技术领域
[0001] 本
发明属于
钢带制造领域，涉及一种沥油装置，更具体的说，涉及一种钢带卷沥油翻转机。
背景技术
[0002]
冷轧钢带的防锈方式很多，在线
轧制过程中有的使用静电涂油机，其主要优点是省油，但存在钢带防锈涂层较少，易
氧化生锈的
缺陷；断续轧制过程中另一种防锈方式就是泡制工艺，将轧制的钢带浸泡在防锈油池内，这样防锈效果较好。但该方法的缺点就是耗油量大，易污染周边的地面环境。因此现在需要一种将钢带卷上的多余防锈油加以收集的沥油装置。
[0003] 中国
专利申请号：CN2013205912724，申请日：2013年09月24日，发明创造名称为：一种钢带卷的沥油装置，该申请案公开了一种钢带卷的沥油装置，属于钢带制造领域。该申请案中钢带卷的沥油装置包括沥油
支架、集
油槽和储油池。沥油支架包括固定在地面上的若干固定隔栏，固定隔栏两侧垂直固定有若干横梁。横梁分上下两层，最上层的横梁包有
橡胶层，用于放置钢带卷。在最上层的横梁上采用
螺栓连接或插接方式安装有若干可拆卸隔栏。
集油槽设在沥油支架下面，集油槽的底部沿长度方向倾斜设置，在其底部的最低端设有出油孔。在沥油支架的一侧的地面上挖有一个储油池，储油池与集油槽通过出油孔连通。该申请案将钢带卷上的多余防锈油沥干，防锈油通过集油槽收集，再经出油孔集中到储油池中，保护了生产环境。但该申请案的不足之处在于：钢带卷的沥油装置不能在短时间内将多余防锈油沥干。
发明内容
[0004] 1.发明要解决的技术问题
[0005] 本发明的目的在于克服
现有技术中钢带卷上多余防锈油沥不干、耗时长等的不足，提供了一种钢带卷沥油翻转机，采用本发明的技术方案，能够在短时间内沥干钢带卷上的多余防锈油，并将防锈油收集起来，减少防锈油的浪费以及降低防锈油对环境的污染。
[0006] 2.技术方案
[0007] 为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
[0008] 本发明的一种钢带卷沥油翻转机，包括驱动机构、翻转机构和底座，其中，所述的驱动机构固连于底座上，该驱动机构用于驱动翻转机构，所述的翻转机构位于驱动机构的上方；
[0009] 所述的驱动机构包括
液压缸、轴销、轴销座、加强板、液压缸座和平台
底板，其中，在所述平台底板下方靠近前端面的中间
位置设置有液压缸，所述液压缸的
活塞杆通过伸缩运动驱动翻转机构进行翻转，该液压缸与液压缸座相铰接，所述的液压缸座固连于底座上，在所述平台底板下方靠近后端面两侧均设置有一对轴销座，该轴销座上设置有加强板，所述的轴销穿过平台底板下方的钢板并固连于轴销座上，该轴销上套有轴套；
[0010] 所述的翻转机构包括钢板平台、
角铁、挡料板和平台底板，其中，所述的平台底板上
焊接有钢板平台，8根相互平行的角铁沿前后方向设置于钢板平台上端面，所述的角铁与钢板平台相平行，所述角铁的前端位于钢板平台的前端面，紧靠着角铁的后端焊接有相互平行的8根挡料板，8根挡料板之间均设置有加强筋；所述的挡料板竖直设置于钢板平台上，该挡料板的横截面为正立的直角梯形结构，该挡料板的下端面的后端位于钢板平台的后端面；
[0011] 其中：
[0012] 所述钢板平台的最大翻转角度为75度；
[0013] 所述液压缸的最大摆动角度为5度。
[0014] 进一步地，所述液压缸的左右两侧均设置有
支撑座，该支撑座的上端面与平台底板的下端面不连接。
[0015] 3.有益效果
[0016] 采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：
[0017] (1)本发明的一种钢带卷沥油翻转机，其平台底板上焊接有钢板平台，该钢板平台上可同时放置4卷或4卷以上的钢带卷，合理利用有限空间，提高工作效率，该钢板平台的最大翻转角度为75度，此角度为钢带卷沥油的最佳状态，也是该钢带卷沥油翻转机能够承受的状态。
[0018] (2)本发明的一种钢带卷沥油翻转机，其翻转机构中的角铁和挡料板的数目均为8根，8根挡料板之间均设置有加强筋，该加强筋用于提高挡料板的强度，保证钢带卷不会掉落，两角铁、两挡料板之间的距离均依次为220mm、280mm，其中，220mm的空间用于放置钢带卷，合理利用有限空间，提高工作效率。
[0019] (3)本发明的一种钢带卷沥油翻转机，其平台底板下方靠近前端面的中间位置设置有液压缸，该液压缸的
