一种锁芯装搭机的弹簧封珠装入装置
专利汇可以提供一种锁芯装搭机的弹簧封珠装入装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 锁 芯装搭机的 弹簧 封珠装入装置，涉及锁具装配设备，包括 机架 以及固定安装在所述机架上端的进料装置，所述机架内部设有从上至下安装的元宝架和台架；还包括：弹簧装入机构，其安装在所述元宝架下表面；封珠装入机构，其安装在元宝架下表面且与所述弹簧装入机构相对设置；第二进料机构，其连通所述进料装置且活动安装在所述元宝架下表面，其两侧 位置 设有分别对应所述弹簧装入机构和封珠装入机构的弹簧进料 块 和封珠进料块；第二 冲压 机构，其安装在所述元宝架上且位于所述第二进料机构的上方。本发明具有自动化程度高，加工效率高的优点。，下面是一种锁芯装搭机的弹簧封珠装入装置专利的具体信息内容。
1.一种锁芯装搭机的弹簧封珠装入装置，包括机架（1）以及固定安装在所述机架（1）上端的进料装置（8），所述机架内部设有从上至下安装的元宝架（11）和台架（12）；其特征在于，还包括：
弹簧装入机构（71），其安装在所述元宝架（11）下表面；
封珠装入机构（72），其安装在元宝架（11）下表面且与所述弹簧装入机构（71）相对设置；
第二进料机构（73），其连通所述进料装置（8）且活动安装在所述元宝架（11）下表面，其两侧位置设有分别对应所述弹簧装入机构（71）和封珠装入机构（72）的弹簧进料块（74）和封珠进料块（75）；
第二冲压机构（76），其安装在所述元宝架（11）上且位于所述第二进料机构（73）的上方；
所述弹簧装入机构（71）和封珠装入机构（72）可相向交叉以及相离运动，且二者之间具有高度差，所述第二进料机构（73）的移动轨迹与所述弹簧装入机构（71）和封珠装入机构（72）的中心线平行，所述第二冲压机构竖直朝下设置且与所述弹簧装入机构（71）和封珠装入机构（72）的中心线对应；
所述弹簧装入机构（71）包括固定安装在所述元宝架（11）上的第十驱动件（711）以及与第十驱动件（711）连接的弹簧进料片（712），所述弹簧进料片（712）前端设有若干个线性排列的弹簧过料孔（713）；
所述封珠装入机构（72）包括固定安装在所述元宝架（11）上的第十一驱动件（721）以及与第十一驱动件（721）连接的封珠进料片（722），所述封珠进料片（722）前端设有若干个线性排列的封珠过料孔（723）；
所述弹簧过料孔（713）和封珠过料孔（723）具有相向运动至中心线位置且二者上下层叠设置并贯通的第一位置以及相离运动至错开的第二位置；
所述第二进料机构（73）包括：
第二进料架（731），其水平安装在所述元宝架（11）下方且其设有沿长度方向贯通的第二通槽（732）以及沿宽度方向线性排列的第二通孔（733）；
第二滑台组件，其由固定安装在所述元宝架（11）上的第十二驱动件（734）和连接所述第十二驱动件（734）活动端的第二移动架（735）组成；
所述第二通槽（732）可容纳所述弹簧进料片（712）和封珠进料片（722）从两侧穿入滑移，所述第二通孔（733）与处于第一位置时的弹簧过料孔（713）和封珠过料孔（723）贯通；
所述弹簧进料块（74）和封珠进料块（75）竖向并排的安装在所述第二移动架（735）上，所述第二移动架（735）的运动轨迹与所述第二进料架（731）相垂直，所述弹簧进料块（74）的运动轨迹和处于第二位置的弹簧过料孔（713）相吻合，所述封珠进料块（75）的运动轨迹和处于第二位置的封珠过料孔（723）相吻合。
2.根据权利要求1所述的锁芯装搭机的弹簧封珠装入装置，其特征在于：所述第二进料架（731）的第二通槽（732）内一侧设有垫于所述弹簧进料片（712）上方的第二上垫块（736），且另一侧设有垫于所述封珠进料片（722）下方的第二下垫块（737）。
3.根据权利要求1所述的锁芯装搭机的弹簧封珠装入装置，其特征在于：所述封珠进料块（75）内设有：
封珠进料通道（751），其靠近封珠进料块（75）的一侧表面；
封珠出料通道（752），与所述封珠进料通道（751）对应且靠近封珠进料块（75）的另一侧表面；
封珠推料滑块（753），其插入封珠进料块（75）中并连通所述封珠进料通道（751）和封珠出料通道（752），其末端连接有固定安装在封珠进料块（75）上的第十三驱动件（754），其前端设有第三运料孔（755）；
所述封珠推料滑块（753）的厚度与封珠直径适配，所述封珠推料滑块（753）具有第三运料孔（755）和封珠进料通道（751）贯通的第一位置以及封堵封珠进料通道（751）且第三运料孔（755）和封珠出料通道（752）贯通的第二位置。
