技术领域
[0001] 本
发明涉及碎石机领域，特别是一种多功能碎石机。
背景技术
[0002] 反击式
破碎机利用高速旋转的
转子对投进破碎腔内的物料产生高速冲击，把物料抛射到反击板上，物料受重
力和反弹力落下来，但高速旋转的转子带动板锤沿切线方向再次撞击物料，把物料抛向另一
块反击板，物料被进一步破碎，然后又从反击板反弹到板锤，上述过程不断地重复，在该过程中由于物料受到板锤的打击、反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞，物料不断产生裂缝，直至松散
粉碎。但是反击式
破碎机粉碎颗粒直径达到一定大小便不能进一步粉碎。
[0003] 中国
专利文献CN 201744390 U公开了一种反击辊式破碎机，将反击破碎装置和碾辊破碎装置组合到一起，从而能快速将大尺寸原
矿石破碎成较小、较均匀的颗粒且其破碎粒度可调。
[0004] 对于部分场合，需要获取粒度较小的石粉进入下道工序，而较大的颗粒则送入再次粉碎后再进入下道工序，如果将石粉也送入再次粉碎，这提高了能耗，且效率较低,而石粉的分离是较为困难的。又或者在另一种场合，需要去除石料中的石粉，以确保产品
质量，例如用于
混凝土级配的
骨料，通常对于石粉的含量有一定限制，即石粉含量不能过高。因此需要现有的碎石设备具有分离石粉和颗粒物的功能。目前未见能够实现该功能的设备。
发明内容
[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种多功能碎石机，能够在粉碎石料的同时，分离石粉和颗粒物，大幅提高生产效率，提高产品质量。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种多功能碎石机，包括破碎室和粉碎室，在粉碎室内设有至少一对粉碎滚筒，在粉碎滚筒下方一侧设有进
风口，在进风口相对一侧设有沉淀仓，沉淀仓与进风口对应
位置设有进尘口，在沉淀仓内设有转动的滤尘辊，在滤尘辊的上方或一侧设有遮罩出风口的滤网。
[0007] 优选的方案中，所述的滤尘辊外壁设有滤尘刷。
[0008] 优选的方案中，所述的滤尘辊部分浸没在液体内，在滤尘辊下方设有多个斜板。
[0009] 优选的方案中，所述的滤尘刷自由端设有膨大部，膨大部的外壁设有多根硬刺。
[0010] 优选的方案中，所述的滤网倾斜布置。
[0011] 优选的方案中，滤网与滤尘辊之间的距离足以使滤尘刷甩出的液体落在滤网上。
[0012] 优选的方案中，所述的破碎室中， 旋转的破碎辊外壁设有多个破碎锤，沿着破碎辊的圆周设有多个破碎
挡板，破碎挡板朝向破碎辊的一侧设有多个破碎齿。
[0013] 优选的方案中，所述的破碎挡板通过预紧
弹簧与壳体连接。
[0014] 优选的方案中，破碎室的侧上方设有进料口，进料口的下部设有破碎齿，破碎挡板与破碎辊之间形成破碎腔，破碎挡板包覆破碎辊的圆周范围大于180°，破碎腔的下部设有下料挡板。
[0015] 优选的方案中，所述的一对粉碎滚筒中，其中一个粉碎滚筒活动安装在滑槽，粉碎滚筒的轴通过
丝杠与壳体连接，丝杠上安装有弹簧。
[0016] 本发明提供的一种多功能碎石机，通过破碎室、粉碎室、风选和飞沫
吸附相结合，实现颗粒料和石粉料的分离，提高了破碎效率。优选的方案中，设置的滤尘刷有利于在旋转过程中吸附石粉进入液体，同时也便于将飞沫甩出，以使飞沫在运行过程中吸附石粉后落下。将滤尘辊的滤尘刷与倾斜布置的滤网相结合，滤尘刷甩出的飞沫提高了滤网的吸附效果，以便于清洗滤网，避免了滤网被石粉堵塞，也提高了石粉吸附的效率。在滤尘刷自由端设置膨大部和硬刺，有利于提高离心效果，吸附更多液体和形成更多的飞沫，且可以减少滤尘刷的
刷毛数量，以降低加工难度。
附图说明
[0017] 下面结合附图和
实施例对本发明作进一步说明：图1为本发明的整体结构示意图。
[0018] 图2为图1的A-A剖视示意图。
[0019] 图3为图2的B-B剖视示意图。
[0020] 图4为本发明中滤尘辊的横截面局部放大示意图。
