技术领域
[0001] 本
发明涉及
电子零部件领域，特别是涉及一种微型弹簧式探针的半自动封口机。
背景技术
[0002] 弹簧式探针是一种由针轴、弹簧、套筒11(如图1)三个基本部件通过精密仪器铆压预压之后形成的，针轴和弹簧预设于套筒内。使用时，探针实现通电或是导通，大部分通过针轴一端斜向下与
铜壁
接触，弹簧承担少量重
力，要求针管(铜套)内壁光滑。正常情况下，弹簧在套筒内为压缩状态。为防止弹簧的
变形恢复，套筒需要进行封口操作，将一小段套筒向内
挤压形成封口槽，从而限制弹簧的弹出。
[0003] 常见的针管封口方式分为两种：自动封口和人工封口。自动封口需要专用自动封口设备，专用设备价格昂贵，小量生产成本高，适用于大批量生产；人工封口需要操作人员具备一定的操作熟练度，封口的
精度无法保证，且生产效率低。
发明内容
[0004] 本发明主要解决的技术问题是提供一种微型弹簧式探针的半自动封口机，能够解决现有手动式封口机精度差，效率低的问题。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种微型弹簧式探针的半自动封口机，包括：
基座、连接
块A、X轴滑动组件和Z轴微调组件，所述连接块A和X轴滑动组件设置于基座上，所述Z轴微调组件设置于连接块A上；
[0006] 所述X轴滑动组件包括：固定滑座、X轴滑台、连接板C、探针固定基座和探针固定块，所述X轴滑台设置于固定滑座上且可沿固定滑座移动，所述连接板C设置X轴滑台上，所述探针固定基座设置于连接板C上用于放置探针，所述探针固定块设置于探针固定基座上用于压住探针；
[0007] 所述Z轴微调组件包括：L型的
固定板、Z轴滑块组、千分度旋钮、刀具固定板、连接块B和执行刀具，所述L型固定板的一边固定于连接块A，L型固定板的另一边用于固定Z轴滑块组，所述Z轴滑块组包括：固定块A和滑块B，所述固定块A固定于固定板，所述滑块B与刀具固定板固定连接，所述千分度旋钮固定于滑块B上且千分度旋钮的底端与固定块A对应，使得当千分度旋钮转动时，滑块B 可相对于固定块A沿Z向运动，所述执行刀具通过连接块B连接于刀具固定板，所述执行刀具的刀口
位置与探针固定基座上的探针相对应。
[0008] 优选的，所述刀口设置为收缩状，刀口的深度沿一个方向逐渐增加，且沿同一方向，宽度也逐渐增加。
[0009] 优选的，所述刀口在同一方向上，深度的增加量与宽度的增加量相同，即刀口的封口区域，在同一方向Y轴的增量与Z轴增量相同。
[0010] 优选的，所述固定滑座与X轴滑台的接触部设置为相互匹配的燕尾型或V型结构。
[0011] 优选的，所述探针固定基座上端面开设有探针安装槽，所述探针固定块的下端面开设有探针让位槽，探针安装槽与探针让位槽采用弧型槽结构，探针安装槽与探针让位槽组合后的形状与探针相匹配，装入探针后，弧形槽可以精确的限制探针的活动余量且不限制探针在Y 轴方向的转动。
[0012] 优选的，所述探针固定基座与探针固定块的接触部设置为相互匹配的燕尾型或V型结构，探针固定块与探针固定基座组合方式为滑槽形式，可以快速地进行Y轴移动，封口前探针装入或者将已经封口完成的探针取出，只需在Y轴方向移动探针固定块位置即可完成，方便快捷。
[0013] 优选的，所述固定块A和滑块B之间设置有滑动机构和导向机构。
[0014] 优选的，所述固定块A靠近滑块B的一侧设置有滑条A，所述滑块B靠近固定块A的一侧设置有滑条B，所述滑条A与滑条B的相对侧均设置有弧形槽，在滑条A和滑条B之间的弧形槽内设置有滚珠，内部滚珠采用
钢珠，使用经过严格大小挑选，控制间隙余量，提高Z 轴滑块组整体刚性，减小弹性变形，保证装置运动精度在0.01mm以内。
[0015] 优选的，所述固定块A的侧面设置有连接板D，所述连接板D开设有导向槽，所述滑块B的同一侧设置有螺杆，所述螺杆靠近滑块B 的一侧设置有颈部，所述颈部的直径小于螺杆，所述颈部设置于连接板D的导向槽内。
[0016] 本发明的有益效果是：
[0017] 1、封口的深度由Z轴微调组件控制，所需求深度可根据客户需求人工调整，尺寸调整通过千分度旋钮即可完成，操作简单、方便；
