一种用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯及其制备方法
阅读：322发布：2023-03-09
专利汇可以提供一种用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且该 发明 涉及一种用于含环 氧 氯丙烷 水 分离用聚丙烯，包括以下原料组分：磺酸改性聚丙烯、聚乙烯醇改性聚丙烯、聚醚改性聚丙烯和无机材料，磺酸改性聚丙烯由聚丙烯、 顺丁烯二酸 酐、对羟基苯磺酸、乳酸、 乙醇 酸和三氯化 铝 反应制得，聚乙烯醇改性聚丙烯由聚丙烯、顺丁烯二酸酐、 三氯化铝 、聚乙烯醇124和聚乙二醇100反应制得，聚醚改性聚丙烯由聚丙烯、顺丁烯二酸酐、三氯化铝、聚四氢呋喃醚二醇P250和聚丙二醇PPG200反应制得，无机材料由 硫酸 铵、 磷酸 铵、尿素和聚磷酸铵HT-208反应制得。该发明具有优异的环氧氯丙烷和水分离性能。，下面是一种用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯的制备方法，其特征在于：包括以下原料组分：磺酸改性聚丙烯、聚乙烯醇改性聚丙烯、聚醚改性聚丙烯和无机材料，所述的磺酸改性聚丙烯、聚乙烯醇改性聚丙烯、聚醚改性聚丙烯和无机材料的质量份数比为21：12～17：32～44：31～45，其中，所述的磺酸改性聚丙烯由聚丙烯、顺丁烯二酸酐、对羟基苯磺酸、乳酸、乙醇酸和三氯化铝反应制得，所述的聚丙烯、顺丁烯二酸酐、对羟基苯磺酸、乳酸、乙醇酸和三氯化铝的质量份数比为53：28～36：22～29：12～18：10～15：0.3～1，所述的聚乙烯醇改性聚丙烯由聚丙烯、顺丁烯二酸酐、三氯化铝、聚乙烯醇124和聚乙二醇100反应制得，所述的聚丙烯、顺丁烯二酸酐、三氯化铝、聚乙烯醇124和聚乙二醇100的质量份数比为50：31～
38：0.2～1：18～25：16～23，所述的聚醚改性聚丙烯由聚丙烯、顺丁烯二酸酐、三氯化铝、聚四氢呋喃醚二醇P250和聚丙二醇PPG200反应制得，所述的聚丙烯、顺丁烯二酸酐、三氯化铝、聚四氢呋喃醚二醇P250和聚丙二醇PPG200的质量份数比为52：27～39：0.2～1：27～36：
12～18，所述的无机材料由硫酸铵、磷酸铵、尿素和聚磷酸铵HT-208反应制得，所述的硫酸铵、磷酸铵、尿素和聚磷酸铵HT-208的质量份数比为51：31～44：18～26：33～49。
2.根据权利要求1所述一种用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯的制备方法，其特征在于：所述的用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯是由以下制备方法制得的：(1)、将硫酸铵、磷酸铵、尿素和聚磷酸铵HT-208按照质量份数比为51：31～44：18～26：33～49加入到球磨机中，筒体转速为15r/min，维持体系温度5 ℃条件下球磨反应15min，得到无机材料；(2)、将聚丙烯和顺丁烯二酸酐按照质量份数比为52：27～39添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度197～209 ℃条件下水热反应0.5～3h，将质量份数比为0.2～1：27～36：12～18的三氯化铝、聚四氢呋喃醚二醇P250和聚丙二醇PPG200添加至水热反应釜中，在137～149℃水热反应0.5～2h，产物经500mL乙醚超声洗涤3次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，得到聚醚改性聚丙烯；(3)、将聚丙烯和顺丁烯二酸酐按照质量份数比为50：31～38加入到水热反应釜中，维持体系水热反应温度198～207 ℃条件下水热反应0.5～3h，将质量份数比为0.2～1：18～25：16～23的三氯化铝、聚乙烯醇124和聚乙二醇100添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度138～150 ℃条件下水热反应0.5～2h，产物经500mL水超声洗涤2次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，即得到聚乙烯醇改性聚丙烯；(4)、将聚丙烯和顺丁烯二酸酐按照质量份数比为53：28～36加入到水热反应釜中，维持体系温度200～210 ℃条件下反应0.5～3h，将质量份数比为22～29：12～18：10～15：0.3～1的对羟基苯磺酸、乳酸、乙醇酸和三氯化铝添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度140～153 ℃条件下水热反应0.5～3h，产物经3%（wt.%）氢氧化钠水溶液超声洗涤5次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，即得到磺酸改性聚丙烯；(5)、将磺酸改性聚丙烯、聚乙烯醇改性聚丙烯、聚醚改性聚丙烯和无机材料按照质量份数比为21：12～17：32～44：31～45加入到球磨机中，筒体转速为13r/min，维持体系温度25 ℃条件下球磨反应10min，将物料转移至平板硫化机中，用平板硫化机在温度217～232℃保温30min成型，粉碎，即得到用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯。