活塞杆通过伸缩运动驱动翻转机构进行翻转，液压缸与液压缸座相铰接，避免运动方向的单一性，该液压缸的最大摆动角度为5度；在平台底板下方靠近后端面两侧均设置有一对轴销座，该轴销座上设置有加强板，该加强板用于提高轴销座的强度，满足钢板平台的翻转要求。
[0020] (4)本发明的一种钢带卷沥油翻转机，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
附图说明
[0021] 图1为本发明的一种钢带卷沥油翻转机的主视结构示意图；
[0022] 图2为本发明的一种钢带卷沥油翻转机的左视结构示意图；
[0023] 图3为本发明的一种钢带卷沥油翻转机的俯视结构示意图。
[0024] 示意图中的标号说明：
[0025] 1、液压缸；2、轴销；3、底座；4、钢板平台；5、角铁；6、挡料板；7、轴销座；8、加强筋；9、加强板；10、液压缸座；11、平台底板。
具体实施方式
[0026] 为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。
[0028] 结合图1、图2和图3，本实施例的一种钢带卷沥油翻转机，包括驱动机构、翻转机构和底座3，其中，驱动机构固连于底座3上，该驱动机构用于驱动翻转机构，该翻转机构位于驱动机构的上方。
[0029] 如图1和图2所示，驱动机构包括液压缸1、轴销2、轴销座7、加强板9、液压缸座10和平台底板11，其中，在平台底板11下方靠近前端面的中间位置设置有液压缸1，该液压缸1的活塞杆通过伸缩运动驱动翻转机构进行翻转，该液压缸1与液压缸座10相铰接，本实施例中的液压缸1的最大摆动角度为5度。该液压缸座10固连于底座3上，在平台底板11下方靠近后端面两侧均设置有一对轴销座7，该轴销座7上设置有加强板9，轴销2穿过平台底板11下方的钢板并固连于轴销座7上，该轴销2上套有轴套。
[0030] 具体在本实施例中，液压缸1的左右两侧均设置有支撑座，该支撑座的上端面与平台底板11的下端面不连接，该支撑座用于翻转机构恢复原位时分担液压缸1所承受的
力。
[0031] 如图1和图3所示，翻转机构包括钢板平台4、角铁5、挡料板6和平台底板11，其中，平台底板11上焊接有钢板平台4，该钢板平台4上可同时放置4卷或4卷以上的钢带卷，合理利用有限空间，提高了工作效率，本实施例中的钢板平台4的最大翻转角度为75度，此角度为钢带卷沥油的最佳状态，两根或两根以上相互平行的角铁5沿前后方向设置于钢板平台4上端面，该角铁5与钢板平台4相平行，该角铁5的前端位于钢板平台4的前端面，紧靠着角铁5的后端焊接有相互平行的两根或两根以上的挡料板6，该挡料板6竖直设置于钢板平台4上，该挡料板6的横截面为正立的直角梯形结构，该挡料板6的下端面的后端位于钢板平台4的后端面。
[0032] 具体在本实施例中，角铁5和挡料板6的数目均为8根，8根挡料板6之间均设置有加强筋8，该加强筋8用于提高挡料板6的强度，保证钢带卷不会掉落，两角铁5、两挡料板6之间的距离均依次为220mm、280mm，其中，220mm的空间用于放置钢带卷。
[0033] 本实施例中的钢带卷沥油翻转机的沥油过程，其步骤如下：
[0034] 步骤一：钢带卷浸油后，将钢带卷放在钢板平台4上，根据钢带卷宽度的不同，可同时放置4卷～12卷的钢带卷；
[0035] 步骤二：通过液压控制液压缸1的活塞杆，当活塞杆的伸出量达到最大值时，便可由翻转机构带动钢板平台4发生翻转倾斜，此时钢板平台4的翻转倾斜角度值约为75°；
[0036] 步骤三：静置5分钟左右，钢带卷上多余的防锈油基本能够全部沥出来；
[0037] 步骤四：通过液压控制液压缸1的活塞杆回缩，使翻转机构恢复到初始状态。
[0038] 步骤五：取下钢卷。
[0039] 结合图1、图2和图3，本实施例的一种钢带卷沥油翻转机，其具体沥油过程是：将浸油后的钢带卷放置在钢板平台4上，一般钢板平台4上可同时放置4卷～12卷的钢带卷，启动液压系统，通过液压控制液压缸1的活塞杆的伸出，随着活塞杆的伸出量逐渐增大，钢板平台4会绕平台底板11下的轴销2发生旋转，当活塞杆的伸出量达到最大值时，钢板平台4的翻转倾斜角度值约为75°，此时的钢带卷会被挡料板6挡住，保证钢带卷不会掉落，静置5分钟左右，将钢带卷上多余的防锈油全部沥出来，沥油翻转机下面是一
块倾斜的钢板，沥出来的防锈油通过钢板回到油池，最后通过液压控制液压缸1的活塞杆回缩，使翻转机构恢复到初始状态，取下钢卷。
[0040] 以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
