离心玻璃棉絮状纤维的生产方法
专利汇可以提供离心玻璃棉絮状纤维的生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种离心玻璃 棉 絮状的生产方法，本发明采用 石英 砂、正 长石 、石灰石、碎玻璃、纯 碱 、 硼 砂等材料，以合理配比混合后，经炉窑高温熔融进行物理化学反应制得玻璃液，再经高速离心喷吹甩出得短玻 纤维 棉絮聚集物。本发明所生产的材料具有 密度 小，热导率低，吸声系数高，抗燃，抗冻，不蛀的特点，是保温绝热的理想材料，主要用于 建筑物 围栏 结构，工业设备，管网的绝 热处理 ，建筑物的防火等方面，还可用作吸声消声的消声器，吸声屏障，吸声墙面等方面。，下面是离心玻璃棉絮状纤维的生产方法专利的具体信息内容。
1.一种离心玻璃棉絮状纤维的生产方法，其特征在于至少包括如下工艺步骤：选料，配料，送炉熔融，玻璃棉絮成形，具体分述如下：
一、选料：选择主料和辅料
选择主料：选择的主料为石英砂、白云石、石灰石、正长石和纯碱，各主料具体的成分要求如下，
所述的石英砂的成分要求为：
SiO2≥98.5%±0.1% Al2O3≤0.5%±0.05%
Fe2O3≤0.01% Cr2O3＜0.001%
以上颗粒要求0.6-0.4mm；
所述的白云石成分要求为：
Cao＞30.5%±0.3% Fe2O3＜0.1%±0.09
Mgo＞20%±0.3 Al2O3＜0.3%±0.1%
以上颗粒要求0.6-0.4mm；
所述的石灰石成分要求为：
Cao＞54%±0.3%
Mgo＞0.5%±0.3% Al2O3＜0.3%±0.1%
Fe2O3＜0.1%±0.05%
以上颗粒要求0.6-0.4mm；
所述的正长石成分要求为：
Al2O3 ＞16%±0.3% Fe2O3＜0.1%±0.01%
以上颗粒要求0.6-0.4mm
所述的纯碱成分要求为：
Na2CO3 99% ±0.1%；
上述各成分要求中的百分含量为重量百分比；
选择辅料，选择的辅料包括碎玻璃、硼酸、芒硝和碳粉，这四种辅料的具体要求如下，所述的碎玻璃应无染油、无杂质，粒度为15-30mm；
所述的硼酸中B2O3 99%±0.1%
所述的芒硝成分要求：
Na2SO4＞99% NaCl＜0.3% CaSO4＜0.1% H2O＜0.5%；
所述的碳粉粒度为0.3-0.8mm；
上述各成分中的百分含量为重量百分比；
二、配料，把主料和辅料进行如下组份配比，所述的组份配比为重量配比：
石英砂32-38，白云石14-18，石灰石2.8-3.1，长石2.2-2.6，纯碱16-20，碎玻璃14、
18，芒硝0.7-0.9，碳粉0.03-0.05，硼砂7-9；
三、送炉熔融
把石英砂，白云石，石灰石，长石，碎玻璃清洗后烘干，再分别用碎石机打碎，而后用球磨机球磨，用筛子过筛；然后根据要求的重量比配料，混合后入炉窑熔融，配料经高温加热后，形成均匀纯净透明并符合成型要求的玻璃液；
本发明按合理选料配比，计量入炉窑熔融的过程是经过高温加热形成均匀纯净透明并符合成型要求玻璃液的过程分为五个阶段：
硅酸盐形成阶段，本阶段是混合料入炉是800℃-1000℃时发生物理化学反应，混合料变成硅酸盐和二氧化硅组成不透明烧结物，阶段时间2小时左右；
玻璃形成阶段，当温度升到1200℃时，烧结物中低共溶物开始熔化出现熔融体，同时硅酸盐于石英砂粒反应，相互熔解出现大量气泡而变成透明玻璃液，阶段时间2小时左右；
玻璃澄清阶段，当温度升到1400℃-1500℃时玻璃液黏度降到10Pa.S时大量气泡溢出，阶段时间1.5小时左右；
玻璃均化阶段，当玻璃液长时间高温下由对流和扩散熔解，玻璃液化学组比逐渐均一化的阶段，阶段时间为1.5小时左右；
玻璃液冷却，冷却到1100℃-1050℃，时间为0.5小时；
四、玻璃棉絮成形：通过离心喷吹法制得玻璃纤维棉，离心喷吹法的工艺为熔化成的玻璃液，流入到侧壁有小孔的高速旋转的离心器里；在离心力的作用下，玻璃液被甩成一次纤维，在高速喷出的混合气体作用下，纤维被牵拉成玻璃纤维；该玻璃纤维落到集棉网带时，喷粘结剂后经压实和固化处理、冷却整理得玻璃棉絮毡。
