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一种耐磨 钢球或钢段碎料回收装置

阅读：4发布：2020-09-08

专利汇可以提供一种耐磨钢球或钢段碎料回收装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种耐磨钢球或钢段碎料回收装置，携带碎料的耐磨钢球或钢段从进料口进入，落到第一斜梯的第一斜板上，然后向下滑动到第二斜板上，由于第二斜板倾斜角度加大，因此下滑速度增加，到达第二斜梯时，体积和质量较大的耐磨钢球或钢段具有较大惯性，从间隙越过到达第二斜梯的第三斜板继续下滑，其他粉料质量较小，惯性较小，从间隙落下到第一导流板，并滑到出料口，实现自动收集粉末及细小颗粒，以便重新利用，提高了资源利用率。，下面是一种耐磨钢球或钢段碎料回收装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种耐磨钢球碎料回收装置，其特征在于，包括：
进料口(1)；
第一斜梯(2)，设置在靠近进料口(1)处，通过第一支撑杆(3)固定在回收装置壁上，包括相互连接的第一斜板(21)和第二斜板(22)，第一斜板(21)与水平方向的角度小于第二斜板(22)与水平方向的角度，第一斜板(21)与水平方向成30至40度，第二斜板(22)与水平方向成40至60度；
第二斜梯(4)，位于第一斜梯(2)的斜下方，包括相互连接的第一导流板(41)和第三斜板(42)，第三斜板(42)与第二斜板(22)平行，第三斜板(42)与第一导流板(41)交接边与第二斜板(22)之间存在预定间隙，该间隙大于两倍耐磨钢球直径，第三斜板(42)和第一导流板(41)交接处为弧形；
出料口(5)，位于第一导流板(41)下端，第一导流板(41)与水平方向夹角在-30至-45度。
2.根据权利要求1所述的耐磨钢球碎料回收装置，其特征在于，在出料口(5)设置负压装置。
3.根据权利要求1所述的耐磨钢球碎料回收装置，其特征在于，还包括第三斜梯(6)，位于第二斜梯(4)的斜下方，包括相互连接的第二导流板(61)和第四斜板(62)，第四斜板(62)与第三斜板(42)方向一致，第四斜板(62)与第二导流板(61)交接边与第三斜板(42)之间存在预定间隙，该间隙大于两倍耐磨钢球直径；第二导流板(61)末端连接到出料口(5)。
4.根据权利要求3所述的耐磨钢球碎料回收装置，其特征在于，第四斜板(62)和第二导流板(61)交接处为弧形。

说明书全文

一种耐磨钢球或钢段碎料回收装置

技术领域

[0001] 本发明涉及耐磨钢球或钢段加工技术领域，尤其涉及一种耐磨钢球或钢段碎料回收装置。

背景技术

[0002] 耐磨钢球、钢段作为耐磨铸件行业中的主要产品，其消耗量在耐磨铸件中占据着首位，占比达55％，被广泛应用于冶金矿山、建材水泥、火力发电、磁性材料等行业的物料研磨生产环节。耐磨钢球、钢段是将废钢、废铁等合金炉料利用中频电炉加热升温，使炉料充分熔化，并进行化学成分调质，待金属液温度达到1450～1600℃满足工艺规定要求后，再将合格金属液浇注到生产线铸型中制造出来的。

[0003] 在耐磨钢球或钢段生产过程中，会产生大量粉末及细小颗粒，需要将耐磨钢球或钢段与粉末及细小颗粒分离后才能使用，而大部分粉末及细小颗粒无法直接回收利用被废弃，造成原材料浪费。

发明内容

[0004] 为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种耐磨钢球或钢段碎料回收装置，可以自动收集粉末及细小颗粒，以便重新利用，提高了资源利用率。

[0005] 本发明提出的一种耐磨钢球或钢段碎料回收装置，包括：

[0006] 进料口；

[0007] 第一斜梯，设置在靠近进料口处，通过第一支撑杆固定在回收装置壁上，包括相互连接的第一斜板和第二斜板，第一斜板与水平方向的角度小于第二斜板与水平方向的角度；

