技术领域
[0001] 本
发明属于
建筑材料领域，具体涉及一种制砂机及制砂方法。
背景技术
[0002] 目前砂子的应用极为广泛，建筑、美化、装饰等方面占有重要地位。随发展
进程的加快，砂子的需求量迅速上升，对砂子
质量的要求更为严苛，但现有的天然沙显然不能满足供应，并且国家下
发条例禁止擅自开采天然砂（清理河道除外），此时机制砂的出现便能够弥补这一缺口。
[0003] 发明内容：为了保护河道的安全,减少
河沙的开采量,本发明旨提出一种制砂机，并且可以有效地去除和收集副产物石粉，以此产出更高标准的砂子满足各领域上的需求
本发明的技术方案：一种制砂机,包括
粉碎装置、筛选装置、洗砂装置，筛选装置设置在粉碎装置的下方；其特征是粉碎装置由
电动机、传动带和粉碎
叶片组成，电动机通过传动带与粉碎叶片连接；
所述粉碎叶片由两
块三
角钢块构成，其中一块三角钢块安装在
转轴上（为旋转叶片），另一块三角钢块安装在
机架上（为固定叶片）。转动叶片与固定叶片均是一个横截面是三角形的三角钢块。
[0004] 所述筛选装置由筛网、振动
电机、减震
弹簧、震动
吸附块和细化装置组成，筛网周边设置筛网护边，震动吸附块与筛网之间设置减震弹簧，震动吸附块通过
轴承安装有振动电机；振动固定在与减震弹簧连接的平板上；筛网下面设置暂存库，暂存库的出料口下部右边设置鼓
风机，鼓风机固定在与
外壳焊接好的
支架上；鼓风机对面设置收集板，收集板下面设置储料箱，收集板与外壳焊接。
[0005] 储料箱下面设置细化装置的传送带；所述细化装置由
凸轮、
转轮、传送带、静电发送器、绝缘储料箱组成，绝缘储料箱设置观察口，凸轮与转轮通过皮带连接，绝缘储料箱左上部设置一个转轮，下部也设置一个转轮，右部设置一个凸轮，凸轮、转轮之间通过传送带连接，在转轮附近设置有静电产生器；凸轮的轮径比转轮的轮径大；
所述静电发送器由静电产生棒、
箱体组成，箱体设有调节旋钮、显示板，静电产生棒通过电线连接调节旋钮、显示板；
所述洗砂装置包括上电机、下电机、转筒，上电机连接转轴，转轴安装有钝刀；下电机轴与十字架焊接，十字架与转筒焊接，转筒设有4个出砂口和若干排
水孔，出砂口设置
门；门与转桶骨架铰接，
排水孔设置在转筒下部且位于转筒三分之二高度以下；转筒筒壁外周设置挡水套筒，挡水套筒可以沿转筒筒壁上下移动，挡水套筒的高度是转筒三分之二高度；挡水套筒一端与
液压缸连接；液压缸安装在支架上。
[0006] 粉碎好的石料从
碎石机落到带有振动装置的筛网上，筛网与震动装置通过四根高强弹簧连接，震动电机固定在弹簧连接的平板上，以此带动筛网震动，网可以依据不同需求来更换不同孔径并且网的护边下部留有缺口，用于粒径大于孔径的石料从此流到出料管，收集起来进行再次的细磨，小于孔径的石料进入暂存库中，库整体呈现倒三角形，由两块钢板横穿整体围成，在库的下部出口为狭缝，起限流作用，防止流量过大影响效率。在出口下部右边是鼓风机，鼓风机固定在与外壳焊接好的支架上，调整风速大小使得太小的石粉能够被吹到风机对面的收集板上，收集板与外壳焊接且下部储料箱可以收集吹过来的石粉。颗粒较大的能够落到下部的传送带上，进行下一步更为细化的去粉。细化装置整体固定在与外壳焊接好的支架上，静电吸附掉在传送带上的细微石粉，下部转
轮距离静电产生器较远电荷量不足，石粉在此受到得
力较小会掉落到绝缘储料箱中，转轮转动使得传送带振动，以此使符合要求规范的机制砂落到传送带上，传送带右部有
挡板，那些符合要求的机制砂落入下部的传送带中，并将其送入特制
钢带上。特制钢带由若干节矩形角钢构成，之间铰接使得转动更为方便，钢带上端直入转筒。
[0007] 本发明的有益效果：本发明生产出的机制砂中石粉等杂质的含量微乎其微，可以充分发挥机制砂的作用效果，避免了杂质对建筑使用效果的负面影响。制备砂过程使用的水资源能够在机器内部完成过滤达到二次使用，尽可能的节约
能源，减少生产成本。
[0008] 本发明设置有
车轮规避了大型机器
位置固定，移动不便的弊端。
[0010] 图2是本发明的结构图。
[0011] 图3是本发明中清洗装置的结构图。
[0012] 图4是本发明中细化装置的结构图。
[0014] 图6是本发明中滤水槽的结构图。
[0015] 图7是本发明中鼓风机的结构图。
[0017] 图9是本发明中静电产生装置的结构图。
[0018] 图10是本发明中液压缸的结构图。
[0019] 图11是本发明中转筒与挡水套筒的结构图。