一种用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯及其制备方法
技术领域
[0001] 该发明涉及一种用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯及其制备方法。
背景技术
[0002] 聚丙烯材料对化工原料具有较优异的耐腐蚀性，而且聚丙烯还具有优异的耐老化性、机械强度、刚性、耐紫外线照射性能、透光性等性能。聚丙烯被广泛应用于汽车耐冲击保险杆、聚丙烯食品安全包装膜、化工污水处理材料、化工排污管道、塑料薄膜等领域。
[0003] 目前，聚丙烯材料在环氧氯丙烷和水分离性能需要进一步提升。该发明采用磺酸改性聚丙烯、聚乙烯醇改性聚丙烯、聚醚改性聚丙烯和无机材料制备了用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯，该方法制备的用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯具有优异的环氧氯丙烷和水分离性能。
发明内容
[0004] 该发明的目的在于提供一种用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的环氧氯丙烷和水分离性能。
[0005] 为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。
[0006] 一种用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将硫酸铵、磷酸铵、尿素和聚磷酸铵HT-208按照质量份数比为51：31～44：18～26：33～49加入到球磨机中，筒体转速为15r/min，维持体系温度5 ℃条件下球磨反应15min，得到无机材料；(2)、将聚丙烯和顺丁烯二酸酐按照质量份数比为52：27～39添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度197～209 ℃条件下水热反应0.5～3h，将质量份数比为0.2～1：27～36：12～18的三氯化铝、聚四氢呋喃醚二醇P250和聚丙二醇PPG200添加至水热反应釜中，在137～149℃水热反应0.5～2h，产物经500mL乙醚超声洗涤3次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，得到聚醚改性聚丙烯；(3)、将聚丙烯和顺丁烯二酸酐按照质量份数比为50：31～38加入到水热反应釜中，维持体系水热反应温度198～207 ℃条件下水热反应0.5～3h，将质量份数比为0.2～1：18～25：16～23的三氯化铝、聚乙烯醇124和聚乙二醇100添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度138～150 ℃条件下水热反应0.5～2h，产物经500mL水超声洗涤2次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，即得到聚乙烯醇改性聚丙烯；(4)、将聚丙烯和顺丁烯二酸酐按照质量份数比为53：28～36加入到水热反应釜中，维持体系温度200～210 ℃条件下反应0.5～3h，将质量份数比为22～29：12～18：10～15：0.3～1的对羟基苯磺酸、乳酸、乙醇酸和三氯化铝添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度140～153 ℃条件下水热反应0.5～3h，产物经3%（wt.%）氢氧化钠水溶液超声洗涤5次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，即得到磺酸改性聚丙烯；(5)、将磺酸改性聚丙烯、聚乙烯醇改性聚丙烯、聚醚改性聚丙烯和无机材料按照质量份数比为21：12～17：32～44：31～45加入到球磨机中，筒体转速为13r/min，维持体系温度25 ℃条件下球磨反应10min，将物料转移至平板硫化机中，用平板硫化机在温度217～232℃保温30min成型，粉碎，即得到用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯。
