技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种
超声波离子活性氧油脂分离设备。
背景技术
[0002] 目前，对于大多数城市而言，食堂及营业性场所中含油
废水，而未经处理排放到市政管网，在末端
水处理厂最难处理的就是含油污水，以地沟油为例，地沟油可分为三类：一是狭义的地沟油，即将下水道中的油腻漂浮物或者将宾馆、酒楼的剩饭、剩菜（通称泔水）经过简单加工、提炼出的油；二是劣质猪肉、猪内脏、猪皮加工以及提炼后产出的油；三是用于油炸食品的油使用次数超过一定次数后，再被重复使用或往其中添加一些新油后重新使用的油。
现有技术对其实施油水分离的技术比较复杂，虽然出现了一些油水分离设备，但技术处理过程比较繁琐，分离效果也不高，从而应用范围受到限制。实用新型内容
[0003] 有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种超声波离子活性氧油脂分离设备，其结构简单，应用范围广泛。
[0004] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种超声波离子活性氧油脂分离设备，具有
外壳，其特征在于，所述外壳设有工作指示窗，在所述工作指示窗下部设有数个指示灯，在所述指示灯下部设有操控按键，在所述外壳内设有超声波工作机构，所述超声波工作机构连接臭氧工作机构，所述超声波工作机构还连接输送控制机构。
[0005] 本实用新型相对于现有技术具有以下实质性特点和进步：
[0006] 结构简单，外壳设有工作指示窗，在工作指示窗下部设有数个指示灯，在指示灯下部设有操控按键，便于操作和观察油水分离过程，实现智能化控制，在外壳内设有超声波工作机构，超声波工作机构连接臭氧工作机构，超声波工作机构还连接输送控制机构，超声波工作机构产生的超声波在油污水液体中传播时，会发生
空化作用，通过臭氧工作机构进行消毒，并增强在液体中产生无数微小气泡并迅速爆破产生的强大冲击能，迫使有油水混合分子分离开来，通过输送控制机构进行传输，一体达成增强油水分离的显著效果，适应范围广泛。
附图说明
[0007] 图1为本实用新型的超声波离子活性氧油脂分离设备的外观示意图；
[0008] 图2为本实用新型的超声波离子活性氧油脂分离设备的内部模
块示意图；
[0009] 图3为图1所示设备的工作原理示意图。
具体实施方式
[0010] 下面结合附图和具体
实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0011] 请参照图1至图3，本实用新型的超声波离子活性氧油脂分离设备，具有外壳10，所述外壳10设有工作指示窗，在所述工作指示窗下部设有数个指示灯，在所述指示灯下部设有操控按键18，在所述外壳10内设有超声波工作机构101，所述超声波工作机构101连接臭氧工作机构102，所述超声波工作机构101还连接输送控制机构103。
[0012] 优选地，所述工作指示窗包括并排设置的
电压指示窗11与
电流指示窗12。
[0013] 优选地，所述指示灯包括：由市电指示灯13，故障指示灯14与节电指示灯15并排组成的第一指示单元。
[0014] 优选地，在所述第一指示单元下部设置电源指示灯16。/
[0015] 优选地，所述电源指示灯的一旁设有市电停止节电旋钮17。
[0016] 优选地，所述输送控制机构包括：油水分离区，所述油水分离区设有输入管路，输出管路。
[0017] 优选地，所述臭氧工作机构包括：气泡发生器32，
纳米粒子发生模块36，与高频控
制模块35，所述高频
控制模块35连接臭氧机。
[0018] 作为具体的实施例，气泡发生器与纳米粒子发生模块包括放电间隙、介质阻挡层、
电极。将干燥空气或氧气通过隔以绝缘介质阻挡层的两个高压电极之间间隙时，在外加交流高压的作用下，气隙中发生电晕放电，气体被电离，间隙中的活性氧
原子浓度急剧增加，氧原子同氧分子及第三物质反应生产臭氧。电晕放电中臭氧的形成是一个复杂的过程，包括由
电场导致的放电电离过程及发生在放电通道中的一系列化学过程，主要有以下4个步骤：
[0019] a电场使气体电离，放电开始，放电通道中产生一定
能量的
电子；
[0020] b电子的碰撞使氧气分子电离，产生氧原子：
[0021] 高能量电子+O2=2O+低能量电子
[0022] c氧原子与氧分子结合产生臭氧：
[0023] O+O2+M=O3+M M表示参与反应的中间物质
[0024] d臭氧分子和其它粒子发生碰撞，发生分解反应：