[0018] 2、封口的宽度由刀口的结构控制，由于刀口结构上为宽度与深度等值增量设计，即在同一方向Y轴的增量与Z轴增量相同，在调整Z轴位置时便可实现封口宽度的改变，不需要额外的操作，节省了封口时间；
[0019] 3、探针固定基座上，为保证探针位置的固定精度，采用开外弧型槽设计，装入探针后，弧形槽可以精确的限制探针的活动余量且不限制探针在Y轴方向的转动，无需
定位调整工作，工作效率较高；弧形槽设计可以增加探针与探针固定基座的接触面积，使得两者间有足够的摩檫力，便于封口槽的形成。
附图说明
[0020] 图1是
现有技术中探针的立体结构示意图；
[0021] 图2是本发明一种微型弹簧式探针的半自动封口机一较佳
实施例的立体结构示意图；
[0022] 图3是所述X轴滑动组件的立体结构示意图；
[0023] 图4是所述Z轴微调组件的立体结构示意图；
[0024] 图5是所述Z轴微调组件另一
角度的立体结构示意图；
[0025] 图6是所示图5的分解示意图；
[0026] 图7是所述探针固定基座的立体结构示意图；
[0027] 图8是所述探针固定块的立体结构示意图；
[0028] 图9是所述固定块A的立体结构示意图；
[0029] 图10是所述滑块B的立体结构示意图；
[0030] 图11是所述刀具固定板的立体结构示意图；
[0031] 图12是所述执行刀具的立体结构示意图；
[0032] 图13是所示图12中A部分局部放大示意图；
[0033] 图14是所示探针套筒的受力示意图；
[0034] 附图中各部件的标记如下：1、探针，11、套筒，12、封口槽，2、基座，3、连接块A，4、X轴滑动组件，5、Z轴微调组件，41、固定滑座，42、X轴滑台，43、连接板C，44、探针固定基座， 45、探针固定块，51、固定板，52、Z轴滑块组，53、千分度旋钮，54、旋钮固定块，55、刀具固定板，56、连接块B，57、执行刀具，441、探针安装槽，442、V型槽，451、探针让位槽， 452、V型条，
521、固定块A，522、滑块B，523、导向槽，524、螺杆，525、连接板D，526、滑条A，527、弧形槽，
528、颈部， 529、滑条B，530、弧形槽，551、刀具安装槽，571、刀口。
具体实施方式
[0035] 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0036] 请参阅图2，本发明实施例包括：
[0037] 一种微型弹簧式探针的半自动封口机，包括：基座2、连接块A3、X轴滑动组件4和Z轴微调组件5，所述连接块A3和X轴滑动组件4 设置于基座2上，所述Z轴微调组件5设置于连接块A3上；
[0038] 如图3，所述X轴滑动组件4包括：固定滑座41、X轴滑台42、连接板C43、探针固定基座44和探针固定块45，所述X轴滑台42 设置于固定滑座41上，固定滑座41与X轴滑台42的接触部设置为相互匹配的V型结构，采用精密型微型直线
导轨，可沿固定滑座移动，所述连接板C43设置X轴滑台42上，提供了探针固定基座44的固定位置点，所述探针固定基座44设置于连接板C43上用于放置探针1，所述探针固定块45设置于探针固定基座44上用于压住探针1；所述探针固定基座44与探针固定块45的接触部设置为相互匹配的V型结构，探针固定块
45与探针固定基座44组合方式为滑槽形式，可以快速地进行Y轴移动；
[0039] 如图4、图5、图6，所述Z轴微调组件5包括：L型的固定板 51、Z轴滑块组52、千分度旋钮53、刀具固定板55、连接块B56和执行刀具57，所述L型固定板51的一边固定于连接块A3，L型固定板51的另一边用于固定Z轴滑块组52，所述Z轴滑块组52包括：固定块A521和滑块B522，所述固定块A521固定于固定板51，所述滑块B522与刀具固定板55固定连接，所述千分度旋钮53通过旋钮固定块54固定于滑块B522上，且千分度旋钮53的底端与固定块A521 对应，使得当千分度旋钮53转动时，滑块B522可相对于固定块A521 沿Z向运动，所述执行刀具57通过连接块B56连接于刀具固定板55，所述执行刀具的刀口571位置与探针固定基座44上的探针待封口位置12相对应。
