高燃烧效率生物质燃料的制备方法及应用该燃料的柴油
专利汇可以提供高燃烧效率生物质燃料的制备方法及应用该燃料的柴油专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及高燃烧效率 生物 质 燃料 的制备方法及应用该燃料的柴油，属于 能源 制备技术领域。本发明首先将 水 滑石 煅烧 提高其 碱 性，并以煅烧水滑石为载体，用浸渍法制备自制催化剂，在催化剂的作用下使鸭子油和甲醇发生酯交换反应，降低生物油的炭链长度，再用地沟油、淤泥和沼气液混合 发酵 ，得到产脂肪酶的 微生物 富集物，最后用其对酯交换后产生的新酯进行发酵改性，进一步减短其炭链长度，从而提高生物质燃料的燃烧效率，使其可以充分燃烧，避免积 碳 的产生，燃料炭链长度的缩短又降低了燃料的 粘度 ，使其燃烧 蒸发 性提高。本发明制得的高燃烧效率生物质燃料在40℃时的运动粘度为0.418～0.436mm2/s， 热能 值为53.5～55.08MJ/kg。，下面是高燃烧效率生物质燃料的制备方法及应用该燃料的柴油专利的具体信息内容。
1.一种高燃烧效率生物质燃料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
称取500g镁铝水滑石放入碎石机中粉碎30min得到粒径为3mm的镁铝水滑石颗粒，再将粉碎后的镁铝水滑石颗粒放入马弗炉中，在600℃下煅烧2h，得到水滑石载体，最后将水滑石载体和质量分数为60%氢氧化钾溶液按质量比为1:5混合，摇床振荡浸渍30h，浸渍结束后取出水滑石载体并烘干，即得自制催化剂；
取地沟油和河底淤泥以及沼气液按质量比为1:5:3混合后放入陶瓷罐中，密封罐口后，将陶瓷罐移入40℃的温室中，保温发酵20天，待发酵结束后，取出发酵产物并过滤分离得到滤液，再将滤液用离心机以4000r/min转速离心处理15min，去除沉淀得到上层液；
收集2L烤鸭店生产过程中从烤鸭上滴落的鸭子油装入玻璃反应釜中，再向反应釜中加入10L无水甲醇和50g氢氧化钾以及100g自制催化剂，升高反应釜温度至65℃，保温搅拌反应50min后取出反应产物并倒入分液漏斗静置分层2h，分离去除下层液体，得到上层液；
将分离得到的上层液转入蒸馏装置中，加热升温至80℃，蒸馏去除多余甲醇得到生物燃料粗品，再向生物燃料粗品中滴加质量分数为1%盐酸调节pH至中性，真空干燥后即得预处理生物燃料粗品；
将预处理生物燃料粗品和上层液按质量比为5:1混合后装入发酵罐中，再将发酵罐转入温室，在温度为45℃，空气相对湿度为70%的条件下发酵处理9天；
待发酵结束后，将发酵产物用离心机以5000r/min转速离心处理20min，分离去除下层沉淀，将上层液转入分液漏斗中静置分层40min，分离去除下层液体，得到上层燃料层，最后将燃料层放入旋转蒸发仪，在80℃下旋蒸浓缩30min，得到的浓缩液即为高燃烧效率生物质燃料。
2.一种权利要求1所述的高燃烧效率生物质燃料的应用，其特征在于：将所述生物质燃料按质量比为1:5添加到柴油中。
高燃烧效率生物质燃料的制备方法及应用该燃料的柴油
技术领域
背景技术
发明内容
（2）收集1～2L烤鸭店生产过程中从烤鸭上滴落的鸭子油装入玻璃反应釜中，再向反应釜中加入6～10L无水甲醇和40～50g氢氧化钾，升高反应釜温度至60～65℃，保温搅拌反应
40～50min后取出反应产物并倒入分液漏斗静置分层，分离去除下层液体，得到上层液；
（3）将上述分离得到的上层液转入蒸馏装置中，加热升温至70～80℃，蒸馏去除多余甲醇得到生物燃料粗品，再向生物燃料粗品中滴加盐酸调节pH至中性，真空干燥后即得预处理生物燃料粗品；
（4）将上述预处理生物燃料粗品和步骤（1）备用的上层液按质量比为5:1混合后装入发酵罐中，再将发酵罐转入温室，在温度为40～45℃，空气相对湿度为60～70%的条件下发酵处理7～9天；
（5）待上述发酵结束后，将发酵产物用离心机离心分离去除下层沉淀，将上层液转入分液漏斗中静置分层，分离去除下层液体，得到上层油状燃料层，最后将油状燃料层放入旋转蒸发仪，在70～80℃下旋蒸浓缩20～30min，得到的浓缩液即为高燃烧效率生物质燃料。
