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一种燃气灶挡 风罩

阅读：710发布：2021-03-21

专利汇可以提供一种燃气灶挡风罩专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种燃气灶挡风罩，可解决ZL200720311845.8实用新型专利所公布的家用燃气灶挡风板在风力较大情况下使用时防风效果不理想的问题，挡风罩主要由用不锈钢薄板或薄钢板卷弯制成的径向可弹性变形的、圆弧圈形的挡风面板1构成，面板1的圆弧圈的两个端部闭合连接，挡风面板1上设置有观火口、出气口和进气口；其特征是：在各个进气口1-3上，各配置一块气流导入板8，其一侧边与面板1连接，另一侧向圆弧圈内倾斜，与圆弧圈内壁形成开口状态；在各个出气口1-2上，各配置一块气流导入板7，其在气流导入板8与面板1连接的同侧与面板1连接，另一侧向圆弧圈外倾斜，与圆弧圈外壁形成开口状态。，下面是一种燃气灶挡风罩专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种燃气灶挡风罩，主要由用不锈钢薄板或薄钢板或可卷弯加工的耐热合金材料卷弯制成的径向可弹性变形的、圆弧圈形的挡风面板(1)构成；面板(1)的圆弧圈的两个端部闭合连接，在面板(1)的上方中间位置，设置一个观火口(1-1)；在面板(1)的上方其他位置，还设置若干个出气口(1-2)；在面板(1)的下方，设置若干个进气口(1-3)；其特征是：在面板(1)下方的各个进气口(1-3)上，各配置一块气流导入板(8)，气流导入板(8)的一侧边与面板(1)连接，另一侧向面板(1)的圆弧圈内倾斜，与圆弧圈内壁形成开口状态；而在面板(1)上方的各个出气口(1-2)上，各配置一块气流导出板(7)，气流导出板(7)在气流导入板(8)与面板(1)连接的同一侧与面板(1)连接，另一侧向面板(1)的圆弧圈外倾斜，与圆弧圈外壁形成开口状态。
2.如权利要求1所述的燃气灶挡风罩，气流导入板(8)和气流导出板(7)的形状为矩形弯板。
3.如权利要求1所述的燃气灶挡风罩，气流导入板(8)与面板(1)固定连接，气流导出板(7)与面板(1)固定连接。
4.如权利要求1所述的燃气灶挡风罩，气流导入板(8)由面板(1)的进气口(1-3)上的材料经过切割位移而形成，与面板(1)构成连体连接；气流导出板(7)由面板(1)的出气口(1-2)上的材料经过切割位移而形成，与面板(1)构成连体连接。
5.如权利要求1所述的燃气灶挡风罩，气流导入板(8)的左侧与面板(1)连接，右侧向面板(1)的圆弧圈内倾斜，与圆弧圈内壁形成开口状态；气流导出板(7)的左侧与面板(1)连接，右侧向面板(1)的圆弧圈外倾斜，与圆弧圈外壁形成开口状态。
6.如权利要求1所述的燃气灶挡风罩，气流导入板(8)的右侧与面板(1)连接，左侧向面板(1)的圆弧圈内倾斜，与圆弧圈内壁形成开口状态；气流导出板(7)右侧与面板(1)连接，左侧向面板(1)的圆弧圈外倾斜，与圆弧圈外壁形成开口状态。
7.如权利要求1所述的燃气灶挡风罩，气流导入板(8)在开口处用支撑(10)固定，气流导出板(7)在开口处用支撑(9)固定。
8.如权利要求1所述的燃气灶挡风罩，在观火口(1-1)上，配置一块气流挡板(16)；
在气流导出板(7)与面板(1)连接的同一侧，气流挡板(16)以铰接的方式连接在观火口(1-1)侧边旁的面板(1)上；气流挡板(16)可绕铰接销轴(17)的轴心旋转靠向或背离观火口(1-1)。
9.如权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的燃气灶挡风罩，配置用于面板(1)的圆弧圈的两个端部紧固连接的螺钉(2)、螺母(3)；在面板(1)的竖边一(1-4)侧的端部，设置孔一(1-8)，而在面板(1)的竖边二(1-5)侧的端部，设置孔二(1-9)；孔一(1-8)和孔二(1-9)中至少一个是长条形孔；螺钉(2)穿过孔二(1-9)和孔一(1-8)与螺母(3)旋合，面板(1)的圆弧圈的两侧端部构成可调节圆弧圈直径大小的螺纹紧固闭合连接。
10.如权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的燃气灶挡风罩，面板(1)的圆弧圈的两侧端部固定闭合连接。