[0040] 如图5、图6、图9、图10，所述固定块A521靠近滑块B522的一侧设置有滑条A526，所述滑块B522靠近固定块A521的一侧设置有滑条B529，所述滑条A526与滑条B529的相对侧均设置有弧形槽 (527、530)，在滑条A526和滑条B529之间的弧形槽(527、530) 内设置有滚珠，滚珠采用钢珠，使用经过严格大小挑选，控制间隙余量，提高Z轴滑块组52整体刚性，减小弹性变形，保证装置运动精度在0.01mm以内。
[0041] 所述固定块521A的侧面设置有连接板D525，所述连接板D525 开设有导向槽523，所述滑块B522的同一侧设置有螺杆524，所述螺杆524靠近滑块B522的一侧设置有颈部528，所述颈部528的直径小于螺杆524，所述颈部528设置于连接板D525的导向槽523内，当固定块A521和滑块B522相对运动时，螺杆524的颈部528可以在连接板D525的导向槽523内相对运动，起到导向功能。
[0042] 如图7、图8，所述探针固定基座44上端面开设有探针安装槽 441，所述探针固定块45的下端面开设有探针让位槽451，探针安装槽441与探针让位槽451采用弧型槽结构，探针安装槽441与探针让位槽451组合后的形状与探针1相匹配，装入探针后，弧形槽可以精确的限制探针1的活动余量且不限制探针在Y轴方向的转动。
[0043] 如图12、13，所述刀口571设置为收缩状，刀口571的深度沿一个方向逐渐增加，且沿同一方向，宽度也逐渐增加。刀口571在同一方向上，深度的增加量与宽度的增加量相同，即刀口的封口区域，在同一方向Y轴的增量与Z轴增量相同，在调整Z轴位置时便可实现封口宽度的改变。
[0044] 如图11，为刀具固定板55的立体结构示意图，其中部开设有刀具安装槽551，将连接块B56固定于刀具安装槽551内，执行刀具57固定于连接块B56的外端，通过增加连接块B56，相当于增加了执行刀具57的Y向尺寸，且可以根据不同型号的探针，更换不同长度的连接块B，提高了设备的适用范围。
[0045] 本发明的工作过程为：在进行封口操作时，先将探针固定块45 向远离执行刀具57的方向推动，使得探针安装槽441整体漏出，然后装入首件
弹簧探针样品到探针固定基座44，将探针固定块45复位，探针1被探针固定基座44与探针固定块45结合作用下，完全包覆，只保留一个Y轴方向的旋转
自由度；调整X轴滑动组件4的左、右位置，使得执行刀具刀口571的封口区域起始段与探针封口槽12起始点在X轴方向上对齐，旋转千分度旋钮53，使得执行刀具57向下运动，当刀口571最低处恰与探针套筒11相切时，停止旋转，实现执行刀具的定位操作；
[0046] 依据加工图纸确定封口槽的深度，旋转千分度旋钮53，执行刀具57向下进给槽深距离。此时，探针1可看到明显的被挤压痕迹；在X轴方向上，缓慢移动X轴滑动组件4，使得探针1与执行刀具57 的刀口产生相互作用力，对弹簧探针受力分析如图14，在力F的作用下，探针1旋转使得套筒11被初步挤压出封口槽，深度方向由力 F1控制，力F2控制探针的旋转挤压，当旋转角度为360°时，套筒外侧便可形成完整的封口槽12；
[0047] 封口槽12形成后，反向移动执行刀具57，使得执行刀具57远离探针1，打开探针固定块45，用
镊子取出已封装完成的探针1，在测量
显微镜进行首件检查，测量封口槽12的深度、弧度等相关参数，判断封口操作的完成情况，若合格，则可以装入下一个探针开始生产；否则，依据测量数据进行位置参数适量调整，直至样品合格，开始批量生产。
[0048] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的
专利范围，凡是利用本发明
说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