2.根据权利要求1所述的离心玻璃棉絮状纤维的生产方法，其特征在于所述的粘结剂生产工艺为选一氧化铅10份、熟石膏10份 、松香1份、二氧化硅 10份、亚麻籽油30份，所述的各组份为重量份，球磨成粉末状后混合均匀，加入到亚麻籽油内，搅拌调制而即得成胶粘剂。
离心玻璃棉絮状纤维的生产方法
技术领域
背景技术
发明内容
1、选择主料，选择的主料为石英砂、白云石、石灰石、正长石和纯碱，各主料具体的成分要求如下，成分要求中的百分含量为重量百分比，
所述的石英砂的成分要求为：
SiO2≥98.5%±0.1% Al2O3≤0.5%±0.05%
Fe2O3≤0.01% Cr2O3＜0.001%
以上颗粒要求0.6-0.4mm；
所述的白云石成分要求为：
Cao＞30.5%±0.3% Fe2O3＜0.1%±0.09
Mgo＞20%±0.3 Al2O3＜0.3%±0.1%
以上颗粒要求0.6-0.4mm；
所述的石灰石成分要求为：
Cao＞54%±0.3%
Mgo＞0.5%±0.3% Al2O3＜0.3%±0.1%
Fe2O3＜0.1%±0.05%
以上颗粒要求0.6-0.4mm；
所述的正长石成分要求为：
Al2O3 ＞16%±0.3% Fe2O3＜0.1%±0.01%
以上颗粒要求0.6-0.4mm
所述的纯碱成分要求为：
Na2CO3 99% ±0.1%
2、选择辅料，选择的辅料包括碎玻璃、硼酸、芒硝和碳粉，这四种辅料的具体要求如下，成分中的百分含量为重量百分比，
所述的碎玻璃应无染油、无杂质，粒度为15-30mm；
所述的硼酸中B2O3 99%±0.1%
所述的芒硝成分要求：
Na2SO4＞99% NaCl＜0.3% CaSO4＜0.1% H2O＜0.5%；
所述的碳粉粒度为0.3-0.8mm；
二、配料，把主料和辅料进行如下组份配比，所述的组份配比为重量配比：
石英砂32-38，白云石14-18，石灰石2.8-3.1，长石2.2-2.6，纯碱16-20，碎玻璃14、
18，芒硝0.7-0.9，碳粉0.03-0.05，硼砂7-9；
三、送炉熔融
把石英砂，白云石，石灰石，长石，碎玻璃清洗后烘干，再分别用碎石机打碎，而后用球磨机球磨，用筛子过筛。然后根据要求的重量比配料，混合后入炉窑熔融，配料经高温加热后，形成均匀纯净透明并符合成型要求的玻璃液。
具体实施方式
1、选择主料，选择的主料为石英砂、白云石、石灰石、正长石和纯碱，各主料具体的成分要求如下，成分要求中的百分含量为重量百分比，
所述的石英砂的成分要求为：
SiO2≥98.5%±0.1% Al2O3≤0.5%±0.05%
Fe2O3≤0.01% Cr2O3＜0.001%
以上颗粒要求0.6-0.4mm；
所述的白云石成分要求为：
Cao＞30.5%±0.3% Fe2O3＜0.1%±0.09
Mgo＞20%±0.3 Al2O3＜0.3%±0.1%
以上颗粒要求0.6-0.4mm；
所述的石灰石成分要求为：
Cao＞54%±0.3%
Mgo＞0.5%±0.3% Al2O3＜0.3%±0.1%
Fe2O3＜0.1%±0.05%
以上颗粒要求0.6-0.4mm；
所述的正长石成分要求为：
Al2O3 ＞16%±0.3% Fe2O3＜0.1%±0.01%
以上颗粒要求0.6-0.4mm
所述的纯碱成分要求为：
Na2CO3 99% ±0.1%
2、选择辅料，选择的辅料包括碎玻璃、硼酸、芒硝和碳粉，这四种辅料的具体要求如下，成分中的百分含量为重量百分比，
所述的碎玻璃应无染油、无杂质，粒度为15-30mm；
所述的硼酸中B2O3 99%±0.1%
所述的芒硝成分要求：
Na2SO4＞99% NaCl＜0.3% CaSO4＜0.1% H2O＜0.5%；
所述的碳粉粒度为0.3-0.8mm；
二、配料，把主料和辅料进行如下组份配比，所述的组份配比为重量配比：
石英砂32-38，白云石14-18，石灰石2.8-3.1，长石2.2-2.6，纯碱16-20，碎玻璃14、
18，芒硝0.7-0.9，碳粉0.03-0.05，硼砂7-9；
本发明具体实施时，各成份的一个具体配比为石英砂35、白云石16.1、石灰石2.9、长石2.4、纯碱18.8、、碎玻璃16、芒硝0.8、碳粉0.04、硼砂8；
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