一种耐水自修复型桥面铺装材料的制备方法
专利汇可以提供一种耐水自修复型桥面铺装材料的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种耐 水 自修复型 桥面 铺装材料的制备方法，属于桥面铺装材料制备技术领域。本发明通过 面筋 作为增韧填料，辅以松香和富含活性成分的猕猴桃汁，在 微 生物 的作用下对天然 沥青 改性，增加沥青的活性基团数量以及基底间的化学键合 力 ，从而达到增粘增韧效果，再利用钟乳石作为晶种，和产油藻类以及产油微生物共同作用来增加其表面疏水性酯基数量，使其具有极佳的耐水性，最后和改性沥青复配，即得桥面铺装材料，本发明制备的桥面铺装材料耐水性能好，吸水率低于0.4％；耐低温性能达到-55～0℃，耐低温性能好，不易抗裂，延长了桥面的使用年限。，下面是一种耐水自修复型桥面铺装材料的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种耐水自修复型桥面铺装材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）按质量比为2:1，将面粉和蒸馏水混合搅拌并揉成面团，将得到的面团放入水盆中，向盆中加水直至将面团完全浸没，人工搓洗面团，待盆中蒸馏水变成乳白色时重新换水，继续搓洗面团直至面团变小无法再洗出蒸馏水为止，过滤得到滤渣并在100～110℃下蒸煮10～15min后粉碎15～20min，得到面筋粉；
（2）将上述得到的面筋粉和等质量松香混合后装入发酵罐中，再向发酵罐中加入两者总质量2～3倍的猕猴桃汁，在温度为35～45℃，空气相对湿度为60～80%的条件下自然发酵反应7～9天，得到发酵产物；
（3）按重量份数计，称取100～120份天然沥青和15～20份百香果肉装入高温反应釜中，加热升温至200～230℃，搅拌反应20～30min后再向反应釜中加入25～30份上述发酵产物，继续搅拌5～10min后转入高速剪切机中，在200～230℃下以3000～4000r/min转速搅拌10～15min，得到改性高粘增韧沥青，备用；
（4）将钟乳石浸入沼气池中浸泡12～14h，取出后立即用液氮喷淋其表面冷冻处理2～
3min，将冷冻后的钟乳石放入碎石机中破碎20～30min并过50目标准筛，得到钟乳石细集料；
（5）按质量比为2:1:5，将上述钟乳石细集料、100目河沙和海链藻依次装入气流粉碎机中粉碎20～30min得到混合料，将其移入发酵罐中，按接种量为12%向混合料中接种茁芽丝孢酵母菌，在30～40℃下发酵反应2～3周，过滤得到滤渣，干燥后即为耐水填料；
（6）按重量份数计，称取80～100份备用的改性高粘增韧沥青、10～15份上述耐水填料依次装入间歇式搅拌机中，在200～230℃下搅拌混合1～2h后出料，即得耐水自修复型桥面铺装材料。
一种耐水自修复型桥面铺装材料的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（2）将上述得到的面筋粉和等质量松香混合后装入发酵罐中，再向发酵罐中加入两者总质量2～3倍的猕猴桃汁，在温度为35～45℃，空气相对湿度为60～80%的条件下自然发酵反应7～9天，得到发酵产物；
（3）按重量份数计，称取100～120份天然沥青和15～20份百香果肉装入高温反应釜中，加热升温至200～230℃，搅拌反应20～30min后再向反应釜中加入25～30份上述发酵产物，继续搅拌5～10min后转入高速剪切机中，在200～230℃下以3000～4000r/min转速搅拌10～15min，得到改性高粘增韧沥青，备用；
（4）将钟乳石浸入沼气池中浸泡12～14h，取出后立即用液氮喷淋其表面冷冻处理2～
3min，将冷冻后的钟乳石放入碎石机中破碎20～30min并过50目标准筛，得到钟乳石细集料；
（5）按质量比为2:1:5，将上述钟乳石细集料、100目河沙和海链藻依次装入气流粉碎机中粉碎20～30min得到混合料，将其移入发酵罐中，按接种量为12%向混合料中接种茁芽丝孢酵母菌，在30～40℃下发酵反应2～3周，过滤得到滤渣，干燥后即为耐水填料；
