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一种高强汽车系列带钢高效酸洗表面处理的方法

阅读:985发布:2023-02-16

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1.一种高强汽车系列带钢高效酸洗表面处理的方法,其特征在于,步骤如下:
(1)材料准备:经过连铸连轧生产的屈服强度500-800MPa级别的带钢,在焊接过程中,使用焊机进行预热及退火,其中,焊机的激光源功率为1.8-3.6KW;
(2)酸洗作业:在酸洗槽内放入酸洗剂和缓蚀剂,其中,缓蚀剂和酸洗剂的体积比为0.5~3:1000;
(3)漂洗作业:酸洗后的带钢经漂洗槽进行漂洗,漂洗过程中,脱盐采用梯度升速法加入漂洗槽内,其中,脱盐水内溶解有钝化剂,所述钝化剂与脱盐水的体积比为0.5~2:
1000;
(4)带钢经过酸洗后进入平整机,平整压下量为1-3%,平整后进行水洗处理,并经过挤干辊和压缩空气吹扫;
(5)随后经过拉矫机矫正板型后卷取,得到成品。
2.如权利要求1所述的高强汽车钢系列带钢高效酸洗表面处理的方法,其特征在于,在步骤(1)中,焊机的激光源功率为2.7KW。
3.如权利要求1所述的高强汽车钢系列带钢高效酸洗表面处理的方法,其特征在于,在步骤(2)的酸洗作业中,缓蚀剂和酸洗剂的体积比为1.75:1000。
4.如权利要求1所述的高强汽车钢系列带钢高效酸洗表面处理的方法,其特征在于,在步骤(3)的漂洗作业中,所述钝化剂与脱盐水的体积比为1.25:1000。
5.如权利要求1所述的高强汽车钢系列带钢高效酸洗表面处理的方法,其特征在于,所述酸洗槽设有五个,总长度100-150m,酸洗速度为100-350m/min,酸洗槽酸液温度为70-85℃。
6.如权利要求5所述的高强汽车钢系列带钢高效酸洗表面处理的方法,其特征在于,所述五个酸洗槽的总长度为125m,酸洗速度为225m/min,酸洗槽酸液温度为77.5℃。
7.如权利要求1所述的高强汽车钢系列带钢高效酸洗表面处理的方法,其特征在于,所述漂洗槽内水温为40-65℃,漂洗后,使用压值为0.3-0.6MPa的压缩空气对带钢表面进行吹扫。
8.如权利要求7所述的高强汽车钢系列带钢高效酸洗表面处理的方法,其特征在于,所述漂洗槽内水温为52.5℃,漂洗后,使用压力值为0.45MPa的压缩空气对带钢表面进行吹扫。

说明书全文

一种高强汽车系列带钢高效酸洗表面处理的方法

技术领域

[0001] 本发明属于带钢表面处理技术领域,具体为一种高强汽车钢系列带钢高效酸洗表面处理的方法。

背景技术

[0002] 由于高强汽车钢强度高,酸洗难度大,板面易出现发黑欠酸洗、过酸洗、等缺陷造成产品改判降级,同时由于黄斑缺陷造成产品的大量切废,损失产品的成材率,严重影响该钢种的经济利润。

