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一种依折麦布的合成工艺

阅读:3发布:2021-06-19

专利汇可以提供一种依折麦布的合成工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及心血管类药物合成领域,具体涉及一种降低 血浆 胆固醇 水 平以及肝脏胆固醇储量的药物依折麦布的合成工艺。本发明以对氟苯甲酰基丁酸为原料,经过五步合成步骤制备帕依折麦布。相比现有文献报道的方法,本发明设计了更简短、有效、实用的工艺路线,操作简单,工艺稳定,更适合大规模化生产。,下面是一种依折麦布的合成工艺专利的具体信息内容。

1.一种依折麦布的合成工艺,其特征在于包括如下步骤:
步骤1:将对氟苯甲酰基丁酸与有机溶剂,有机及酯化试剂特戊酰氯混合反应将其活化成反应活性高的活性酯,然后加入S-4苯基恶唑烷缩合反应生成化合物Ⅰ的反应液,经过有机溶剂萃取洗浓缩成粗品,粗品经有机溶剂重结晶得化合物Ⅰ。
步骤2:将R-二苯基脯醇与甲基酸按比例(1:0.8-1:1.2)溶于非质子有机溶剂溶,回流分馏出水,浓缩得催化剂Ⅴ。催化剂Ⅴ与硼烷二甲硫醚或硼烷四氢呋喃溶液混合于有机溶剂中,于低温下反应得化合物Ⅱ反应液,经淬灭,萃取水洗干燥浓缩得化合物Ⅱ步骤3:将化合物Ⅱ与4-[[(4-氟苯基)亚胺]甲基]-苯酚混合溶解于有机溶剂,加入有机碱做缚酸剂,加入三甲基氯烷给羟基上三甲基硅保护,在低温下加入强路易斯酸发生取代反应生成中间体Ⅲ反应液,反应液加酸淬灭,加亚硫酸氢钠淬灭,加盐酸调节PH=2左右,有机溶剂萃取,弱碱水溶液洗至约中性,浓缩,乙酸乙酯正庚烷结晶的化合物Ⅲ步骤4:化合物Ⅲ溶解于有机溶剂在保护剂N,O-双(三甲基硅基)乙酰胺作用下,碱性环化剂反应生成化合物Ⅳ,化合物Ⅳ反应液直接加入酸去保护,得到目标产物反应液,直接加水冷却析晶过滤得粗品,粗品经异丙醇结晶冷却过滤得到目标产物依折麦布。
2.按照权利要求1所述的合成工艺,其特征在于步骤(1)所述反应温度为40-50℃,重结晶溶剂为异丙醇。
3.按照权利要求l所述的合成工艺,其特征在于步骤(2)所述催化剂Ⅴ为自制二氯甲烷溶液;反应温度为0-5℃。
4.按照权利要求l所述的合成工艺,其特征在于步骤(3)所述低温反应温度为-15-0℃,优选-10--5℃;结晶溶剂比乙酸乙酯:正庚烷为1:1-3优选1:2。
5.按照权利要求l所述的合成方法,其特征在于步骤(4)所述的化合物Ⅲ及四丁基氟化铵配比为1:0.005-0.02,优选1:0.01;反应温度为10-40℃,优选30-35℃。

说明书全文

一种依折麦布的合成工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及心血管类药物合成领域,具体涉及一种降低血浆胆固醇平以及肝脏胆固醇储量的药物依折麦布的合成工艺。