[0008] 第二斜梯，位于第一斜梯的斜下方，包括相互连接的第一导流板和第三斜板，第三斜板与第一斜板平行，第三斜板与导流板交接边与第二斜板之间存在预定间隙，该间隙大于两倍耐磨钢球或钢段直径；

[0009] 出料口，位于第一导流板下端，第一导流板与水平方向夹角在-30至-45度。

[0010] 优选地，第一斜板与水平方向成30至40度，第二斜板与水平方向成40至60度。

[0011] 优选地，第三斜板和第一导流板交接处为弧形。

[0012] 优选地，在出料口设置负压装置。

[0013] 优选地，还包括第三斜梯，位于第二斜梯的斜下方，包括相互连接的第二导流板和第四斜板，第四斜板与第三斜板方向一致，第四斜板与第二导流板交接边与第三斜板之间存在预定间隙，该间隙大于两倍耐磨钢球或钢段直径；第二导流板末端连接到出料口。

[0014] 优选地，第四斜板和第二导流板交接处为弧形。

[0015] 本发明中，携带碎料的耐磨钢球或钢段从进料口进入，落到第一斜梯的第一斜板上，然后向下滑动到第二斜板上，由于第二斜板倾斜角度加大，因此下滑速度增加，到达第二斜梯时，体积和质量较大的耐磨钢球或钢段具有较大惯性，从间隙越过到达第二斜梯的第三斜板继续下滑，其他粉料质量较小，惯性较小，从间隙落下到第一导流板，并滑到出料口，实现自动收集集粉末及细小颗粒，以便重新利用，提高了资源利用率。附图说明

[0016] 图1为本发明实施例提出一种耐磨钢球或钢段碎料回收装置结构图。

[0017] 附图标记：

[0018] 1，进料口；2，第一斜梯；3，第一支撑杆；4，第二斜梯；5，出料口；6，第三斜梯；21，第一斜板；22，第二斜板；41，第一导流板；42，第三斜板；61，第二导流板；62，第四斜板。

具体实施方式

[0019] 如图1所示，图1为本发明实施例提出一种耐磨钢球或钢段碎料回收装置结构图。

[0020] 参照图1，本发明实施例提出了一种耐磨钢球或钢段碎料回收装置，包括：进料口1；至少两个斜梯；其中，第一斜梯2，设置在靠近进料口1处，通过第一支撑杆3固定在回收装置壁上，包括相互连接的第一斜板21和第二斜板22，第一斜板21与水平方向的角度小于第二斜板22与水平方向的角度，例如，第一斜板21与水平方向成30至40度，第二斜板22与水平方向成40至60度。第二斜梯4，位于第一斜梯2的斜下方，包括相互连接的第一导流板41和第三斜板42，第三斜板42与第二斜板22平行，第三斜板42与导流板41交接边与第二斜板22之间存在预定间隙，该间隙大于两倍耐磨钢球或钢段直径；出料口5，位于第一导流板41下端，第一导流板41与水平方向夹角在-30至-45度。

[0021] 工作过程中，携带碎料的耐磨钢球或钢段从进料口1进入，落到第一斜梯2的第一斜板21上，然后向下滑动到第二斜板22上，由于第二斜板22倾斜角度加大，因此下滑速度增加，到达第二斜梯4时，体积和质量较大的耐磨钢球或钢段具有较大惯性，从间隙越过到达第二斜梯4的第三斜板42继续下滑，其他粉料质量较小，惯性较小，从间隙落下到第一导流板41，并滑到出料口5。

[0022] 第三斜板42和第一导流板41交接处为弧形，避免撞击产生磨损。

[0023] 在出料口5设置负压装置，用于加快对碎料的吸附收集。

[0024] 上述耐磨钢球或钢段碎料回收装置还设置有第三斜梯6，位于第二斜梯4的斜下方，包括相互连接的第二导流板61和第四斜板62，第四斜板62与第三斜板42方向一致，第四斜板62与第二导流板61交接边与第三斜板42之间存在预定间隙，该间隙大于两倍耐磨钢球或钢段直径。同理，为了增加对碎料的收集效率，可以在第二斜梯斜6下方依次设置更多的斜梯，通过各自的导流板将碎料收集到出料口。第四斜板62和第二导流板61交接处为弧形。

[0025] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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