4.根据权利要求1所述的锁芯装搭机的弹簧封珠装入装置，其特征在于：所述弹簧进料块（74）内设有：
弹簧料道（741），其竖向设置并贯通所述弹簧进料块（74）；
锁弹簧上针（742），其径向插入所述弹簧料道（741），其末端连接有固定安装在弹簧进料块（74）上的第十四驱动件（743）；
放弹簧下针（744），其并排设置在所述锁弹簧上针（742）的下方并径向插入所述弹簧料道（741），其末端连接有固定安装在弹簧进料块（74）上的第十五驱动件（745）；
所述锁弹簧上针（742）和放弹簧下针（744）之间的距离大于一个弹簧的长度尺寸，且二者具有锁弹簧上针（742）插入且放弹簧下针（744）拔出的第一状态以及锁弹簧上针（742）拔出且放弹簧下针（744）插入的第二状态。
5.根据权利要求1所述的锁芯装搭机的弹簧封珠装入装置，其特征在于：所述第二冲压机构（76）包括：
第十六驱动件（761），其竖直朝下的安装在所述元宝架（11）上；
第二压针（762），其安装在所述元宝架（11）的活动端且数量与第二通孔（733）的数量相同；
第二导向套（763），其安装在所述元宝架（11）上适配的第二导向孔（764）；
所述第二移动架（735）设有避让所述第二压针（762）的第二缺口（765），所述第二导向孔（764）与第二通孔（733）吻合。
一种锁芯装搭机的弹簧封珠装入装置
技术领域
背景技术
发明内容
所述第二冲压机构竖直朝下设置且与所述弹簧装入机构和封珠装入机构的中心线对应。
弹簧过料孔相吻合，所述封珠进料块的运动轨迹和处于第二位置的封珠过料孔相吻合。
的第二位置。
第二状态。
片和封珠进料片在各自的驱动件的作用下，运动至中心线位置，此时弹簧过料孔和封珠过
料孔吻合，被第二冲压机构进行冲压进入锁芯的锁孔中，这个工位只是冲压弹头和平头，故
障排除容易，生产效率大大提升；
弹簧的下料都是一个锁孔对应一个弹簧。
附图说明
具体实施方式
封珠进料块75；
心线平行，所述第二冲压机构竖直朝下设置且与所述弹簧装入机构71和封珠装入机构72的
中心线对应，本技术方案中的弹簧封珠装入装置通过两侧的弹簧进料块和封珠进料块将弹
簧和封珠依次放置进弹簧进料片中的弹簧过料孔和封珠进料片中的封珠过料孔，弹簧进料
片和封珠进料片在各自的驱动件的作用下，运动至中心线位置，此时弹簧过料孔和封珠过
料孔吻合，被第二冲压机构进行冲压进入锁芯的锁孔中。
过料孔713；
封珠过料孔723；
在第一位置时接收弹簧和封珠，通过第十驱动件和第十一驱动件相向运动至第二位置，二
者重叠，弹簧过料孔和封珠过料孔上下贯通且与锁芯的锁孔吻合，此时，锁芯的锁孔内已有
弹头和平头，弹簧和封珠依次设置在平头上方。
副，滚珠丝杆副上设有与第一移动架固定连接的滑台，滚珠丝杆副为现有技术，在此不多加
赘述。
和处于第二位置的弹簧过料孔713相吻合，所述封珠进料块75的运动轨迹和处于第二位置
的封珠过料孔723相吻合，本实施例中，所述第十二驱动件采用数控电机，数控电机驱动滚
珠丝杆副上的滑台带动第二移动架沿着第二进料架的宽度方向移动，第二进料架上对应第
二位置时的弹簧过料孔713和封珠过料孔723的位置处设有开口滑槽，第二移动架上并排安
装的弹簧进料块和封珠进料块沿着开口滑槽运动，方便各个进料块中的弹簧和封珠进入各
个运料孔中。
块和第二下垫块使弹簧进料片和封珠进料片的运动轨迹上下错开。
三运料孔755；
和封珠出料通道752贯通的第二位置；本实施例中的第十三驱动件采用微型气缸，微型气缸
推动封珠推料滑块进入和退出封珠进料块，封珠推料滑块的第三运料孔进入封珠进料块则
与封珠进料通道贯通，封珠下落进入第三运料孔中，然后封珠推料滑块回退，带动封珠进入
封珠出料通道并下落，而封珠推料滑块的前端堵住封珠进料通道中的封珠，封珠推料滑块
的每次运动都会带走一个封珠，这边能保证每次下料的封珠数量都只有一个。
弹簧下针744插入的第二状态。弹簧进料块根据弹簧的长度尺寸会设置一条弹簧料道以及
上下平行插入弹簧料道的锁弹簧上针和放弹簧下针，锁弹簧上针和放弹簧下针的动作都是
相互错开的，而且锁弹簧上针和放弹簧下针插得不是同一个弹簧，保证弹簧的下料都是一
个锁孔对应一个弹簧，。
上，第十六驱动件的活动端与第二压针之间依次安装有接头，浮动连接套以及压柄，保证压
针的稳定安装，防止压针受损；
入锁芯中的锁孔，第二冲压机构的原理与第一冲压机构的原理相同。
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
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