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一种高温 合金 铸造装置

阅读：1006发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种高温合金铸造装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种高温合金铸造装置，包括底板、第一横板、定位装置、第二横板及进料装置，底板上设有第一支撑杆，第一横板上设有下模具、温度传感器、封闭框、加热棒、第一支架及第一横杆，定位装置包括定位杆、第一固定块及定位架，第二横板上设有上模具、握持环、通孔、位于所述上模具左右两侧的第二固定块、位于所述上模具右侧的第一弹簧、位于所述上模具左侧的第二支架、位于所述第二横板左侧的第二横杆、位于所述第二支架下方的第二弹簧及位于所述第二弹簧左侧的第三弹簧，所述进料装置包括进料斗及位于所述进料斗左右两侧的弯曲杆。本实用新型能够加快铸造的效率，并且操作简便，可以大大降低人工劳动强度，提高工作效率。，下面是一种高温合金铸造装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高温合金铸造装置，其特征在于：所述高温合金铸造装置包括底板、位于所述底板上方的第一横板、位于所述第一横板左侧的定位装置、位于所述第一横板上方的第二横板及位于所述第二横板上方的进料装置，所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆，所述第一横板上设有位于其上方的下模具、位于所述下模具右侧的温度传感器、位于所述下模具左侧的封闭框、收容于所述封闭框内的加热棒、位于所述封闭框左侧的第一支架及位于所述第一横板左侧的第一横杆，所述定位装置包括定位杆、位于所述定位杆上下两侧的第一固定块及位于所述定位块左侧的定位架，所述第二横板上设有位于其下方的上模具、位于其上方的握持环、贯穿其上下表面的通孔、位于所述上模具左右两侧的第二固定块、位于所述上模具右侧的第一弹簧、位于所述上模具左侧的第二支架、位于所述第二横板左侧的第二横杆、位于所述第二支架下方的第二弹簧及位于所述第二弹簧左侧的第三弹簧，所述进料装置包括进料斗及位于所述进料斗左右两侧的弯曲杆。
2.如权利要求1所述的高温合金铸造装置，其特征在于：所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接。
3.如权利要求2所述的高温合金铸造装置，其特征在于：所述下模具与所述第一横板的上表面固定连接，所述温度传感器与所述下模具固定连接，所述封闭框呈空心的长方体，所述封闭框的右表面与所述下模具的左表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端与所述第一横板的上表面固定连接，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的右端与所述第一横板的左表面固定连接。
4.如权利要求3所述的高温合金铸造装置，其特征在于：所述定位杆呈长方体且竖直放置，所述第一横杆的左端与所述定位杆的右表面固定连接，所述定位杆贯穿所述第一支架的上下表面且与其滑动连接，所述第一固定块设有两个，所述第一固定块呈长方体，所述定位杆的端部与所述第一固定块固定连接，所述定位架呈凹字形，所述定位架的两端与所述定位杆的左表面固定连接，所述第一支架的左端顶靠在所述定位架的内表面上且与其滑动连接。
5.如权利要求4所述的高温合金铸造装置，其特征在于：所述上模具的上表面与所述第二横板的下表面固定连接，所述上模具位于所述下模具的正上方，所述握持环设有两个，所述握持环的两端与所述第二横板的上表面固定连接，所述第二固定块设有两个，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块的上表面与所述第二横板的下表面固定连接，所述第二固定块的侧面与所述上模具的侧面固定连接，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的上端与所述第二横板固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第二横板固定连接。
6.如权利要求5所述的高温合金铸造装置，其特征在于：所述第二支架呈L型，所述第二支架的上端与所述第二横板的下表面固定连接，所述第二支架的下端呈水平状，所述定位杆贯穿所述第二支架的上下表面且与其滑动连接，所述第二横杆顶靠在所述定位架上且与其滑动连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的右端与所述第二横板的左端固定连接，所述第二横杆的左端顶靠在所述定位杆的右表面上且与其滑动连接。
7.如权利要求6所述的高温合金铸造装置，其特征在于：所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述第二支架固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第一支架固定连接，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的上端与所述第二支架固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第一支架固定连接。
8.如权利要求7所述的高温合金铸造装置，其特征在于：所述进料斗呈空心的圆台状，所述进料斗的下端对准所述通孔且与所述第二横板的上表面固定连接，所述弯曲杆设有两个，所述弯曲杆呈弯曲状，所述弯曲杆的上端与所述进料斗固定连接，所述弯曲杆的下端与所述第二横板的上表面固定连接。