背景技术

[0002] 依折麦布,英文名称为Ezetimibe,化学名称为1-(4-氟苯基)-(3R)-[3-(4-氟苯基)-(3S)-羟基丙基]-(4S)-(4-羟基苯基)-2-丙内酰胺,结构式如下所示,原研厂家是默克-先灵葆雅。帕拉米韦本身是一种环戊烷衍生物类神经酸酶抑制剂。该药物能能选择性抑制小肠胆固醇转运蛋白,有效减少肠道内胆固醇吸收,降低血浆胆固醇水平以及肝脏胆固醇储量。它是他汀治疗的理想伴侣,与他汀剂量加倍或换用更强效的他汀相比,可提供更佳的LDL-C治疗达标率,且安全性和耐受性良好。对于单独应用他汀类药物胆固醇水平不能达标或不能耐受较大剂量他汀治疗的患者,联合应用他汀和依折麦布可被视为合理选择。其也是冠心病高危和极高危患者降胆固醇二线治疗的首选方案。该药物具有广阔的市场前景。
[0003] 依折麦布合成路线较多,但之前所见路线要么合成步骤长,收率低,要么起始物料昂贵成本高,要么副产物多,尾气废水废物料对环境产生压,本发明设计的合成工艺路线起始物料易得,反应路线不长,收率高,反应条件温和。已完成三批次工艺验证及审批核查,为大规模生产提供有力的技术支持及可行性,为需求日益扩大的市场和药品价格的稳定提供有力的保障。
[0004]
[0005] 在现有及文献描述的合成工艺方面,原研厂家先灵葆雅的专利WO200034240中公布了一种手性合成方法,使用CBS还原得到的(S)-3-羟基化合物作为原料,在羰基的α-位接支链的同时上羟基三甲基基,然后成环、去除保护剂得到依折麦布。该合成方法手性选择性不高,纯化过程损失较大,收率低,不适合工业化生产。和WO2010006954几篇专利报道了首先通过生物转化或者不对称催化构筑出3-取代-2-氮杂环丁,然后再进行4-位的烷基化反应合成依折麦布,由于放大工艺的复杂性,很多厂家在实际生产中没法使用。国内虽然也有数篇尚在公开期的专利(CN 103435525CN 103739537CN 103877051CN104163783CN 104356041),但都没有很好的解决问题。低收率及严格的反应条件成为限制其大规模生产工业化的瓶颈。本专利所述合成方法条件温和,整体收率高,很好地解决了该药品生产的难题。

