专利汇可以提供一种自锁式弹簧夹头及其实现方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种自 锁 式 弹簧 夹头,包括工作 台面 , 工作台 面的上方从左至右依次连接有线性 导轨 、空 心轴 气缸 和弹簧夹头组件,工作台面远离空心轴气缸的一端连接有推料气缸,推料气缸的输出端与线性导轨的滑 块 连接,线性导轨的滑块上连接有顶杆 支架 ,顶杆支架的内部连接有顶杆,顶杆的另一端位于弹簧夹头组件的内部,工作台面的底部位于弹簧夹头组件的下方连接有伺服 电机 ;本发明还公开了一种自锁式弹簧夹头的实现方法,本发明通过 伺服电机 带动空心弹簧夹头转动,精准度高,适应全自动加工生产,速度为0-8000转,根据加工不同的产品设置不同的速度,不仅生产成本低,还能够达到多方面的用途。,下面是一种自锁式弹簧夹头及其实现方法专利的具体信息内容。
1.一种自锁式弹簧夹头,包括工作台面(2),其特征在于:工作台面(2)的上方从左至右依次连接有线性导轨(4)、空心轴气缸(6)和弹簧夹头组件(7),工作台面(2)远离空心轴气缸(6)的一端连接有推料气缸(1),推料气缸(1)的输出端与线性导轨(4)的滑块连接,线性导轨(4)的滑块上连接有顶杆支架(3),顶杆支架(3)的内部连接有顶杆(5),顶杆(5)的另一端位于弹簧夹头组件(7)的内部,工作台面(2)的底部位于弹簧夹头组件(7)的下方连接有伺服电机(10),伺服电机(10)与弹簧夹头组件(7)通过同步皮带(9)连接,推料气缸(1)、空心轴气缸(6)和伺服电机(10)分别与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种自锁式弹簧夹头,其特征在于:所述顶杆支架(3)远离空心轴气缸(6)的一侧连接有感应开关(31),且顶杆(5)位于顶杆支架(3)靠近感应开关(31)的一端连接有锁杆螺帽(34)。
3.根据权利要求2所述的一种自锁式弹簧夹头,其特征在于:所述顶杆支架(3)的另一侧设有锁定套(33),且锁定套(33)的内部设有锁定套弹簧(32),锁定套弹簧(32)套在顶杆(5)上。
4.根据权利要求3所述的一种自锁式弹簧夹头,其特征在于:所述空心轴气缸(6)包括气缸伸缩杆(61),气缸伸缩杆(61)位于空心轴气缸(6)的内部,且气缸伸缩杆(61)为空心结构。
5.根据权利要求4所述的一种自锁式弹簧夹头,其特征在于:所述弹簧夹头组件(7)包括轴承座(71)、空心弹簧夹头(72)、主轴(74)和夹头空心轴(77),其中,轴承座(71)的内部通过轴承转动连接有主轴(74),主轴(74)的内部滑动连接有空心弹簧夹头(72)和夹头空心轴(77),夹头空心轴(77)的一端与空心弹簧夹头(72)的一端连接,且夹头空心轴(77)位于靠近空心轴气缸(6)的一端。
6.根据权利要求5所述的一种自锁式弹簧夹头,其特征在于:所述夹头空心轴(77)位于轴承座(71)外部的圆周上套设有复位弹簧(75),且夹头空心轴(77)位于轴承座(71)外部的末端上连接有固定螺帽(76),复位弹簧(75)与主轴(74)之间设有垫片(78)。
7.根据权利要求6所述的一种自锁式弹簧夹头,其特征在于:所述主轴(74)的外部连接有同步皮带盘(73),且伺服电机(10)的输出端也连接有同步皮带盘(73),两个同步皮带盘(73)之间通过同步皮带(9)连接。
8.根据权利要求7所述的一种自锁式弹簧夹头,其特征在于:所述主轴(74)上对应空心弹簧夹头(72)的位置嵌入连接有螺钉(79),且空心弹簧夹头(72)上开设有与螺钉(79)相对应的滑槽(710),螺钉(79)的一端嵌入至滑槽(710)的内部,主轴(74)与空心弹簧夹头(72)接触的面为斜面结构。
9.根据权利要求1-8任一项所述的自锁式弹簧夹头的实现方法,其特征在于,包括以下步骤:
(一)、工作前空心弹簧夹头(72)在复位弹簧(75)的作用下处于夹紧状态;
(二)、工作时,空心轴气缸(6)动作,气缸伸缩杆(61)推动固定螺帽(76)向右动作,向右推动夹头空心轴(77)和空心弹簧夹头(72),从而使空心弹簧夹头(72)张开;
(三)、将工件(8)放入空心弹簧夹头(72)内,空心轴气缸(6)复位,夹头空心轴(77)和空心弹簧夹头(72)在复位弹簧(75)的作用下复位,空心弹簧夹头(72)将工件(8)夹紧;
(四)、装入工件(8)后,在工件(8)的挤压下,顶杆(5)与感应开关(31)接触,从而伺服电机(10)动作,带动主轴(74)转动,从而带动空心弹簧夹头(72)转动,使工件(8)转动,对工件(8)进行加工;
(五)、加工完成后,伺服电机(10)停止动作,空心轴气缸(6)动作,使空心弹簧夹头(72)张开,推料气缸(1)动作,向右推动顶杆(5),通过顶杆(5)将加工完成的工件(8)推出,然后复位,完成卸料,此时顶杆(5)在锁定套弹簧(32)的作用下复位,从而使顶杆(5)与感应开关(31)分离,顶杆(5)与感应开关(31)分离时间大于5-10分钟时,整个装置停止动作。
10.根据权利要求9所述的自锁式弹簧夹头的实现方法,其特征在于:顶杆支架(3)远离空心轴气缸(6)的一侧连接有感应开关(31),且顶杆(5)位于顶杆支架(3)靠近感应开关(31)的一端连接有锁杆螺帽(34),顶杆支架(3)的另一侧设有锁定套(33),且锁定套(33)的内部设有锁定套弹簧(32),锁定套弹簧(32)套在顶杆(5)上,空心轴气缸(6)包括气缸伸缩杆(61),气缸伸缩杆(61)位于空心轴气缸(6)的内部,且气缸伸缩杆(61)为空心结构,弹簧夹头组件(7)包括轴承座(71)、空心弹簧夹头(72)、主轴(74)和夹头空心轴(77),其中,轴承座(71)的内部通过轴承转动连接有主轴(74),主轴(74)的内部滑动连接有空心弹簧夹头(72)和夹头空心轴(77),夹头空心轴(77)的一端与空心弹簧夹头(72)的一端连接,且夹头空心轴(77)位于靠近空心轴气缸(6)的一端,夹头空心轴(77)位于轴承座(71)外部的圆周上套设有复位弹簧(75),且夹头空心轴(77)位于轴承座(71)外部的末端上连接有固定螺帽(76),复位弹簧(75)与主轴(74)之间设有垫片(78),主轴(74)的外部连接有同步皮带盘(73),且伺服电机(10)的输出端也连接有同步皮带盘(73),两个同步皮带盘(73)之间通过同步皮带(9)连接,主轴(74)上对应空心弹簧夹头(72)的位置嵌入连接有螺钉(79),且空心弹簧夹头(72)上开设有与螺钉(79)相对应的滑槽(710),螺钉(79)的一端嵌入至滑槽(710)的内部,主轴(74)与空心弹簧夹头(72)接触的面为斜面结构。
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