发明内容

[0003] 鉴于此,本发明提供了一种高强汽车钢系列带钢高效酸洗表面处理的方法,具体为一种适用于薄规格连铸连轧生产的屈服强度为500-800MPa级别的高强汽车钢系列带钢高效酸洗表面处理的方法。该高强汽车钢系列带钢高效酸洗表面处理的方法具有使用方便、能够有效改善带钢表面发黑及欠酸洗、过酸洗、提高带钢质量的优点。
[0004] 在现有技术基础上,本发明提供了一种高强汽车钢系列带钢高效酸洗表面处理的方法,步骤如下:
[0005] (1)材料准备:经过连铸连轧生产的屈服强度500-800MPa级别的带钢;带钢在焊接过程中,使用焊机进行预热及退火,其中,焊机的激光源功率为1.8-3.6KW;
[0006] (2)酸洗作业:在酸洗槽内放入酸洗剂和缓蚀剂,其中,缓蚀剂和酸洗剂的体积比为0.5~3:1000;缓蚀剂的使用,可有效防止酸洗作业残留的H+对带钢金属基体腐蚀,减轻酸洗工艺中带钢表面发黑、欠酸洗、过酸洗等缺陷;
[0007] (3)漂洗作业:酸洗后的带钢经漂洗槽进行漂洗,漂洗过程中,脱盐采用梯度升速法加入漂洗槽内,其中,脱盐水内溶解有钝化剂,所述钝化剂与脱盐水的体积比为0.5~2:1000;
[0008] (4)带钢经过酸洗后进入平整机,平整压下量为1-3%,为保证带钢质量,平整后进行水洗处理,并经过挤干辊和压缩空气吹扫;
[0009] (5)随后经过拉矫机矫正板型后卷取,得到成品。
[0010] 优选的,在步骤(1)中,焊机的激光源功率为2.7KW。
[0011] 优选的,在步骤(2)的酸洗作业中,缓蚀剂和酸洗剂的体积比为1.75:1000。
[0012] 优选的,在步骤(3)的漂洗作业中,所述漂洗槽内脱盐水的加入流速自6m3/小时升3 -
至12m/小时,降低带钢表面残留Cl浓度,降低带钢表面形成斑点的几率。
[0013] 优选的,在步骤(3)的漂洗作业中,所述钝化剂与脱盐水的体积比为1.25:1000。
[0014] 为保证酸洗效率,设计五个酸洗槽,总长度100-150m,酸洗速度为100-350m/min,酸洗槽酸液温度为70-85℃。
[0015] 优选的,所述五个酸洗槽的总长度为125m,酸洗速度为225m/min,酸洗槽酸液温度为77.5℃。
[0016] 为进一步降低酸洗表面处理对钢带的影响,漂洗槽内水温为40-65℃,漂洗后,使用压值为0.3-0.6MPa的压缩空气对带钢表面进行吹扫。
[0017] 优选的,所述漂洗槽内水温为52.5℃,漂洗后,使用压力值为0.45MPa的压缩空气对带钢表面进行吹扫。
[0018] 与现有技术相比,本发明的有益效果:
[0019] 1、本发明在材料准备阶段,带钢的焊接过程中,使用激光源功率为1.8-3.6KW的焊机进行预热及退火,可以有效改善焊缝质量,减少焊缝在酸洗工艺中产生过酸洗缺陷。
[0020] 2、本发明在酸洗作业阶段,通过加入缓蚀剂,并将缓蚀剂和酸洗剂进行体积比设定,可有效降低H+对屈服强度为500-800MPa级别的高强汽车钢系列带钢基体的腐蚀,减轻酸洗工艺中带钢表面发黑、欠酸洗、过酸洗等缺陷。
[0021] 3、本发明在漂洗作业阶段,通过在脱盐水中加入钝化剂,可有效降低带钢表面残-留Cl浓度,同时,钝化剂可与带钢表面发生钝化反应,降低带钢表面形成斑点的几率,提高带钢的质量。

