一种锥形弹簧绕制工装及绕制方法
专利汇可以提供一种锥形弹簧绕制工装及绕制方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于 弹簧 制造加工领域，涉及一种旋绕比过大的 锥形弹簧 绕制工装及绕制方法。本发明锥形弹簧绕制工装包括顺次同轴设置的前端圆柱体、锥体、后端圆柱体。其中，所述前端圆柱体上设置有用于弹簧绕制固定的固定孔，所述锥体上设置有倾斜且 螺距 均匀分布的螺旋沟槽。本发明用于绕制弹簧的金属丝一端固定在前端圆柱体弹簧固定孔后，开始沿锥体螺旋沟槽绕制，绕制完成后，另一端通过设置在后端圆柱体侧面弹簧紧固孔内的 螺栓 固定，然后整体进行回火处理，完成弹簧成型。本发明可以有效提高弹簧产品的加工 精度 ，解决了因旋绕比过大、产品精度要求过高而导致产品不合格的问题，弹簧精度提高1至3个等级。，下面是一种锥形弹簧绕制工装及绕制方法专利的具体信息内容。
1.一种锥形弹簧绕制工装，其特征在于，包括顺次同轴设置的前端圆柱体、锥体、后端圆柱体，其中，所述前端圆柱体直径与锥体顶部直径一致，后端圆柱体直径与锥体底部直径一致，且前端圆柱体上设置有用于弹簧绕制固定的固定孔，所述锥体上设置有倾斜且螺距均匀分布的螺旋沟槽。
2.根据权利要求1所述的锥形弹簧绕制工装，其特征在于，所述后端圆柱体侧面设置有弹簧紧固孔。
3.根据权利要求1所述的锥形弹簧绕制工装，其特征在于，所述前端圆柱体弹簧固定孔为通孔。
4.根据权利要求3所述的锥形弹簧绕制工装，其特征在于，所述前端圆柱体弹簧固定孔孔径不大于2mm。
5.根据权利要求1所述的锥形弹簧绕制工装，其特征在于，所述后端圆柱体后端设置有转接内螺纹孔或外螺纹结构。
6.根据权利要求1所述的锥形弹簧绕制工装，其特征在于，所述前端圆柱体、锥体、后端圆柱体为一体结构。
7.根据权利要求1所述的锥形弹簧绕制工装，其特征在于，所述弹簧为金属丝绕制，其中，螺旋沟槽深度为金属丝直径的30％～50％。
8.根据权利要求1所述的锥形弹簧绕制工装，其特征在于，所述锥体锥度a＝arctan(D/
2-d/2)/(t*n)，其中，D为后端圆柱体直径，d为前端圆柱体直径，t为弹簧螺距，n为弹簧有效圈数。
9.一种利用权利要求1所述的锥形弹簧绕制工装进行弹簧绕制的方法，其特征在于，用于绕制弹簧的金属丝一端固定在前端圆柱体弹簧固定孔后，开始沿锥体螺旋沟槽绕制，绕制完成后，另一端通过设置在后端圆柱体侧面弹簧紧固孔内的螺栓固定，然后整体进行回火处理，完成弹簧成型。
10.根据权利要求9所述的锥形弹簧绕制方法，其特征在于，在前端圆柱体、后端圆柱体分别与锥体接触的部位，弹簧绕制时，均进行并圈紧密绕制。
一种锥形弹簧绕制工装及绕制方法
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
50％，从而能够有效保障弹簧绕制过程中，避免金属丝松动滑脱。另外，所述后端圆柱体直径D较大，为金属丝直径18～100倍，弹簧回火处理后，回弹得到产品最终旋绕比可以达到22～125。
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