（6）按重量份数计，称取80～100份备用的改性高粘增韧沥青、10～15份上述耐水填料依次装入间歇式搅拌机中，在200～230℃下搅拌混合1～2h后出料，即得耐水自修复型桥面铺装材料。
（2）本发明制备的桥面铺装材料耐低温性能达到-55～0℃，耐低温性能好，不易抗裂，延长了桥面的使用年限。
具体实施方式
15min后粉碎20min，得到面筋粉；将上述得到的面筋粉和等质量松香混合后装入发酵罐中，再向发酵罐中加入两者总质量3倍的猕猴桃汁，在温度为45℃，空气相对湿度为80%的条件下自然发酵反应9天，得到发酵产物；按重量份数计，称取120份天然沥青和20份百香果肉装入高温反应釜中，加热升温至230℃，搅拌反应30min后再向反应釜中加入30份上述发酵产物，继续搅拌10min后转入高速剪切机中，在230℃下以4000r/min转速搅拌15min，得到改性高粘增韧沥青，备用；将钟乳石浸入沼气池中浸泡14h，取出后立即用液氮喷淋其表面冷冻处理3min，将冷冻后的钟乳石放入碎石机中破碎30min并过50目标准筛，得到钟乳石细集料；接着按质量比为2:1:5，将上述钟乳石细集料、100目河沙和海链藻依次装入气流粉碎机中粉碎30min得到混合料，将其移入发酵罐中，按接种量为12%向混合料中接种茁芽丝孢酵母菌，在40℃下发酵反应3周，过滤得到滤渣，干燥后即为耐水填料；最后按重量份数计，称取100份备用的改性高粘增韧沥青、15份上述耐水填料依次装入间歇式搅拌机中，在230℃下搅拌混合2h后出料，即得耐水自修复型桥面铺装材料。
10min后粉碎15min，得到面筋粉；将上述得到的面筋粉和等质量松香混合后装入发酵罐中，再向发酵罐中加入两者总质量2倍的猕猴桃汁，在温度为35℃，空气相对湿度为60%的条件下自然发酵反应7天，得到发酵产物；按重量份数计，称取100份天然沥青和15份百香果肉装入高温反应釜中，加热升温至200℃，搅拌反应20min后再向反应釜中加入25份上述发酵产物，继续搅拌5min后转入高速剪切机中，在200℃下以3000r/min转速搅拌10min，得到改性高粘增韧沥青，备用；将钟乳石浸入沼气池中浸泡12h，取出后立即用液氮喷淋其表面冷冻处理2min，将冷冻后的钟乳石放入碎石机中破碎20min并过50目标准筛，得到钟乳石细集料；接着按质量比为2:1:5，将上述钟乳石细集料、100目河沙和海链藻依次装入气流粉碎机中粉碎20min得到混合料，将其移入发酵罐中，按接种量为12%向混合料中接种茁芽丝孢酵母菌，在30℃下发酵反应2周，过滤得到滤渣，干燥后即为耐水填料；最后按重量份数计，称取80份备用的改性高粘增韧沥青、10份上述耐水填料依次装入间歇式搅拌机中，在200℃下搅拌混合1h后出料，即得耐水自修复型桥面铺装材料。
12min后粉碎17min，得到面筋粉；将上述得到的面筋粉和等质量松香混合后装入发酵罐中，再向发酵罐中加入两者总质量3倍的猕猴桃汁，在温度为40℃，空气相对湿度为70%的条件下自然发酵反应8天，得到发酵产物；按重量份数计，称取110份天然沥青和17份百香果肉装入高温反应釜中，加热升温至220℃，搅拌反应25min后再向反应釜中加入27份上述发酵产物，继续搅拌7min后转入高速剪切机中，在220℃下以3500r/min转速搅拌12min，得到改性高粘增韧沥青，备用；将钟乳石浸入沼气池中浸泡13h，取出后立即用液氮喷淋其表面冷冻处理2min，将冷冻后的钟乳石放入碎石机中破碎25min并过50目标准筛，得到钟乳石细集料；接着按质量比为2:1:5，将上述钟乳石细集料、100目河沙和海链藻依次装入气流粉碎机中粉碎25min得到混合料，将其移入发酵罐中，按接种量为12%向混合料中接种茁芽丝孢酵母菌，在35℃下发酵反应2周，过滤得到滤渣，干燥后即为耐水填料；最后按重量份数计，称取90份备用的改性高粘增韧沥青、12份上述耐水填料依次装入间歇式搅拌机中，在210℃下搅拌混合1h后出料，即得耐水自修复型桥面铺装材料。
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