[0020] 图中，1是入水口，2是粉碎电机，3是粉碎装置，4是出料管，5是车轮，6是门板，7是外壳，8是三角皮带，9是筛选装置，10是挡板，11是鼓风机，12是固定卡扣，13是细化装置，14是传送带，15是传送钢带，16是卸料口，17是转筒，18是上电机，19是储料箱，20是转筒骨架，21是十字架，22是出料门，23是下电机，24是引流槽，25是束砂库，26是挡水套筒，27是电机支架，28是钝刀，29是螺
旋转轴，30是钢管，31是防倒流
阀门，32是凸轮，33是观察口，34是转轮，35是中心
螺栓，36是滤水槽，37是震动吸附块，38是减震弹簧，39是振动电机，40是连接轴承，41是护边，42是筛网，43是出水口，44是滤水层，45是
风扇叶片，46是风机外壳，47是支架，48是出风口，49是主动轮盘，50是从动轮盘，51是石粉收集板，52是运砂板，53是转轴支架，54是叶片，55是转轴与叶片咬合口，56是入线管，57是控制电机，58是电机轴，59是电机限位柱，60是静电产生棒，61是电线，62是箱体，63是调节旋钮，64是数据
显示面板,65是排水孔，66是液压缸， 67是移动套箍，68是
活塞杆，69是
接触头，70是旋转叶片，71是固定叶片。
具体实施方式
[0021] 以下结合附图对本发明进行更为详细的说明。
[0022] 图1、图2所示，一种制砂机,包括外壳7、粉碎装置3、筛选装置13、洗砂装置，外壳7底部安装有车轮5，筛选装置设置在粉碎装置的下方；筛选装置一旁设置洗砂装置；筛选装置13、洗砂装置均设置在外壳7内。
[0023] 粉碎装置由粉碎电机2、三角皮带8和粉碎叶片组成；粉碎电机2半嵌入外壳7中可以具备更好的
稳定性。
[0024] 粉碎电机2的轴上安装皮带轮；该皮带轮与旋转叶片端的皮带轮通过三角皮带8连接；所述粉碎叶片由两块三角钢块构成，其中一块三角钢块安装在转轴上（为旋转叶片
70），另一块三角钢块安装在机架上（为固定叶片71）；
两个粉碎叶片的表面均设有凸齿，以此达到引流和粉碎效果，尖锐的凸齿在相同情况的力的作用下可以有更大的破坏力，旋转叶片70与固定叶片71发生相对位移，旋转叶片70连接转轴一端，转轴另一端连接皮带轮。
[0025] 转轴带动旋转叶片运动从而达到理想的粉碎效果。
[0026] 图4、图5所示，所述筛选装置由筛网42、振动电机39、减震弹簧38、震动吸附块37和细化装置13组成，筛网9周边设置筛网护边41，护边41下部留有缺口，用于粒径大于孔径的石料从此流到出料管，收集起来进行再次的细磨；小于孔径的石料进入暂存库中，暂存库由两块挡板围成倒三角形，在暂存库的下部出口为狭缝，起限流作用，防止流量过大影响效率。
[0027] 震动吸附块37与筛网9之间设置减震弹簧38，震动吸附块通过轴承安装有振动电机；筛网与震动装置通过弹簧连接，振动电机39固定在弹簧连接的平板上；筛网42下面设置由两块挡板10构成的暂存库；暂存库的出料口右下边设置鼓风机11，鼓风机11固定在与外壳焊接好的支架47上；鼓风机11对面设置收集板，收集板下面设置储料箱，收集板与外壳焊接。
[0028] 调整鼓风机11的风速大小使得太小的石粉能够被吹到风机对面的收集板上，收集板与外壳焊接且下部储料箱可以收集吹过来的石粉。颗粒较大的能够落到下部的传送带上，进行下一步更为细化的去粉。
[0029] 储料箱下面设置细化装置的传送带14；细化装置固定在与外壳焊接好的支架上。
[0030] 图4所示，所述细化装置13由凸轮32、转轮34、传送带14、静电发送器、储料箱19组成，储料箱19设置观察口33，凸轮32与转轮34通过传送带14连接，储料箱19左上部设置一个转轮34，储料箱19下部有一个转轮34，右部设置一个凸轮32，两个转轮34及凸轮32之间通过传送带14连接，并且在上部两个转轮附近设置有静电产生器。
[0031] 凸轮32的轮径大于转轮34的轮径。
[0032] 图9所示，所述静电发送器由静电产生棒60、箱体62组成，箱体62设有调节旋钮63、显示板64，静电产生棒60通过电线61连接调节旋钮63、显示板64；静电吸附掉在传送带上的细微石粉，下部转轮距离静电产生器较远电荷量不足，石粉在此受到得力较小会掉落到绝缘储料箱中，转轮转动使得传送带振动，以此使符合要求规范的机制砂落到传送带上，传送带右部有挡板，那些符合要求的机制砂落入下部的传送带中，并将其送入传送钢带15上。传送钢带15由若干节矩形角钢构成，之间铰接使得转动更为方便，传送钢带15上端直入转筒。