说明书全文

一种高温合金 铸造装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是涉及一种高温合金铸造装置。

背景技术

[0002] 现有的高温铸造合金结构复杂，并且操作繁琐，影响铸造的效率，不能很好的满足铸造的需求。

[0003] 因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的高温合金铸造装置。

[0005] 为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

[0006] 一种高温合金铸造装置，所述高温合金铸造装置包括底板、位于所述底板上方的第一横板、位于所述第一横板左侧的定位装置、位于所述第一横板上方的第二横板及位于所述第二横板上方的进料装置，所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆，所述第一横板上设有位于其上方的下模具、位于所述下模具右侧的温度传感器、位于所述下模具左侧的封闭框、收容于所述封闭框内的加热棒、位于所述封闭框左侧的第一支架及位于所述第一横板左侧的第一横杆，所述定位装置包括定位杆、位于所述定位杆上下两侧的第一固定块及位于所述定位块左侧的定位架，所述第二横板上设有位于其下方的上模具、位于其上方的握持环、贯穿其上下表面的通孔、位于所述上模具左右两侧的第二固定块、位于所述上模具右侧的第一弹簧、位于所述上模具左侧的第二支架、位于所述第二横板左侧的第二横杆、位于所述第二支架下方的第二弹簧及位于所述第二弹簧左侧的第三弹簧，所述进料装置包括进料斗及位于所述进料斗左右两侧的弯曲杆。

[0007] 所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接。

[0008] 所述下模具与所述第一横板的上表面固定连接，所述温度传感器与所述下模具固定连接，所述封闭框呈空心的长方体，所述封闭框的右表面与所述下模具的左表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端与所述第一横板的上表面固定连接，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的右端与所述第一横板的左表面固定连接。

[0009] 所述定位杆呈长方体且竖直放置，所述第一横杆的左端与所述定位杆的右表面固定连接，所述定位杆贯穿所述第一支架的上下表面且与其滑动连接，所述第一固定块设有两个，所述第一固定块呈长方体，所述定位杆的端部与所述第一固定块固定连接，所述定位架呈凹字形，所述定位架的两端与所述定位杆的左表面固定连接，所述第一支架的左端顶靠在所述定位架的内表面上且与其滑动连接。

[0010] 所述上模具的上表面与所述第二横板的下表面固定连接，所述上模具位于所述下模具的正上方，所述握持环设有两个，所述握持环的两端与所述第二横板的上表面固定连接，所述第二固定块设有两个，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块的上表面与所述第二横板的下表面固定连接，所述第二固定块的侧面与所述上模具的侧面固定连接，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的上端与所述第二横板固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第二横板固定连接。

[0011] 所述第二支架呈L型，所述第二支架的上端与所述第二横板的下表面固定连接，所述第二支架的下端呈水平状，所述定位杆贯穿所述第二支架的上下表面且与其滑动连接，所述第二横杆顶靠在所述定位架上且与其滑动连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的右端与所述第二横板的左端固定连接，所述第二横杆的左端顶靠在所述定位杆的右表面上且与其滑动连接。

[0012] 所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述第二支架固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第一支架固定连接，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的上端与所述第二支架固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第一支架固定连接。

[0013] 所述进料斗呈空心的圆台状，所述进料斗的下端对准所述通孔且与所述第二横板的上表面固定连接，所述弯曲杆设有两个，所述弯曲杆呈弯曲状，所述弯曲杆的上端与所述进料斗固定连接，所述弯曲杆的下端与所述第二横板的上表面固定连接。

[0014] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型高温合金铸造装置结构简单，使用方便，能够加快铸造的效率，并且操作简便，可以大大降低人工劳动强度，提高工作效率。附图说明

[0015] 图1为本实用新型高温合金铸造装置的结构示意图。

具体实施方式

[0016] 下面将结合附图对本实用新型高温合金铸造装置做出清楚完整的说明。

[0017] 如图1所示，本实用新型高温合金铸造装置包括底板1、位于所述底板1上方的第一横板2、位于所述第一横板2左侧的定位装置3、位于所述第一横板2上方的第二横板4及位于所述第二横板4上方的进料装置5。

[0018] 如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置。所述底板1上设有位于其上方的第一支撑杆11。所述第一支撑杆11设有3个，所述第一支撑杆11呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆11的上端与所述第一横板22的下表面固定连接。

[0019] 如图1所示，所述第一横板2呈长方体且水平放置，所述第一横板2上设有位于其上方的下模具21、位于所述下模具21右侧的温度传感器22、位于所述下模具21左侧的封闭框23、收容于所述封闭框23内的加热棒24、位于所述封闭框23左侧的第一支架25及位于所述第一横板2左侧的第一横杆26。所述下模具21与所述第一横板2的上表面固定连接。所述温度传感器22与所述下模具21固定连接，所述温度传感器22与电源电性连接，为所述温度传感器22提供电能。所述封闭框23呈空心的长方体，所述封闭框23的横截面呈凹字形，所述封闭框23的右表面与所述下模具21的左表面固定连接。所述加热棒24与电源电性连接，使得所述加热棒24可以产生热量。所述第一支架25呈L型，所述第一支架25的下端与所述第一横板2的上表面固定连接。所述第一横杆26呈长方体且水平放置，所述第一横杆26的右端与所述第一横板2的左表面固定连接。

