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一种应用于 热轧 钢生产工艺中防止带钢边损的方法及其设备

阅读：870发布：2023-01-21

专利汇可以提供一种应用于热轧钢生产工艺中防止带钢边损的方法及其设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种应用于热轧钢生产工艺中防止带钢边损的方法，在导卫衬板基体上确定出主要摩损区域作为摩擦工作面；通过机加工方式切削所述导卫衬板基体中主要磨损区域内的疲劳层；在所述导卫衬板基体上被切除疲劳层的区域，通过堆焊耐磨合金层的方式填充基体切削层；通过机加工方式铣去多余的耐磨合金层，形成新的导卫衬板工作面。本发明采用高硬度，高耐磨性工作面，其磨损槽形状较普通工作面明显平直、稳定、规则，不产生粘连物，能着实有效的防止带钢边部表面损伤的发生。同时能保持较长的在线使用时间，导卫对称结构，可双面互换使用在导卫装置上，节约备件费用，经济适用。，下面是一种应用于热轧钢生产工艺中防止带钢边损的方法及其设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种应用于热轧钢生产工艺中防止带钢边损的方法，其特征在于，
步骤1，在导卫衬板（1）基体（2）上确定出主要摩损区域作为摩擦工作面；
步骤2，通过机加工方式切削所述导卫衬板（1）基体（2）中主要磨损区域内的疲劳层；
步骤3，在所述导卫衬板（1）基体（2）上被切除疲劳层的区域，通过堆焊耐磨合金层（3）的方式填充基体（2）被切削区域；
步骤4，通过机加工方式铣去多余的耐磨合金层（3），形成新的导卫衬板（1）工作面。
2.根据权利要求1所述的一种应用于热轧钢生产工艺中防止带钢边损的方法，其特征在于，所述衬板基体（2）选用铸钢或普碳钢。
3.根据权利要求1或2所述的一种应用于热轧钢生产工艺中防止带钢边损的方法，其特征在于，所述被切削区域的深度大于所述疲劳层的深度，切削深度以略深于切削表面平整为基准。
4.根据权利要求3所述的一种应用于热轧钢生产工艺中防止带钢边损的方法，其特征在于，所述堆焊耐磨合金层（3），选用Fe-Cr-Mo-B堆焊焊条，所述堆焊焊条是石墨型堆焊焊条，堆焊金属为钼铬硼合金，堆焊层硬度为HRC=60～65，基体2为Cr7Mo6B8弥散硬化强韧化奥氏体，堆焊金属为共晶型或近共晶型合金。
5.根据权利要求4所述的一种应用于热轧钢生产工艺中防止带钢边损的方法，其特征在于，所述堆焊焊条为可耐650℃高温、耐磨性好、韧性好、抗裂性好的焊条。
6.根据权利要求5所述的一种应用于热轧钢生产工艺中防止带钢边损的方法，其特征在于，所述导卫衬板（1）采用完全对称结构，每块导卫衬板（1）可双面互换使用，能有效减少设备维护费用。
7.根据权利要求6所述的一种应用于热轧钢生产工艺中防止带钢边损的方法，其特征在于，所述导卫衬板（1）若一面磨损沟槽达到6mm，可将两侧的导卫衬板1互换继续使用。
8.一种应用于热轧钢生产工艺中防止带钢边损的设备，其特征在于，包括导卫衬板（1），所述导卫衬板（1）磨损区域设有耐磨合金层（3），所述耐磨合金层（3）的厚度大于疲劳层的厚度。
9.根据权利要求8所述的一种应用于热轧钢生产工艺中防止带钢边损的设备，其特征在于，所述耐磨合金层（3）为为共晶型或近共晶型合金，金属味钼铬硼合金，硬度为HRC=60～65，基体2为Cr7Mo6B8弥散硬化强韧化奥氏体。

说明书全文

一种应用于 热轧 钢生产工艺中防止带钢边损的方法及其设

备

技术领域

[0001] 本发明属于在热轧钢生产工艺中的设备及生产方法，具体地说，设计一种应用于热轧钢生产工艺中防止带钢边损的方法及其设备；特别是一种防止热轧卷取机前产生带钢边部表面损伤的经济型方法。

背景技术

[0002] 目前，在热轧钢生产工艺中，一般热轧卷板厂用侧导装置引导带钢进入到卷取机。由于带钢的高速传输，同时受到钢板的热辐射影响，导致导卫衬板很快磨损，对带钢起不到良好的导向作用，影响钢卷的成形，同时由于导卫衬板的不稳定磨损而形成不规则的凹槽及粘连物，将对带钢表面两侧区域造成损伤，即带钢表面两侧发生边损，尤其针对软钢系列产品，边损发生在带钢头尾，长度在10～20m不等。存在边部损伤的热轧板会严重影响用户使用，若进入冷轧工序，还有可能产生断带事故，因此边损应在热轧卷板中进行严格控制。 [0003] 中国专利文献，专利号为200820010122.9、公开了一种热连轧机组防止带钢产生边损的装置，该装置采用导轮导向，同时喷射润滑油降低摩擦的方法来防止边损的发生。但也存在诸多技术问题，如因其导轮开口度小于导卫衬板开口度20～30mm，基本上带钢仅由导轮进行导向，且导轮与带钢之间理论上为线接触，接触面积较原导卫衬板大大减小，不利于进行压力控制，容易对带钢侧边产生压入，导致侧边不平齐，同时该装置结构复杂，大大增加了设备维护的工作量。