[0033] 图3所示，所述洗砂装置包括上电机18、下电机23、转筒17，上电机18连接螺旋转轴29，螺旋转轴29安装有钝刀28，下电机23的轴焊接十字架21，十字架21焊接转筒17，转筒17内壁设有转筒骨架26，转筒骨架20采用钢管制成，转筒骨架20设有喷水孔转筒骨架20不仅用于加强转筒17，防止在旋转的时候转筒17发生较大的
变形，而且还有通水功能。转筒骨架
20采用四根金属管竖向和横向焊接并与转筒17固定，转筒17和转筒骨架20连为一个牢固的整体。
[0034] 转筒的筒壁是由高强度的钢材构成，在转筒筒壁下部且位于筒壁三分之二高度以下均布有排水孔，转筒筒壁外面设置挡水套筒26，挡水套筒26可以沿转筒筒壁上下移动。在与转筒等高处的入水口设置水流阀门，水流阀门共四个，采用电动控制。
[0035] 下电机23固定安装在电机支架27上，电机支架27为四边形
框架；电机支架27与束砂库25焊接；束砂库25底部设置卸料口16，转筒17上方设置进水管；在转筒的下部匀间距放置四个出料门22，用于清洗后砂子的排出，挡水套筒上升时出料门开启，当挡水套筒下落时，正好束缚这四个出料门22，挡水套筒连接液压缸并通过液压缸的伸缩来控制挡水套筒的上下移动。
[0036] 挡水套筒底部设置
橡胶圈，用于挡水套筒下落到规
定位置时的密封，防止在转筒加水初期水的流失，每次工作完毕后有高压水流清洗橡胶圈及其凹槽。
[0037] 所述卸料口16的出口有叶片。卸料口16下方设置引流槽24，引流槽24与滤水槽36连接。
[0038] 图6所示滤水槽36内部有水流过滤层44，下部有出水口43，可以收集粗略的过滤的水来二次使用，极大的减少了水资源的损耗，滤水槽紧密焊接于特制钢带下部与外壳连为一个整体。。
[0039] 图8所示，水流阀门由转轴支架53、叶片54、入线管56、控制电机57，电机轴58、电机限位柱59组成，电机轴58与叶片54 连接，通过控制电机57带动叶片54 发生偏转来决定管内部水流的大小。
[0040] 本发明的工作原理：如图1将石料倒入碎石装置3中，电机2开始运作，碎石装置3开始工作，机器的粉碎粒径可以设置，粉碎后的石料进入带有振动电机39的筛网9上，振动电机39振动辅助石料落下，石料粒径小于筛网粒径的直接落入暂存库的挡板10上，若大于筛网粒径则从网下部流出到出料管4中，被收集起来进行再次的粉碎工作。落入挡板10的石料从最下部的小缝流出去，控制鼓风机11风速将粉碎的石料中的细石粉吹到对面的石粉收集板51，石粉收集板51下设置有可以收集石粉到储料箱19，储料箱19侧面开设有一观察口33，可以实时判断其是否需要清理，未被吹动的石料，即机制砂落入到最下面的传送带14上，将其运送到细化处理装置13中，机制砂落入到传送带14上，由于此处设置静电产生器60，微小的石粉会被吸附在传送带14上，传送带14下部最远处由于电荷量不足石粉难以被吸附，会掉落到储料箱19中，粒径稍大的会流入到传送带14上，并将其运送到传送钢带15上，机制砂从传送钢带15顶端落入到转筒17中，同时开始加水，此时的转筒外部的挡水套筒26落到最下部，机制砂与水同时进入转筒17中，同时电机18开始转动，砂量为转筒17的三分之一，水位加到三分之二处。将水管插入入水口1处，水流沿着钢管到转筒17正上方流入，正常水压用来加水，加压水流来清洗转筒内部。机制砂清洗完毕后挡水套筒26提升到出料口22高度的一半，用于脏水从竖向转筒骨架20流出，下部卸料口16中叶片旋转90度开启，同时下部的引流槽40升起，将水流带入滤水槽36中，滤水槽36底部有出水口。水全部流出后卸料口16下部运砂板52升起，引流槽40落下，挡水套筒26再次上升，出料门22完全失去挡水套筒26的约束，被转筒17内部砂子顶开，此时下电机开始工作带动转筒17转动，将内部砂子全部甩出去，砂子从卸料口16通过运砂板52流到外部进行自然晾干。对于清洗部分用过之后的清洗，使用加压水流从入水口1注入，与转筒17等高处叶片54打开，转筒顶部的竖向的四根支架管中喷出（竖向的四个支架管接通水管），在四个支架管内侧凿出水孔，在后期清洗的时候接通水管使用高压水流来清洗桶外部，此刻转筒转动，挡水套筒26上下移动来清理转筒外部。内部的清理直接从正上方加压水流处理，此刻转筒不动。清理过后的水通过引流槽24收集到滤水槽36，进行资源的二次利用。
[0041] 本发明不仅仅局限于机制砂的制取，也可用于其他材料的清洗。