[0007] 该发明所述的用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯的制备方法，包括下列步骤：(1)、将硫酸铵、磷酸铵、尿素和聚磷酸铵HT-208按照质量份数比为51：31～44：18～26：
33～49加入到球磨机中，筒体转速为15r/min，维持体系温度5 ℃条件下球磨反应15min，得到无机材料；所述的硫酸铵、磷酸铵、尿素和聚磷酸铵HT-208的目的为了提高聚丙烯材料的孔隙率和开孔率。
33～49加入到球磨机中，筒体转速为15r/min，维持体系温度5 ℃条件下球磨反应15min，得到无机材料；所述的硫酸铵、磷酸铵、尿素和聚磷酸铵HT-208的目的为了提高聚丙烯材料的孔隙率和开孔率。
[0008] (2)、将聚丙烯和顺丁烯二酸酐按照质量份数比为52：27～39添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度197～209 ℃条件下水热反应0.5～3h，将质量份数比为0.2～1：27～36：12～18的三氯化铝、聚四氢呋喃醚二醇P250和聚丙二醇PPG200添加至水热反应釜中，在137～149℃水热反应0.5～2h，产物经500mL乙醚超声洗涤3次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，得到聚醚改性聚丙烯；所述的聚四氢呋喃醚二醇P250和聚丙二醇PPG200的目的为了提高聚丙烯材料的疏水性。
[0009] (3)、将聚丙烯和顺丁烯二酸酐按照质量份数比为50：31～38加入到水热反应釜中，维持体系水热反应温度198～207 ℃条件下水热反应0.5～3h，将质量份数比为0.2～1：18～25：16～23的三氯化铝、聚乙烯醇124和聚乙二醇100添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度138～150 ℃条件下水热反应0.5～2h，产物经500mL水超声洗涤2次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，即得到聚乙烯醇改性聚丙烯；所述的聚乙烯醇124和聚乙二醇100的目的为了改善聚丙烯材料的亲水性。
[0010] (4)、将聚丙烯和顺丁烯二酸酐按照质量份数比为53：28～36加入到水热反应釜中，维持体系温度200～210 ℃条件下反应0.5～3h，将质量份数比为22～29：12～18：10～15：0.3～1的对羟基苯磺酸、乳酸、乙醇酸和三氯化铝添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度140～153 ℃条件下水热反应0.5～3h，产物经3%（wt.%）氢氧化钠水溶液超声洗涤
5次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，即得到磺酸改性聚丙烯；所述的对羟基苯磺酸、乳酸和乙醇酸的目的为了聚丙烯的亲水性和环氧氯丙烷的分离性能。
5次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，即得到磺酸改性聚丙烯；所述的对羟基苯磺酸、乳酸和乙醇酸的目的为了聚丙烯的亲水性和环氧氯丙烷的分离性能。
[0011] (5)、将磺酸改性聚丙烯、聚乙烯醇改性聚丙烯、聚醚改性聚丙烯和无机材料按照质量份数比为21：12～17：32～44：31～45加入到球磨机中，筒体转速为13r/min，维持体系温度25 ℃条件下球磨反应10min，将物料转移至平板硫化机中，用平板硫化机在温度217～232℃保温30min成型，粉碎，即得到用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯。
[0012] 该发明的有益效果在于：1、硫酸铵、磷酸铵、尿素和聚磷酸铵HT-208在聚丙烯材料热成型过程中会受热缓慢分解产生气体，气体作为聚丙烯材料造孔剂和开孔剂；制备的无机材料作为造孔剂能提高聚丙烯材料的孔隙率和开孔率，为聚丙烯材料作为含环氧氯丙烷水分离提供了前提条件；
2、聚四氢呋喃醚二醇P250和聚丙二醇PPG200接枝到聚丙烯材料表面后，通过与亲水聚丙烯材料进行共混改性，得到亲水疏水聚丙烯材料，经造孔剂造孔和开孔后，形成开孔亲水疏水聚丙烯材料；制备的聚醚改性聚丙烯因具有疏水结构而具有较好的亲油和亲环氧氯丙烷性能，能改善环氧氯丙烷的分离效率；
3、聚乙烯醇124和聚乙二醇100接枝到聚丙烯材料表面后，通过与疏水聚丙烯材料进行共混改性，得到亲水疏水聚丙烯材料，经造孔剂造孔和开孔后，形成开孔亲水疏水聚丙烯材料；制备的聚乙烯醇改性聚丙烯因具有亲水结构而具有较好的亲水性能，能改善环氧氯丙烷的分离效率；