[0004] 中国专利文献，专利号为201120059865.7，公开了一种防止带钢边部损伤的侧导板，该侧导板中提出在导卫板中预先增加导槽引导带钢磨损的方法来防止边损。但该现有技术同样存在诸多技术问题，如其在侧导时，由于导槽的存在，受夹紧力作用，使得带钢特别是薄板类产品产生边部变形，对卷形产生不利的影响。且该方法并未解决受导卫板磨损不规则凹槽及粘连物得产生，使得边部表面损伤的现象依然未能得到解决。发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是，现有技术中由于导卫衬板的不稳定磨损而形成不规则的凹槽及粘连物，将对带钢表面两侧区域造成损伤，即带钢表面两侧发生边损；容易对带钢侧边产生压入，导致侧边不平齐，同时该装置结构复杂，大大增加了设备维护的工作量；由于导槽的存在，受夹紧力作用，使得带钢特别是薄板类产品产生边部变形，对卷形产生不利的影响等技术问题，而提供了一种应用于热轧钢生产工艺中防止带钢边损的方法及其设备。

[0006] 本发明的技术构思是，为解决上述现有技术中由于导卫衬板不稳定磨损而形成不规则的凹槽及粘连物，造成带钢表面两侧发生边损等技术问题，本发明的技术构思是，设计一种能形成规则磨损槽，及不产生粘连物的导卫工作面供带钢进行侧导，要求该工作面在高温条件下具有高硬度，高耐磨性，以保证不产生粘连物并形成较规则的磨损槽，同时保持结构简单，经济适用的防止带钢边损的方法。

[0007] 本发明所提供的技术方案是，一种应用于热轧钢生产工艺中防止带钢边损的方法，步骤1，在导卫衬板基体上确定出主要摩损区域作为摩擦工作面；步骤2，通过机加工方式切削所述导卫衬板基体中主要磨损区域内的疲劳层；步骤3，在所述导卫衬板基体上被切除疲劳层的区域，通过堆焊耐磨合金层的方式填充基体被切削区域；步骤4，通过机加工方式铣去多余的耐磨合金层，形成新的导卫衬板工作面。

[0008] 所述衬板基体选用铸钢或普碳钢。

[0009] 所述被切削区域的深度大于所述疲劳层的深度，切削深度以略深于切削表面平整为基准。

[0010] 所述堆焊耐磨合金层，选用Fe-Cr-Mo-B堆焊焊条，所述堆焊焊条是石墨型堆焊焊条，堆焊金属为钼铬硼合金，堆焊层硬度为HRC=60～65，基体为Cr7Mo6B8弥散硬化强韧化奥氏体，堆焊金属为共晶型或近共晶型合金。

[0011] 所述堆焊焊条为可耐650℃高温、耐磨性好、韧性好、抗裂性好的焊条。 [0012] 所述导卫衬板采用完全对称结构，每块导卫衬板可双面互换使用，能有效减少设备维护费用。

[0013] 所述导卫衬板若一面磨损沟槽达到6mm，可将两侧的导卫衬板互换继续使用。 [0014] 一种应用于热轧钢生产工艺中防止带钢边损的设备，包括导卫衬板，所述导卫衬板磨损区域设有耐磨合金层，所述耐磨合金层的厚度大于疲劳层的厚度。 [0015] 所述耐磨合金层为为共晶型或近共晶型合金，金属味钼铬硼合金，硬度为HRC=60～65，基体为Cr7Mo6B8弥散硬化强韧化奥氏体。

[0016] 采用本发明所提供的技术方案，能够有效解决现有技术中由于导卫衬板的不稳定磨损而形成不规则的凹槽及粘连物，将对带钢表面两侧区域造成损伤，即带钢表面两侧发生边损；容易对带钢侧边产生压入，导致侧边不平齐，同时该装置结构复杂，大大增加了设备维护的工作量；由于导槽的存在，受夹紧力作用，使得带钢特别是薄板类产品产生边部变形，对卷形产生不利的影响等技术问题，同时，本发明采用高硬度，高耐磨性工作面，其磨损槽形状较普通工作面明显平直、稳定、规则，不产生粘连物，能着实有效的防止带钢边部表面损伤的发生。同时能保持较长的在线使用时间，导卫衬板在线使用时间比原材质衬板提高了4倍，导卫对称结构，可双面互换使用在导卫装置上，节约备件费用，经济适用。附图说明