[0025] O+O3=2O2
[0026] 在步骤a中，放电通道中电子的能量分布将决定步骤b中所得到的氧原子浓度。由于氧原子不单与氧气分子反应产生臭氧，还要与其它粒子碰撞发生别的化学反应，如与电子结合成负氧离子消耗能量，与臭氧分子碰撞引起其分解等。步骤c中生成臭氧的反应是个可逆反应，当臭氧生成与分解处于相对平衡时，气隙内臭氧浓度达到某一限值。由于氧原浓度与放电通道的能量分布有着直接的关系，这就要求放电强度应取最优值，使通道中的电子能量分布有利于以后臭氧的形成。一旦放电通道中存在臭氧以后，就会有步骤d中的反应，这一步反应的激烈程度主要取决于两个因数：
温度和放电时的起始臭氧浓度。当放电达到一定强度时，臭氧的分解反应会加快，导致臭氧浓度的下降。
[0027] 优选地，所述气泡发生器包括曝气装置，曝气装置包括多个曝气头，分别处于油水分离区底部偏上的中间
位置，单一依靠油脂自动上浮到发生曝气位置，依靠微气泡爆炸及张
力作用注入活性氧等微量元素，分解氧化油脂，超强的气
泵也会使水底油脂快速上浮，将污水中的小油珠分割成更小的单位，使污水呈乳化状态，扩大氧化
接触面积，更有效的提高活性氧的氧化作用。分解后的地沟油将产生裂变，形成
酒石酸、甲醇、
甲酸等分解油脂率95%，最终部分由水中
微生物分解。活性氧在分解油脂过程中，还能去除各种细菌以及由细菌引起的恶臭，改善厨房环境，含油污水经过地沟油分解装置处理后，变得十分清澈透明。
[0028] 优选地，为了增加液体颗粒之间的碰撞，还可在油水分离区中部安装若干组两两相对的射流器，射流器在横向两两相向射流，增加了液体颗粒之间的碰撞机会，从而为大部分分散油及部分更小颗粒的乳化油创造了更多的结合成较大颗粒的油粒的机会。
[0029] 作为具体的实施例，臭氧工作机构还可包括气源部分与冷却部分，气源部分主要功能是为臭氧发生器提供干净、有稳定流量的空气原材料。通过空压机将空气压缩，经过简单的干燥、过滤将空气送入到气泡发生器中。
[0030] 优选地，冷却部分采取
风冷的形式，通过多级风扇将气泡发生器与纳米粒子发生模块放电产生的
热能吹走，降低发生器内的温度，避免由于温度升高
加速臭氧的分解，保持温度的稳定。
[0031] 优选地，第一指示单元连接有电源部分，所述电源部分选用
串联谐振式IGBT逆变电源作为臭氧发生的供电电源，其控制方式采用
频率跟踪移相PWM控制。单从供电电源的
角度来说，放电功率是影响臭氧产量与浓度最主要的因数。
[0032] 优选地，所述超声波工作机构包括：第一变频
控制器31，第二变频控制器34，主回路控制模块33，所述主回路控制模块33连接第一变频控制器31与第二变频控制器34，作为具体的实施例，第一变频控制器31连接超声波发生器，第二变频控制器34连接空气
净化电机。
[0033] 优选地，所述超声波发生器包括换能模块与脉冲模块，脉冲模块用于发出脉冲
信号经换能模块转换后产生超声波脉冲震荡，作为具体的实施例，脉冲模块发出的超声波功率
密度为35.5-65.5W/m2。
[0034] 优选地，变频控制器通过调节臭氧发生器供电电源的功率来调节臭氧的产量与浓度。当气体流量与温度达到一个相对稳定过程时，此时就实现了供电电源的独立控制，作为具体的实施例，变频控制器采用频率跟踪移相PWM控制
电路控制电压的大小，实现对放电功率的控制。
[0035] 优选地，超声波工作机构产生的超声波在油污水液体中传播时，会发生空化作用，通过臭氧工作机构进行消毒，并增强在液体中产生无数微小气泡并迅速爆破产生的强大冲击能，迫使有油水混合分子分离开来，超声波在池内传播，波段的震动在水中会产生空化作用，空化会产生微小气泡，微小气泡会裹附着水底悬浮油上升，上升过程中气泡爆炸，水底油脂上浮快到液面的位置设置了微曝气管路，微小气泡再次发生作用，与活性氧、阴离子，同时分解上层的多种油脂形态，强氧化把油脂分子链打散，重新排列结合成最稳定的酸类物质，分解油脂率达到99%以上，超声波传播碰撞会清理金属池壁粘着的油脂。
[0036] 优选地，所述输入管路链接有格栅，格栅的过滤作用将污水和残渣进行分离，分离后的污水会从格栅漏出，而残渣则留在格栅上，所述格栅可采用多层间隔板，在间隔板上还可设置一定的分离空间。
[0037] 以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。
本技术领域的技术人员在本实用新型
基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以
权利要求书为准。