具体实施方式

[0022] 下面结合实施例对本发明进行详细说明,本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但实施例仅是范例性的,并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是,在不偏离本发明的精神和范围下,可以对本发明的技术方案细节进行修改或替换,但这些修改和替换均落入本发明的保护范围。
[0023] 实施例1
[0024] 一种高强汽车钢系列带钢高效酸洗表面处理的方法,步骤如下:
[0025] (1)材料准备:经过连铸连轧生产的屈服强度500-800MPa级别的带钢;带钢在焊接过程中,使用激光源功率为2.7KW的焊机进行预热及退火;
[0026] (2)酸洗作业:在酸洗槽内放入酸洗剂和缓蚀剂,其中,缓蚀剂和酸洗剂的体积比为1.75:1000;缓蚀剂的使用,可有效防止酸洗作业残留的H+对带钢金属基体腐蚀,减轻酸洗工艺中带钢表面发黑、欠酸洗、过酸洗等缺陷;所述酸洗槽设有五个,总长度125m,酸洗速度为225m/min,酸洗槽酸液温度为77.5℃;
[0027] (3)漂洗作业:酸洗后的带钢经漂洗槽进行漂洗,漂洗过程中,脱盐水采用梯度升速法加入漂洗槽内,在0~10min内,脱盐水的加入流速为自6m3/小时升至12m3/小时,其中,脱盐水内溶解有钝化剂,所述钝化剂与脱盐水的体积比为1.251000;为进一步降低酸洗表面处理对钢带的影响,漂洗槽内水温为52.5℃,漂洗后,使用压力值为0.45MPa的压缩空气对带钢表面进行吹扫;
[0028] (4)带钢经过酸洗后进入平整机,平整压下量为1-3%,为保证带钢质量,平整后进行水洗处理,并经过挤干辊和压缩空气吹扫;
[0029] (5)随后经过拉矫机矫正板型后卷取,得到成品。
[0030] 实施例2
[0031] 一种高强汽车钢系列带钢高效酸洗表面处理的方法,步骤如下:
[0032] (1)材料准备:经过连铸连轧生产的屈服强度500-800MPa级别的带钢;带钢在焊接过程中,使用激光源功率为1.8KW的焊机进行预热及退火;
[0033] (2)酸洗作业:在酸洗槽内放入酸洗剂和缓蚀剂,其中,缓蚀剂和酸洗剂的体积比为0.5:1000;缓蚀剂的使用,可有效防止酸洗作业残留的H+对带钢金属基体腐蚀,减轻酸洗工艺中带钢表面发黑、欠酸洗、过酸洗等缺陷;
[0034] (3)漂洗作业:酸洗后的带钢经漂洗槽进行漂洗,漂洗过程中,脱盐水采用梯度升速法加入漂洗槽内,在0~10min内,脱盐水的加入流速为自5m3/小时升至11m3/小时,其中,脱盐水内溶解有钝化剂,所述钝化剂与脱盐水的体积比为0.5:1000;
[0035] (4)带钢经过酸洗后进入平整机,平整压下量为1-3%,为保证带钢质量,平整后进行水洗处理,并经过挤干辊和压缩空气吹扫;
[0036] (5)随后经过拉矫机矫正板型后卷取,得到成品。
[0037] 实施例3
[0038] 一种高强汽车钢系列带钢高效酸洗表面处理的方法,步骤如下:
[0039] (1)材料准备:经过连铸连轧生产的屈服强度500-800MPa级别的带钢;带钢在焊接过程中,使用激光源功率为3.6KW的焊机进行预热及退火;
[0040] (2)酸洗作业:在酸洗槽内放入酸洗剂和缓蚀剂,其中,缓蚀剂和酸洗剂的体积比为3:1000;缓蚀剂的使用,可有效防止酸洗作业残留的H+对带钢金属基体腐蚀,减轻酸洗工艺中带钢表面发黑、欠酸洗、过酸洗等缺陷;
[0041] (3)漂洗作业:酸洗后的带钢经漂洗槽进行漂洗,漂洗过程中,脱盐水采用梯度升速法加入漂洗槽内,在0~10min内,脱盐水的加入流速为自7m3/小时升至13m3/小时,其中,脱盐水内溶解有钝化剂,所述钝化剂与脱盐水的体积比为2:1000;
[0042] (4)带钢经过酸洗后进入平整机,平整压下量为1-3%,为保证带钢质量,平整后进行水洗处理,并经过挤干辊和压缩空气吹扫;
[0043] (5)随后经过拉矫机矫正板型后卷取,得到成品。
[0044] 将实施例1~实施例3获得的带钢进行外观检查,可以看出,本发明提供的高强汽车钢系列带钢高效酸洗表面处理的方法,对连铸连轧生产的屈服强度为500-800MPa级别的高强汽车钢系列带钢高效酸洗表面处理后,带钢表面未出现发黑、欠酸洗、过酸洗等缺陷,且在带钢表面未出现黄斑,表明是用本发明提供的方法可有效的对屈服强度为500-800MPa级别的高强汽车钢系列带钢进行清洗,且可有效提高产品的成品率,成品的质量级别高,可有效提高产品的经济利润。
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