[0017] 结合附图，对本发明做进一步的说明:

[0018] 图1为本发明导卫衬板结构示意图；

[0019] 图2为图1A-A剖面结构示意图；

[0020] 图3为本发明导卫衬板工作示意图；

[0021] 其中，1为导卫衬板；2为基体；3为耐磨合金层。

具体实施方式

[0022] 结合附图1-3，本发明所提供的技术方案是，一种应用于热轧钢生产工艺中防止带钢边损的方法，步骤1，在导卫衬板1基体2上确定出主要摩损区域作为摩擦工作面；步骤2，通过机加工方式切削所述导卫衬板1基体2中主要磨损区域内的疲劳层；步骤3，在所述导卫衬板1基体2上被切除疲劳层的区域，通过堆焊耐磨合金层3的方式填充基体2被切削区域；步骤4，通过机加工方式铣去多余的耐磨合金层3，形成新的导卫衬板1工作面。所述衬板基体2选用铸钢或普碳钢。所述被切削区域的深度大于所述疲劳层的深度，切削深度以略深于切削表面平整为基准。所述堆焊耐磨合金层3，选用Fe-Cr-Mo-B堆焊焊条，所述堆焊焊条是石墨型堆焊焊条，堆焊金属为钼铬硼合金，堆焊层硬度为HRC=60～65，基体2为Cr7Mo6B8弥散硬化强韧化奥氏体，堆焊金属为共晶型或近共晶型合金。所述堆焊焊条为可耐650℃高温、耐磨性好、韧性好、抗裂性好的焊条。所述导卫衬板1采用完全对称结构，每块导卫衬板1可双面互换使用，能有效减少设备维护费用。所述导卫衬板1若一面磨损沟槽达到6mm，可将两侧的导卫衬板 1互换继续使用。

[0023] 一种应用于热轧钢生产工艺中防止带钢边损的设备，包括导卫衬板1，所述导卫衬板1磨损区域设有耐磨合金层3，所述耐磨合金层3的厚度大于疲劳层的厚度。所述耐磨合金层3为为共晶型或近共晶型合金，金属味钼铬硼合金，硬度为HRC=60～65，基体2为Cr7Mo6B8弥散硬化强韧化奥氏体。

[0024] 本发明所采用的技术方案是：以一种能形成规则磨损槽，及不产生粘连物的导卫工作面供带钢进行侧导，要求该工作面在高温条件下具有高硬度，高耐磨性，以保证不产生粘连物并形成较规则的磨损槽，同时保持结构简单，经济适用。

[0025] 本方法所实施的步骤是：在导卫衬板1基体2中确定出主要摩损区域作为摩擦工作面。通过机加工切除基体2中主要磨损区域内的疲劳层，以堆焊耐磨合金层3的方式填充基体2，最后机加工铣去多余的耐磨合金层3，形成新的导卫工作面。衬板基体2可选用铸钢或普碳钢件。选用耐磨合金层3，可选用Fe-Cr-Mo-B堆焊焊条，该堆焊焊条是石墨型的堆焊焊条，堆焊金属为钼铬硼合金，堆焊层硬度为HRC=60～65，基体2为Cr7Mo6B8弥散硬化强韧化奥氏体，堆焊金属为共晶型或近共晶型合金，本焊条不但耐高温（可达650℃）而且耐磨性，韧性，抗裂性很好。导卫衬板1采用完全对称结构，每块导卫可双面互换使用，能有效减少设备维护费用。通过耐磨合金层3作为磨损工作面，加上基体2的耐冲击性，可以得到良好的耐磨性及耐冲击性能。该方案结合牢靠，制作工艺简单，易于现场修复。 [0026] 本发明的实施效果：

[0027] 本发明已在热连轧生产线卷取机前导卫进行实验，实验结果表明，采用高硬度，高耐磨性工作面，其磨损槽形状较普通工作面明显平直、稳定、规则，不产生粘连物，能着实有效的防止带钢边部表面损伤的发生。同时能保持较长的在线使用时间，导卫衬板1在线使用时间比原材质衬板提高了4倍，导卫对称结构，可双面互换使用在导卫装置上，节约备件费用，经济适用。

[0028] 如图所示，根据基体2衬板的实际磨损情况，在导卫衬板1基体2中确定出主要摩损区域。按照附图1通过机加工切除基体2中主要磨损区域内的疲劳层，切削深度以略深于切削表面平整为基准。依照附图2以堆焊耐磨合金层3的方式填充基体2切削层，最后机加工铣去多余的耐磨合金层3，形成新的高硬度高耐磨工作面。若一面磨损沟槽达到6mm，可将两侧的导卫板互换继续使用。

[0029] 该实例详细说明了采用高硬度高耐磨工作面作为带钢导向面的方法，从根本上解决了带钢边部表面损伤现象，能为热轧卷板厂产生巨大的经济效益。

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