发明内容

[0006] 有鉴于上面描述的情况,本发明的目的是克服现有依折麦布合成工艺中存在的问题,提供一种反应条件温和、成本低廉、安全环保的依折麦布合成工艺。为了实现这个目的,我们开发了一种创新、实用的方法,改进了依折麦布合成工艺,降低了其生产成本。我们以对氟苯甲酰基丁酸及S-四苯基恶唑烷酮为起始原料,经过5步合成反应制得依折麦布。本发明采用如下合成路线:
[0007]
[0008] 具体步骤如下:
[0009] 步骤1:将对氟苯甲酰基丁酸与有机溶剂,有机及酯化试剂特戊酰氯混合反应将其活化成反应活性高的活性酯,然后加入S-4苯基恶唑烷酮缩合反应生成化合物Ⅰ的反应液,经过有机溶剂萃取水洗浓缩成粗品,粗品经有机溶剂重结晶得化合物Ⅰ。
[0010] 步骤2:将R-二苯基脯氨醇与甲基酸按比例(1:0.8-1:1.2)溶于非质子有机溶剂溶, 回流分馏出水,浓缩得催化剂Ⅴ。催化剂Ⅴ与硼烷二甲硫醚或硼烷四氢呋喃溶液混合于有机溶剂中,于低温下反应得化合物Ⅱ反应液,经淬灭,萃取水洗干燥浓缩得化合物Ⅱ[0011] 步骤3:将化合物Ⅱ与4-[[(4-氟苯基)亚胺]甲基]-苯酚混合溶解于有机溶剂,加入有机碱做缚酸剂,加入三甲基氯硅烷给羟基上三甲基硅保护,在低温下加入强路易斯酸发生取代反应生成中间体Ⅲ反应液,反应液加酸淬灭,加亚硫酸氢钠淬灭,加盐酸调节PH=2左右,有机溶剂萃取,弱碱水溶液洗至约中性,浓缩,乙酸乙酯正庚烷结晶的化合物Ⅲ[0012] 步骤4:化合物Ⅲ溶解于有机溶剂在保护剂N,O-双(三甲基硅基)乙酰胺作用下,碱性环化剂反应生成化合物Ⅳ,化合物Ⅳ反应液直接加入酸去保护,得到目标产物反应液,直接加水冷却析晶过滤得粗品,粗品经异丙醇结晶冷却过滤得到目标产物依折麦布。
[0013] 在本发明优选的实施方案中,步骤(1)所述的反应溶剂为二氯甲烷、氯仿,N,N二甲基甲酰胺优选N,N二甲基甲酰胺;所述的萃取溶剂为二氯甲烷、氯仿,甲苯优选二氯甲烷;所用的有机碱为三乙胺和二异丙胺及二甲氨基吡啶;结晶溶剂为异丙醇,反应物及酯化试剂摩尔配比为反应物:酯化试剂为1:1-1.3,优选化合物1.1:酯化化反应温度为-5-30℃,优选15-25℃。缩合反应温度为20-70℃,优选40-50℃。
[0014] 在本发明的优选方案中,步骤(2)所述的R-二苯基脯氨醇与甲基硼酸的比例为1:1-1.3,优选1:1,非质子溶剂为甲苯,二甲苯等,优选甲苯,低温反应温度为-10-10℃,优选-0-5℃
[0015] 在本发明的优选方案中,步骤(3)所述的有机溶剂是二氯甲烷,氯仿,四氢呋喃;优选二氯甲烷,所述缚酸剂是二异丙胺。强路易斯酸指四氯化,三氯化:优选四氯化钛,萃取的有机溶剂指二氯甲烷,弱碱指酸氢钠,碳酸氢磷酸二氢钾,优选碳酸氢钠。结晶溶剂比乙酸乙酯:正庚烷为1:1-3优选1:2.低温反应温度为-15-0℃,优选-10--5℃[0016] 在本发明的优选方案中,步骤(4)所述的有机溶剂指二氯甲烷,四氢呋喃,甲苯优选二氯甲烷。碱性环化剂指四丁基氟化铵或四丁基氟化铵三水合物,优选四丁基氟化铵。
酸指硫酸,盐酸,磷酸,优选20%硫酸。化合物Ⅲ及环化剂配比为化合物Ⅲ(重量):环化剂(重量)为1:0.005-0.02,优选1:0.01;反应温度为10-40℃,优选30-35℃。
[0017] 最优选地,本发明提供的依折麦布的工艺具体实施方法为:
[0018] 步骤(1):将对氟苯甲酰基丁酸溶解N,N二甲基甲酰胺,加入三乙胺及酯化试剂特戊酰氯混合常温反应2小时将其活化成反应活性高的活性酯,加入S-4苯基恶唑烷酮在45℃反应至完全,反应液倒入水中,二氯甲烷萃取三遍,合并有机溶剂,碳酸氢钠水溶液水洗浓缩得粗品,粗品溶解于异丙醇回流冷却结晶,过滤烘干得化合物Ⅰ。
[0019] 步骤(2):R-二苯基脯氨醇与甲基硼酸按1:1溶解于甲苯回流反应2小时,浓缩出大部分甲苯,溶于二氯甲烷,加入硼烷四氢呋喃于0℃左右反应半小时,分批加入化合物Ⅰ,反应结束甲醇淬灭,加入二氯甲烷,水洗,干燥浓缩得化合物Ⅱ的二氯甲烷溶液。
[0020] 步骤(3):化合物Ⅱ与4-[[(4-氟苯基)亚胺]甲基]-苯酚按1:1混合溶解于二氯甲烷。加入二异丙胺,0℃加入三甲基氯硅烷反应,-5-0℃条件下加入四氯化钛反应,反应结束加醋酸淬灭,二氯甲烷萃取,碳酸氢钠水洗,干燥浓缩重结晶得化合物Ⅲ[0021] 步骤(4):化合物Ⅲ溶解于二氯甲烷,保护剂N,O-双(三甲基硅基)乙酰胺作用下在30-35℃加入0.01当量四丁基氟化铵反应,不经处理,加20%硫酸去保护基,经后处理纯化得目标化合物
[0022] 与现有技术相比,本发明的有益技术效果体现在:
[0023] 首先,相比专利描述的一般方法,本专利所述合成步骤短,只需四步反应,提高了合成工艺的“原子利用率”(atomic efficiency),化合物Ⅱ及化合物Ⅳ不需要纯化处理直接作用于下一步,操作简单,降低诸多有机溶剂和化工产品的使用,使工艺过程更加“绿色”环保,是环境友好型的工艺过程。化合物Ⅲ的制备过程在其它专利及工艺中均必须低温至零下二十度反应,在国内现有的设备上能做到工艺稳定反应很少,且能耗大,本专利所述工艺在制备过程中,温度控制在零下十度到零下五度即可,工艺操作更加稳定可控,降低能
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