钢的方法,采用的技术方案是:包括以下步骤:S1将金属 铁 含量小于5%的钢渣进行 破碎 ,再选取粒径为15~60mm、 水 分 质量 小于1%、单质磷质量不大于0.7%的钢渣 块 料;S2在转炉炼钢溅渣后或吹炼后1~10min内加入钢渣块料。本发明使炉渣熔点由1500℃降至1200~1300℃,炉渣中其他低熔点 氧 化物有助于 加速 活性石灰、高镁石灰的 熔化 ,克服半钢转炉炼钢需额外加入酸性材料而造渣慢的缺点,使转炉炼钢 冶炼 过程来渣快和避免冶炼过程返干,节约其他 冶金 辅料的消耗,降低炼钢成本。,下面是转炉渣用于转炉炼钢的方法专利的具体信息内容。

1.转炉渣用于转炉炼钢的方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1.选取金属质量小于5%的钢渣进行破碎,再获取粒径为15~60mm、分质量小于
1%、单质磷质量不大于0.7%的钢渣料;
S2.在转炉炼钢溅渣后或吹炼后1~10min内加入钢渣块料,其他冶金辅料加入量相应减少。
2.如权利要1所述的转炉钢渣用于转炉炼钢的方法,其特征在于:
S1步骤中,以粒径为60~300mm、金属铁质量小于5%的大块转炉钢渣进行鄂破,再选取钢渣块料。
3.如权利要求1或2所述的转炉钢渣用于转炉炼钢的方法,其特征在于:S2步骤中,冶金辅料包括石灰、高镁和复合渣。
4.如权利要求3所述的转炉钢渣用于转炉炼钢的方法,其特征在于:S2步骤中,钢渣块料的加入量为3~15kg/t钢。
5.如权利要4所述的转炉钢渣用于转炉炼钢的方法,其特征在于:S2步骤中,钢渣块料的加入量为9kg/t钢。

说明书全文

转炉渣用于转炉炼钢的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及转炉炼钢领域,具体涉及转炉钢渣在转炉炼钢中利用。

背景技术

[0002] 炼钢成本控制的平直接影响到钢企业的钢铁产品的市场竞争。对于转炉炼钢工艺而言,主要原料如铁水、废钢、渣料、合金等的成本占炼钢总成本的80%以上。通过工艺优化,改变炉料结构是降低炼钢成本的重要方面。
[0003] 钢渣是钢铁冶炼流程的主要副产物,每生产一吨钢将产生0.1~0.15t钢渣,钢渣主要由、铁、、镁和少量、锰、磷等的化物组成,主要的矿物相为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁铝酸钙以及固熔体。钢渣的用途因成分而异,目前主要用于水泥铁质校正料、烧结熔剂、小高炉耗料以及水泥和混凝土掺合料。
[0004] 转炉炼钢冶金辅料包括活性石灰、高镁石灰、复合造渣剂,由于冶金辅料中的氧化钙、氧化镁、氧化铁等成分均存在于上述钢渣中,因此通过钢渣替代部分冶金辅料,在理论上是可行的,并且钢渣价格低廉,可显著降低炼钢成本。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种可降低炼钢成本,并提高炼钢效率的转炉钢渣用于转炉炼钢的方法。
[0006] 本发明采用的技术方案是:转炉钢渣用于转炉炼钢的方法,包括以下步骤:
[0007] S1.选取金属铁质量小于5%的钢渣进行破碎,再获取粒径为15~60mm、水分质量小于1%、单质磷质量不大于0.7%的钢渣料;
[0008] S2.在转炉炼钢溅渣后或吹炼后1~10min内加入钢渣块料,其他冶金辅料加入量相应减少。
[0009] 具体的:S1步骤中,以粒径为60~300mm、金属铁质量小于5%的大块转炉钢渣进行鄂破,再选取钢渣块料。
[0010] 具体的:S2步骤中,冶金辅料包括石灰、高镁和复合渣。
[0011] 具体的:S2步骤中,钢渣块料的加入量为3~15kg/t钢。例如,钢渣块料的加入量为9kg/t钢。
[0012] 本发明的有益效果是:转炉钢渣用于转炉炼钢的方法,将转炉钢渣破碎得到钢渣块料并作为冶金辅料,由于钢渣中含有氧化钙、氧化镁、氧化铁等有益组分,这些组分在转炉炼钢时,可有效使炉渣熔点由1500℃降低至1200~1300℃,同时炉渣中其他低熔点氧化物,例如硅酸钙、铁酸钙、铁酸镁等均有助于加速活性石灰、高镁石灰等的熔化,这有助于克服半钢转炉炼钢需额外加入酸性材料而造渣慢的缺点,使转炉炼钢冶炼过程“来渣快”和避免冶炼过程“返干”,同时节约高镁、石灰等冶金辅料的消耗,显著降低炼钢成本。

具体实施方式

[0013] 本发明转炉钢渣用于转炉炼钢的方法,包括以下步骤:
[0014] S1.以粒径为60~300mm、金属铁质量小于5%的大块钢渣为原料,由颚式破碎机进行破碎,获取粒径为15~60mm、水分质量小于1%、单质磷质量不大于0.7%的钢渣块料。
[0015] 金属铁质量小于5%,是为了便于在破碎机中的加工,因为单质铁对于本发明的应用没有影响,但对于加工会带来麻烦,故尽量去除金属铁。
[0016] S2.转炉炼钢溅渣后或吹炼后1~10min内加入钢渣块料,加入量按1000~5000kg/炉进行,包括石灰、高镁、复合渣的其他冶金辅料加入量相应减少。
[0017] 钢渣块料作为冶金辅料替代品存在着一个重要的问题,那就是钢渣块料中磷元素的高低会影响其在转炉内的使用,磷含量过高会导致“回磷”问题,影响冶炼效果。因此,必须保证钢渣块料中的磷要尽量低,其他成分则对冶炼没有影响。例如,控制钢渣块料中单质磷质量不大于0.7%。
[0018] 转炉炼钢生产素结构钢Q235-DG,按照本发明的方法,以60~300mm块度的大块转炉钢渣为原料,破碎后得到粒径为15~60mm、水分质量小于1%、单质磷质量不大于0.7%的钢渣块料,在转炉炼钢溅渣后或吹炼后3min内加入,其他冶金辅料加入量相应减少。具体的实施例及对比例如表1所示。
[0019] 表1实施例和对比例的辅料加入量
[0020]钢种 冷态钢渣kg/炉 高镁石灰kg/炉 转炉化渣剂kg/炉 活性石灰kg/炉
Q235-DG 1012 2495 1523 1515
Q235-DG 1014 2029 1244 1544
Q235-DG 2007 2534 1432 1656
Q235平均 1344 2352 1399 1571
对比Q235 0 2395 1452 2090
[0021] 从表1中冶金辅料的加入量比较可知,通过本发明的方法,石灰加入量平均减少589kg/炉,高镁石灰减少185.3kg/炉,环保型化渣剂减少4.8kg/炉,辅料累积加入量减少
779.1kg/炉,即减少辅料加入量5.9kg/t钢。从效率效果上看,Q235-DG试验炉次脱磷率平均为75.7%,对比炉次脱磷率平均为74.08%,试验炉次脱磷率平均高1.62%。
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