[0020] 如图1所示，所述定位装置3包括定位杆32、位于所述定位杆32上下两侧的第一固定块31及位于所述定位块32左侧的定位架33。所述定位杆32呈长方体且竖直放置，所述第一横杆26的左端与所述定位杆32的右表面固定连接，所述定位杆32贯穿所述第一支架25的上下表面且与其滑动连接。所述第一固定块31设有两个，所述第一固定块31呈长方体，所述定位杆32的端部与所述第一固定块31固定连接。所述定位架33呈凹字形，所述定位架33的两端与所述定位杆32的左表面固定连接，所述第一支架25的左端顶靠在所述定位架33的内表面上且与其滑动连接。所述底板1的左端与位于下方的第一固定块31的右端固定连接。

[0021] 如图1所示，所述第二横板4呈长方体且水平放置，所述第二横板4上设有位于其下方的上模具41、位于其上方的握持环42、贯穿其上下表面的通孔43、位于所述上模具41左右两侧的第二固定块44、位于所述上模具41右侧的第一弹簧45、位于所述上模具41左侧的第二支架46、位于所述第二横板4左侧的第二横杆47、位于所述第二支架46下方的第二弹簧48及位于所述第二弹簧48左侧的第三弹簧49。所述上模具41的上表面与所述第二横板4的下表面固定连接，所述上模具41位于所述下模具21的正上方。所述握持环42设有两个，所述握持环42的两端与所述第二横板4的上表面固定连接，方便使用者握住。所述通孔43呈圆形，所述通孔43与所述上模具41的内部相通，方便将原料倒入。所述第二固定块44设有两个，所述第二固定块44呈长方体，所述第二固定块44的上表面与所述第二横板4的下表面固定连接，所述第二固定块44的侧面与所述上模具41的侧面固定连接，方便对上模具41进行固定。所述第一弹簧45呈竖直状，所述第一弹簧45的上端与所述第二横板4固定连接，所述第一弹簧45的下端与所述第二横板2固定连接。所述第二支架46呈L型，所述第二支架46的上端与所述第二横板4的下表面固定连接，所述第二支架46的下端呈水平状，所述定位杆32贯穿所述第二支架46的上下表面且与其滑动连接，从而可以使得所述第二横板4上下移动，所述第二横杆46顶靠在所述定位架33上且与其滑动连接。所述第二横杆47呈长方体且水平放置，所述第二横杆47的右端与所述第二横板4的左端固定连接，所述第二横杆47的左端顶靠在所述定位杆32的右表面上且与其滑动连接。所述第二弹簧48呈竖直状，所述第二弹簧48的上端与所述第二支架46固定连接，所述第二弹簧48的下端与所述第一支架25固定连接。所述第三弹簧49呈竖直状，所述第三弹簧49的上端与所述第二支架46固定连接，所述第三弹簧49的下端与所述第一支架25固定连接。

[0022] 如图1所示，所述进料装置5包括进料斗51及位于所述进料斗51左右两侧的弯曲杆52。所述进料斗51呈空心的圆台状，所述进料斗51的下端对准所述通孔43且与所述第二横板4的上表面固定连接，使得所述通孔43的内部与所述进料斗51的内部相通。所述弯曲杆52设有两个，所述弯曲杆52呈弯曲状，所述弯曲杆52的上端与所述进料斗51固定连接，所述弯曲杆52的下端与所述第二横板4的上表面固定连接。

[0023] 如图1所示，所述本实用新型高温合金铸造装置使用时，首先握住握持环42使得所述第二横板4向下移动，直至将上模具41与所述下模具21重合在一起。然后将熔融的液态合金倒入到所述进料斗51内，然后进入到所述通孔43内，然后进入到所述上模具41内，从而可以在所述上模具41与下模具21之间成型。待成型完毕后，握住握持环42向上移动，使得上模具41与下模具21分离，从而可以将成型的产品取出，所述温度传感器22可以实时监测模具的温度，所述加热棒24可以对下模具21进行加热，从而有利于产品的成型，所述第一弹簧45、第二弹簧48及第三弹簧49可以使得上模具41及下模具21紧密的结合在一起。至此，本实用新型高温合金铸造装置使用过程描述完毕。

[0024] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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