[0021] 图中：壳体1，破碎锤2，旋
转轴3，进料
滑板4，粉碎滚筒5，丝杠6，弹簧7，滑槽8，皮带盘9，
电机10，皮带11，
飞轮12，下料挡板13，预紧
螺母14，固定杆15，破碎齿16，破碎挡板17，预紧弹簧18，进料口19，连接键20，出料口21，风扇22，进尘口23，滤网24，斜板25，沉淀仓26，排泥口27，滤尘辊28，滤尘刷29，膨大部291，硬刺292，破碎辊30，破碎腔31，引风机32。
具体实施方式
[0022] 如图1~4中，一种多功能碎石机，包括破碎室和粉碎室，其中粉碎室位于破碎室的下方，在粉碎室内设有至少一对粉碎滚筒5，在粉碎滚筒5下方一侧设有进风口，在进风口相对一侧设有沉淀仓26，沉淀仓26与进风口对应位置设有进尘口23，在沉淀仓26内设有转动的滤尘辊28，在滤尘辊28的上方或一侧设有遮罩出风口的滤网24。矿石或石块经过破碎室破碎后，下落到粉碎室，在粉碎室内经过粉碎滚筒5粉碎后，由进风口来的风将石粉吹进进尘口23，在沉淀仓26内被高速旋转的滤尘辊28和滤尘辊28甩出的飞沫吸附，空气从滤网24，经引风机32排出。石粉在沉淀仓26沉淀后，从排泥口27排出，进入下一道工序。本发明以一台设备即可实现破碎、粉碎、分选、除尘等多种功能，适用于场地较为狭窄或矿石较为稀少的生产场合。
[0023] 如图2~4中所示，优选的方案中，所述的滤尘辊28外壁设有滤尘刷29。通过设置的滤尘刷29能够吸附更多的石粉，并且在旋转过程中，滤尘刷29也能够产生更多的飞沫和气泡，进一步提高吸附效果。
[0024] 优选的方案如图2中所示，沉淀仓26内设有液体，液位线低于进尘口23的下端。所述的滤尘辊28部分浸没在液体内，以便于滤尘辊28通过旋转产生飞沫。在滤尘辊28下方设有多个斜板25，设置的斜板25有利于石粉的沉淀。沉淀仓26底部设有斜底，以便于收集沉淀的石粉，沉淀仓26底部最低的位置设有排泥口27，用于将石粉排出。
[0025] 进一步优选的方案如图4中，所述的滤尘刷29自由端设有膨大部291，膨大部291的外壁设有多根硬刺292。由此结构，有利于提高滤尘刷29的
离心力，并便于生成更多的飞沫和气泡，提高吸附石粉的效果。
[0026] 优选的方案如图3中，所述的滤网24倾斜布置，在滤网24之后设置有引风机32。
[0027] 优选的方案如图3中，滤网24与滤尘辊28之间的距离足以使滤尘刷29甩出的液体落在滤网24上。由此结构，滤尘刷29的旋转将飞沫液滴甩在滤网24上，在滤网的纵横连接位置形成液滴，吸附石粉后，液滴沿着滤网落下至沉淀仓26内，从而在提高吸附效果的同时，也实现清洗滤网的效果。本例中设置的滤网为多层，优选的，滤网的底部浸没在液体内。
[0028] 优选的方案中，所述的破碎室中， 旋转的破碎辊30外壁设有多个破碎锤2，沿着破碎辊30的圆周设有多个破碎挡板17，破碎挡板17朝向破碎辊30的一侧设有多个破碎齿16。由此结构，通过圆周布置的破碎挡板17，增大了破碎腔31的有效
工作空间，提高了破碎效率。
[0029] 优选的方案中，所述的破碎挡板17通过预紧弹簧18与壳体1连接。由此结构，便于调节破碎腔31的空间大小。
[0030] 优选的方案中，破碎室的侧上方设有进料口19，进料口19的下部设有破碎齿16，破碎挡板17与破碎辊30之间形成破碎腔31，破碎挡板17包覆破碎辊30的圆周范围大于180°，破碎腔31的下部设有下料挡板13。由此结构，提高了破碎效率。
[0031] 优选的方案中，所述的一对粉碎滚筒5中，其中一个粉碎滚筒活动安装在滑槽8，粉碎滚筒的轴通过丝杠6与壳体1连接，丝杠6上安装有弹簧7。由此结构，便于调节粉碎的粒度。
[0032] 上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本
申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以
权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