说明书全文

一种燃气灶挡 风罩

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种燃气灶挡风罩，可解决ZL200720311845.8实用新型专利所公布的家用燃气灶挡风板(即燃气灶挡风罩)在风力较大的情况下使用时防风效果不是很理想的问题，在较大程度上改善和提高了挡风罩的防风节能效果。

背景技术

[0002] 以专利号为ZL200720311845.8实用新型专利技术所制作的燃气灶挡风罩，能够将很大部分的气流挡在燃气灶的燃烧火焰之外，确实起到了良好的防风和节能效果。但由于挡风罩上设置有敞开式的进气口和出气口，在遇上风力较大的时候，气流可以通过受风面上的进气口和出气口进入并直接吹到火焰上，使火焰产生较大的摆动，并且从受风面的进气口和出气口进入的气流，可直接从背风面的进气口和排气口流出，仍会带走不少的热量，故此，其防风和节能效果仍不是很理想。发明内容

[0003] 为了改善和提高挡风罩的防风和节能效果，本实用新型提供一种燃气灶挡风罩，它是以ZL200720311845.8实用新型专利所公布的家用燃气灶挡风板(即燃气灶挡风罩)为技术基础，主要由用不锈钢薄板或薄钢板或可卷弯加工的耐热合金材料卷弯制成的径向可弹性变形的、圆弧圈形的挡风面板1构成；面板1的圆弧圈的两个端部闭合连接；在面板1的上方中间位置，设置一个观火口1-1；在面板1的上方其他位置，还设置若干个出气口
1-2；在面板1的下方，设置若干个进气口1-3；

[0004] 其特征是：在面板1下方的各个进气口1-3上，各配置一块气流导入板8，气流导入板8的一侧边与面板1连接，另一侧向面板1的圆弧圈内倾斜，与圆弧圈内壁形成开口状态；而在面板1上方的各个出气口1-2上，各配置一块气流导入板7，在气流导入板8与面板1连接的同侧，气流导出板7与面板1连接，另一侧向面板1的圆弧圈外倾斜，与圆弧圈外壁形成开口状态；如图1、图2、图3、图4、图5所示。

[0005] 本实用新型的有益效果是，气流导入板8使从进气口1-3进入的气流切向进入挡风罩面板1的圆弧圈内并形成旋转气流，避免气流对燃烧火焰的直接吹袭并延长了气流在挡风罩内的停留时间；气流导出板7阻挡气流从出气口1-2进入挡风罩内，并使圆弧圈内旋转上升的热废气在出气口1-2处顺着气流导出板7切向排出，从而改善和提高了挡风罩的防风和节能效果。附图说明

[0006] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

[0007] 图1是第一实施例的轴测图。

[0008] 图2是第一实施例的主视图。

[0009] 图3是第一实施例的俯视图。

[0010] 图4是第一实施例与燃气灶面板5及燃气灶支架4配合时的轴测图。 [0011] 图5是第一实施例与燃气灶面板5及炒锅6配合时的轴测图。

[0012] 图6是第二实施例的轴测图。

[0013] 图7是第三实施例的轴测图。

[0014] 图8是第四实施例的轴测图。

[0015] 图9是第五实施例的轴测图。

[0016] 图10是第六实施例的轴测图。

[0017] 图11是第七实施例的轴测图。

[0018] 图12是第八实施例的轴测图。

[0019] 图13是第九实施例的轴测图。

[0020] 图14是第十实施例的轴测图。

[0021] 图15是第十一实施例的轴测图。

具体实施方式

[0022] 在图1、图2、图3、图4、图5的第一实施例中，进气口1-3上配置形状为矩形弯板、左侧与面板1焊接连接、右侧与面板1的圆弧圈内壁形成开口状态的气流导入板8；出气口1-2上配置形状为矩形弯板、左侧与面板1焊接连接、右侧与面板1的圆弧圈外壁形成开口状态的气流导出板7；挡风罩配置了螺钉2和螺母3；在面板1的竖边一1-4侧的端部，设置孔一1-8，而在面板1的竖边二1-5侧的端部，设置孔二1-9，孔一1-8和孔二1-9中至少一个是长条形孔；螺钉2穿过孔二1-9和孔一1-8与螺母3旋合，面板(1)的圆弧圈的两侧端部构成可调节圆弧圈直径大小的螺纹紧固闭合连接；气流导入板8在开口处用支撑10固定，气流导出板7在开口处用支撑9固定。

[0023] 在图6的第二实施例中，进气口1-3上配置形状为矩形弯板、右侧与面板1焊接连接、左侧与面板1的圆弧圈内壁形成开口状态的气流导入板8；出气口1-2上配置形状为矩形弯板、右侧与面板1焊接连接、左侧与面板1的圆弧圈外壁形成开口状态的气流导出板7。

