硅钙锰合金
阅读：624发布：2020-05-13
专利汇可以提供硅钙锰合金专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 所公开的是一种 硅 钙 锰 合金 ，属于合金技术。它与已有技术相比较，以其在合金含量中合理降低硅含量，适当提高锰含量，为其主要改进点。它的具体合金含量是，硅40-50%，钙12-14%，锰20-28%，磷、硫不可避免的杂质总和≤0.20%， 铁 余量。本发明与已有技术相比较，具有 合金元素 配比合理，合金 密度 大， 钢 水 动 力 学性能好，脱 氧 、 脱硫 效果好，金属取得率高，不会粉化等优点，本发明为轮胎子午线和 钢丝绳 等硬线产品用钢的精炼，特别是为无 铝 脱氧精炼 钢水 ，提供了一种理想的合金添加剂。，下面是硅钙锰合金专利的具体信息内容。
技术领域
背景技术
硅钙锰合金，是目前一种钢水脱氧脱硫的常用添加剂。而标准的 硅钙锰合金含16-20％Ca，14-18％Mn，和53-59％Si，其余为Fe和C、 S、P等残余杂质。显然，已有的硅钙锰合金，系高硅低锰的硅钙锰合 金。虽然硅的脱氧能力比锰强，但对许多钢种来说，对硅的残留量是 严格控制的。如果把硅和锰合在一起使用，钢水脱氧效果则会大大提 高。这是因为它们联合脱氧的产物是硅酸锰，而硅酸锰中硅的活度， 大大低于硅脱氧的唯一产物二氧化硅中硅的活度。但实践提示，锰提 高硅的脱氧效果，随着硅含量的提高而降低。因而，对已有的硅钙锰 合金的元素含量，作科学合理的调配，在基本稳定含钙量的条件下， 减少硅含量，提高锰含量，从而提高硅钙锰合金的综合技术经济指标， 就显得十分必要。
发明内容
本发明目的在于，对已有的硅钙锰合金元素含量作调整，在基本 稳定含钙量的条件下，合理降低硅含量，适当提高锰含量，而提供一 种脱氧、脱硫效果理想的硅钙锰合金，以克服已有技术的不足。
实现本发明的目的的技术方案是，含有硅、钙、锰、铁和磷、硫 不可避免的杂质，它的重量百分含量是：
硅 25～50％；
钙 10～25％；
锰 20～45％；
磷、硫不可避免的杂质总和≤0.20％；
铁 余量
本发明的一个典型的重量百分含量是：
硅 28～32％；
钙 10～15％；
锰 28～42％；
磷、硫不可避免的杂质总和≤0.20％；
铁 余量
本发明的另一个典型的重量百分含量是：
硅 40-50％；
钙 12-14％；
锰 20-28％；
磷、硫不可避免的杂质总和≤0.20％；
铁 余量
本发明硅钙锰合金，与已有技术相比较，具有密度大，脱氧、脱 硫效果好，钢水动力学性能好，金属取得率高等特点，是冶炼低合金 高强度钢，尤其是冶炼轮胎子午线和钢丝绳等硬线产品用钢的理想的 脱氧脱硫的合金添加剂，同时，为无铝脱氧钢水精炼提供了一种理想 的合金添加剂。
实现本发明的目的的技术方案是，含有硅、钙、锰、铁和磷、硫 不可避免的杂质，它的重量百分含量是：
硅 25～50％；
钙 10～25％；
锰 20～45％；
磷、硫不可避免的杂质总和≤0.20％；
铁 余量
本发明的一个典型的重量百分含量是：
硅 28～32％；
钙 10～15％；
锰 28～42％；
磷、硫不可避免的杂质总和≤0.20％；
铁 余量
本发明的另一个典型的重量百分含量是：
硅 40-50％；
钙 12-14％；
锰 20-28％；
磷、硫不可避免的杂质总和≤0.20％；
铁 余量
本发明硅钙锰合金，与已有技术相比较，具有密度大，脱氧、脱 硫效果好，钢水动力学性能好，金属取得率高等特点，是冶炼低合金 高强度钢，尤其是冶炼轮胎子午线和钢丝绳等硬线产品用钢的理想的 脱氧脱硫的合金添加剂，同时，为无铝脱氧钢水精炼提供了一种理想 的合金添加剂。
具体实施方式
以采用250kw中频感应电炉，且每炉重熔总量为300kg为例，其 相关炉料的重量分别是：
含钙30％，含Si 55％的硅钙合金 150kg；
工业硅 8kg；
电解锰 120kg；
废钢 22kg。
本发明硅钙锰合金的重熔法制备工艺过程，依次按以下步骤进行：
1、上述炉料称重备用；
2、先加入废钢；
3、待废钢熔化后，加入所用硅钙合金总量2/3的硅钙合金；
4、待第3步所加入的炉料熔化后，分批加入工业硅；
5、待第4步所加入的炉料熔化后，分批加入电解锰和余下的硅钙 合金；
6、待第5步所加入的炉料熔化后，升温至1150℃，搅拌除去浮 渣；
7、铸锭；
8、破碎，粒度要求是：2mm-50mm。
按照以上所述的具体实施方式，所制备的本发明硅钙锰合金，它 的重量百分含量是：
硅 28％；
钙 14％；
锰 40％；
磷、硫不可避免的杂质总和≤0.12％；
铁 余量
本发明的使用成本，与使用含硅55％含钙28％的硅钙合金相比较， 在相同的试验条件下约可降低用量15-20％。使用本发明具有明显的经 济效益。且由于本发明不会粉化，而给炼钢业的炉外精炼，创造了良 好的操作环境和处理条件。
含钙30％，含Si 55％的硅钙合金 150kg；
工业硅 8kg；
电解锰 120kg；
废钢 22kg。
本发明硅钙锰合金的重熔法制备工艺过程，依次按以下步骤进行：
1、上述炉料称重备用；
2、先加入废钢；
3、待废钢熔化后，加入所用硅钙合金总量2/3的硅钙合金；
4、待第3步所加入的炉料熔化后，分批加入工业硅；
5、待第4步所加入的炉料熔化后，分批加入电解锰和余下的硅钙 合金；
6、待第5步所加入的炉料熔化后，升温至1150℃，搅拌除去浮 渣；
7、铸锭；
8、破碎，粒度要求是：2mm-50mm。
按照以上所述的具体实施方式，所制备的本发明硅钙锰合金，它 的重量百分含量是：
硅 28％；
钙 14％；
锰 40％；
磷、硫不可避免的杂质总和≤0.12％；
铁 余量
本发明的使用成本，与使用含硅55％含钙28％的硅钙合金相比较， 在相同的试验条件下约可降低用量15-20％。使用本发明具有明显的经 济效益。且由于本发明不会粉化，而给炼钢业的炉外精炼，创造了良 好的操作环境和处理条件。
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