（2）本发明用地沟油、淤泥和沼气液混合发酵，得到产脂肪酶的微生物富集物，最后用其对酯交换后产生的新酯进行发酵改性，进一步减短其炭链长度，从而提高生物质燃料的燃烧热效率，使其可以充分燃烧，避免积碳的产生，本发明制得的高燃烧效率生物质燃料的热能值为53.5～55.08MJ/kg，热能值提高量≥16MJ/kg以上（普通生物油，如猪油燃烧热能值为37.5MJ/kg，玉米油燃烧热能值为37.4MJ/kg），燃烧热效率达到87～90%，提高量超过
57%（专用炉灶使用颗粒成型生物质燃料的燃烧热效率为30.3%），与投放等量其他生物质燃料燃烧相比，燃烧充分，燃烧过程中未出现灰渣。
具体实施方式
5:3混合后放入陶瓷罐中，密封罐口后，将陶瓷罐移入30℃的温室中，保温发酵15天，待发酵结束后，取出发酵产物并过滤分离得到滤液，再将滤液用离心机以3000r/min转速离心处理
10min，去除沉淀得到上层液；收集1L烤鸭店生产过程中从烤鸭上滴落的鸭子油装入玻璃反应釜中，再向反应釜中加入6L无水甲醇和40g氢氧化钾以及80g自制催化剂，升高反应釜温度至60℃，保温搅拌反应40min后取出反应产物并倒入分液漏斗静置分层1h，分离去除下层液体，得到上层液；将分离得到的上层液转入蒸馏装置中，加热升温至70℃，蒸馏去除多余甲醇得到生物燃料粗品，再向生物燃料粗品中滴加质量分数为1%盐酸调节pH至中性，真空干燥后即得预处理生物燃料粗品；将预处理生物燃料粗品和上层液按质量比为5:1混合后装入发酵罐中，再将发酵罐转入温室，在温度为40℃，空气相对湿度为60%的条件下发酵处理7天；待发酵结束后，将发酵产物用离心机以4000r/min转速离心处理15min，分离去除下层沉淀，将上层液转入分液漏斗中静置分层30min，分离去除下层液体，得到上层燃料层，最后将燃料层放入旋转蒸发仪，在70℃下旋蒸浓缩20min，得到的浓缩液即为高燃烧效率生物质燃料。
5:3混合后放入陶瓷罐中，密封罐口后，将陶瓷罐移入35℃的温室中，保温发酵18天，待发酵结束后，取出发酵产物并过滤分离得到滤液，再将滤液用离心机以3500r/min转速离心处理
13min，去除沉淀得到上层液；收集2L烤鸭店生产过程中从烤鸭上滴落的鸭子油装入玻璃反应釜中，再向反应釜中加入8L无水甲醇和45g氢氧化钾以及90g自制催化剂，升高反应釜温度至63℃，保温搅拌反应45min后取出反应产物并倒入分液漏斗静置分层2h，分离去除下层液体，得到上层液；将分离得到的上层液转入蒸馏装置中，加热升温至75℃，蒸馏去除多余甲醇得到生物燃料粗品，再向生物燃料粗品中滴加质量分数为1%盐酸调节pH至中性，真空干燥后即得预处理生物燃料粗品；将预处理生物燃料粗品和上层液按质量比为5:1混合后装入发酵罐中，再将发酵罐转入温室，在温度为43℃，空气相对湿度为65%的条件下发酵处理8天；待发酵结束后，将发酵产物用离心机以4500r/min转速离心处理18min，分离去除下层沉淀，将上层液转入分液漏斗中静置分层35min，分离去除下层液体，得到上层燃料层，最后将燃料层放入旋转蒸发仪，在75℃下旋蒸浓缩25min，得到的浓缩液即为高燃烧效率生物质燃料。
5:3混合后放入陶瓷罐中，密封罐口后，将陶瓷罐移入40℃的温室中，保温发酵20天，待发酵结束后，取出发酵产物并过滤分离得到滤液，再将滤液用离心机以4000r/min转速离心处理
15min，去除沉淀得到上层液；收集2L烤鸭店生产过程中从烤鸭上滴落的鸭子油装入玻璃反应釜中，再向反应釜中加入10L无水甲醇和50g氢氧化钾以及100g自制催化剂，升高反应釜温度至65℃，保温搅拌反应50min后取出反应产物并倒入分液漏斗静置分层2h，分离去除下层液体，得到上层液；将分离得到的上层液转入蒸馏装置中，加热升温至80℃，蒸馏去除多余甲醇得到生物燃料粗品，再向生物燃料粗品中滴加质量分数为1%盐酸调节pH至中性，真空干燥后即得预处理生物燃料粗品；将预处理生物燃料粗品和上层液按质量比为5:1混合后装入发酵罐中，再将发酵罐转入温室，在温度为45℃，空气相对湿度为70%的条件下发酵处理9天；待发酵结束后，将发酵产物用离心机以5000r/min转速离心处理20min，分离去除下层沉淀，将上层液转入分液漏斗中静置分层40min，分离去除下层液体，得到上层燃料层，最后将燃料层放入旋转蒸发仪，在80℃下旋蒸浓缩30min，得到的浓缩液即为高燃烧效率生物质燃料。
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