[0024] 在图7的第三实施例中，进气口1-3上配置形状为矩形弯板、左侧与面板1用铆钉12连接、右侧与面板1的圆弧圈内壁形成开口状态的气流导入板8；出气口1-2上配置形状为矩形弯板、左侧与面板1用铆钉11连接、右侧与面板1的圆弧圈外壁形成开口状态的气流导出板7。

[0025] 在图8的第四实施例中，进气口1-3上配置形状为矩形弯板、左侧与面板1连接、右侧与面板1的圆弧圈内壁形成开口状态的气流导入板8；出气口1-2上配置形状为矩形弯板、左侧与面板1连接、右侧与面板1的圆弧圈外壁形成开口状态的气流导出板7；导入板8和导出板7用螺钉13与螺母14旋合紧固的形式固定连接在挡风面板1上。 [0026] 在图9的第五实施例中，进气口1-3上配置形状为矩形弯板、左侧与面板1连接、右侧与面板1的圆弧圈内壁形成开口状态的气流导入板8；排气口1-2上配置形状为矩形弯板、左侧与面板1连接、右侧与面板1的圆弧圈外壁形成开口状态的气流导出板7；导入板8由进气口1-3上材料切割位移而形成，与挡风面板1构成连体连接；导出板7由出气口1-2上材料切割位移而形成，与挡风面板1构成连体连接。

[0027] 在图10的第六实施例中，进气口1-3上配置形状为梯形弯板、左侧与面板1连接、右侧与面板1的圆弧圈内壁形成开口状态的气流导入板8；出气口1-2上配置形状为梯形弯板、左侧与面板1连接、右侧与面板1的圆弧圈外壁形成开口状态的气流导出板7；导入板8由进气口1-3上材料切割位移而形成，与挡风面板1构成连体连接；导出板7由出气口1-2上材料切割位移而形成，与挡风面板1构成连体连接。

[0028] 在图11的第七实施例中，进气口1-3上配置形状为矩形直板、左侧与面板1连接、右侧与面板1的圆弧圈内壁形成开口状态的气流导入板8；出气口1-2上配置形状为矩形直板、左侧与面板1连接、右侧与面板1的圆弧圈外壁形成开口状态的气流导出板7，导入板8和导出板7以焊接的形式固定连接在挡风面板1上。

[0029] 在图12的第八实施例中，进气口1-3上配置形状为矩形弯板、左侧与面板1连接、右侧与面板1的圆弧圈内壁形成开口状态的气流导入板8；出气口1-2上配置形状为矩形弯板、左侧与面板1连接、右侧与面板1的圆弧圈外壁形成开口状态的气流导出板7，导入板8和导出板7以焊接的形式固定连接在挡风面板1上；面板1圆弧圈的两个端部叠合并以铆钉15固定连接。

[0030] 在图13的第九实施例中，进气口1-3上配置形状为矩形弯板、左侧与面板1连接、右侧与面板1的圆弧圈内壁形成开口状态的气流导入板8；出气口1-2上配置形状为矩形弯板、左侧与面板1连接、右侧与面板1的圆弧圈外壁形成开口状态的气流导出板7，导入板8和导出板7以焊接的形式固定连接在挡风面板1上；面板1圆弧圈的两个端部竖边一1-4及竖边二1-5对接并以焊接方式固定闭合连接。

[0031] 在图14的第十实施例中，挡风罩的观火口1-1、进气口1-3和出气口1-2均为孔口形式；进气口1-3上配置形状为矩形弯板、左侧与面板1连接、右侧与面板1的圆弧圈内壁形成开口状态的气流导入板8；出气口1-2上配置形状为矩形弯板、左侧与面板1连接、右侧与面板1的圆弧圈外壁形成开口状态的气流导出板7，导入板8和导出板7以焊接的形式固定连接在面板1上。

[0032] 在图15的第十一实施例中，进气口1-3上配置形状为矩形弯板、左侧与面板1焊接连接、右侧与面板1的圆弧圈内壁形成开口状态的气流导入板8；出气口1-2上配置形状为矩形弯板、左侧与面板1焊接连接、右侧与面板1的圆弧圈外壁形成开口状态的气流导出板7；在观火口1-1上，配置一块气流挡板16，气流挡板16以铰接的方式连接在观火口1-1左侧旁的面板1上；气流挡板16绕铰接销轴17的轴心旋转靠向观火口1-1至右侧与面板1的圆弧圈外壁形成一定相同程度的开口状态时，可防止气流通过观火口1-1进入挡风罩内，并使经过观火口1-1的部分热废气顺着起着气流挡板16切向排出；气流挡板16绕铰接销轴17的轴心旋转背离观火口1-1时，可通过观火口1-1观察燃气灶的燃烧状态。

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