一种石墨烯改性的硬质合金脱脂、烧结工艺
专利汇可以提供一种石墨烯改性的硬质合金脱脂、烧结工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 石墨 烯改性的硬质 合金 脱脂 、 烧结 工艺，包括如下步骤：（1）将 石墨烯 均匀分散于 乙醇 溶液中；（2）将硬质合金粉末与石墨烯乙醇溶液混合，将石墨烯与硬质合金实现良好的混合；（3）粉体干燥，将混合有石墨烯和硬质合金粉末的乙醇溶液倒入干燥机中进行 水 分 蒸发 干燥；（4）将步骤（3）中干燥的粉体冷却，并形成 铸锭 ；（5）球磨：将步骤（4）中形成的铸锭 粉碎 后进行球磨，球磨转速60‑80转/分钟，球磨48‑72小时；（6） 造粒 ：将球磨后的材料加入造粒机中，并加入成型剂，进行造粒；（7）模压 压制成型 ；（8）脱脂；（9）烧结成型。，下面是一种石墨烯改性的硬质合金脱脂、烧结工艺专利的具体信息内容。
1.一种石墨烯改性的硬质合金脱脂、烧结工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将石墨烯均匀分散于乙醇溶液中；
（2）将硬质合金粉末与石墨烯乙醇溶液混合，将石墨烯与硬质合金实现良好的混合；
（3） 粉体干燥，将混合有石墨烯和硬质合金粉末的乙醇溶液倒入干燥机中进行水分蒸发干燥；
（4）将步骤（3）中干燥的粉体冷却，并形成铸锭；
（5）球磨：将步骤（4）中形成的铸锭粉碎后进行球磨，球磨转速60-80转/分钟，球磨48-
72小时；
（6）造粒：将球磨后的材料加入造粒机中，并加入成型剂，进行造粒；
（7）模压压制成型；
（8）脱脂；
（9）烧结成型；
其中，步骤（8）中的脱脂过程中首先进行热脱脂，再进行溶剂脱脂；其中，在溶剂脱脂过程中采用正庚烷或环乙烷作为溶剂，将溶剂温度控制在35-45℃时，步骤（7）中压制成型的产品浸入到溶剂中浸泡5-8h，完成溶剂脱脂；热脱脂过程中以控制升温速度为0.6℃/min升温至280℃时，在此温度保温120min，完成热脱脂。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯改性的硬质合金脱脂、烧结工艺，其特征在于：步骤（1）中所述的石墨烯可以是单层、少层和多层石墨烯，且石墨烯的用量为硬质合金粉末
2.5-3.5%。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯改性的硬质合金脱脂、烧结工艺，其特征在于：所述步骤（1）中分散工艺可以是超声、研磨、球磨、高速剪切工艺中任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯改性的硬质合金脱脂、烧结工艺，其特征在于：所述步骤（7）中的压制压力250-480 MPa。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯改性的硬质合金脱脂、烧结工艺，其特征在于：所述步骤（9）中的烧结温度1100-1250℃，可采用惰性气体烧结、真空烧结、低压烧结中的任意一种烧结工艺。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯改性的硬质合金脱脂、烧结工艺，其特征在于：所述步骤（6）中的成型剂为聚乙烯醇、橡胶、石蜡中的任意一种。
一种石墨烯改性的硬质合金脱脂、烧结工艺
技术领域
背景技术
发明内容
（1）将石墨烯均匀分散于乙醇溶液中；
（2）将硬质合金粉末与石墨烯乙醇溶液混合，将石墨烯与硬质合金实现良好的混合；
（3） 粉体干燥，将混合有石墨烯和硬质合金粉末的乙醇溶液倒入干燥机中进行水分蒸发干燥；
（4）将步骤（3）中干燥的粉体冷却，并形成铸锭；
（5）球磨：将步骤（4）中形成的铸锭粉碎后进行球磨，球磨转速60-80转/分钟，球磨48-
72小时；
（6）造粒：将球磨后的材料加入造粒机中，并加入成型剂，进行造粒；
（7）模压压制成型；
（8）脱脂；
（9）烧结成型；
其中，步骤（8）中的脱脂过程中首先进行热脱脂，再进行溶剂脱脂；其中，在溶剂脱脂过程中采用正庚烷或环乙烷作为溶剂，将溶剂温度控制在35-45℃时，步骤（7）中压制成型的产品浸入到溶剂中浸泡5-8h，完成溶剂脱脂；热脱脂过程中以控制升温速度为0.6℃/min升温至280℃时，在此温度保温120min，完成热脱脂。
2、通过在脱脂过程中，先采用溶剂脱脂去除产品中的大量粘结剂，再进行热脱脂，保证能够对产品进行完全脱脂。
具体实施方式
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