4、对羟基苯磺酸、乳酸和乙醇酸接枝到聚丙烯材料表面，通过碱处理后，形成相应的盐改性聚丙烯材料，经造孔剂造孔和开孔后，形成开孔聚丙烯材料；在处理含环氧氯丙烷水时，由于磺酸改性聚丙烯中的盐在接触界面处能降低环氧环氯丙烷在水中的溶解度，能明显改善聚丙烯材料对含环氧氯丙烷水中环氧氯丙烷的分离效率；
5、在磺酸改性聚丙烯、聚乙烯醇改性聚丙烯、聚醚改性聚丙烯和无机材料协同作用下，赋予用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯优异的环氧氯丙烷和水分离性能。
2、聚四氢呋喃醚二醇P250和聚丙二醇PPG200接枝到聚丙烯材料表面后，通过与亲水聚丙烯材料进行共混改性，得到亲水疏水聚丙烯材料，经造孔剂造孔和开孔后，形成开孔亲水疏水聚丙烯材料；制备的聚醚改性聚丙烯因具有疏水结构而具有较好的亲油和亲环氧氯丙烷性能，能改善环氧氯丙烷的分离效率；
3、聚乙烯醇124和聚乙二醇100接枝到聚丙烯材料表面后，通过与疏水聚丙烯材料进行共混改性，得到亲水疏水聚丙烯材料，经造孔剂造孔和开孔后，形成开孔亲水疏水聚丙烯材料；制备的聚乙烯醇改性聚丙烯因具有亲水结构而具有较好的亲水性能，能改善环氧氯丙烷的分离效率；
4、对羟基苯磺酸、乳酸和乙醇酸接枝到聚丙烯材料表面，通过碱处理后，形成相应的盐改性聚丙烯材料，经造孔剂造孔和开孔后，形成开孔聚丙烯材料；在处理含环氧氯丙烷水时，由于磺酸改性聚丙烯中的盐在接触界面处能降低环氧环氯丙烷在水中的溶解度，能明显改善聚丙烯材料对含环氧氯丙烷水中环氧氯丙烷的分离效率；
5、在磺酸改性聚丙烯、聚乙烯醇改性聚丙烯、聚醚改性聚丙烯和无机材料协同作用下，赋予用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯优异的环氧氯丙烷和水分离性能。
具体实施方式
[0013] 下面结合实施例对该发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解该发明。
[0014] 实施例1一种用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取51份硫酸铵、37份磷酸铵、23份尿素和41份聚磷酸铵HT-208加入到球磨机中，筒体转速为15r/min，维持体系温度5 ℃条件下球磨反应15min，得到无机材料；
(2)、称取52份聚丙烯和33份顺丁烯二酸酐添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度200 ℃条件下水热反应0.7h，将0.3份三氯化铝、29份聚四氢呋喃醚二醇P250和14.2份聚丙二醇PPG200添加至水热反应釜中，在143℃水热反应1h，产物经500mL乙醚超声洗涤3次、
500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，得到聚醚改性聚丙烯；
(3)、称取50份聚丙烯和34份顺丁烯二酸酐加入到水热反应釜中，维持体系水热反应温度203 ℃条件下水热反应0.8h，将0.3份三氯化铝、21份聚乙烯醇124和19.3份聚乙二醇100添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度146 ℃条件下水热反应1h，产物经500mL水超声洗涤2次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，即得到聚乙烯醇改性聚丙烯；
(4)、称取53份聚丙烯和31份顺丁烯二酸酐加入到水热反应釜中，维持体系温度206 ℃条件下反应0.6h，将23份对羟基苯磺酸、14份乳酸、11份乙醇酸和0.3份三氯化铝添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度149℃条件下水热反应1.2h，产物经3%（wt.%）氢氧化钠水溶液超声洗涤5次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，即得到磺酸改性聚丙烯；
(5)、称取21份磺酸改性聚丙烯、15份聚乙烯醇改性聚丙烯、38份聚醚改性聚丙烯和39份无机材料加入到球磨机中，筒体转速为13r/min，维持体系温度25 ℃条件下球磨反应
10min，将物料转移至平板硫化机中，用平板硫化机在温度223℃保温30min成型，粉碎，即得到用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯。
(1)、称取51份硫酸铵、37份磷酸铵、23份尿素和41份聚磷酸铵HT-208加入到球磨机中，筒体转速为15r/min，维持体系温度5 ℃条件下球磨反应15min，得到无机材料；
(2)、称取52份聚丙烯和33份顺丁烯二酸酐添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度200 ℃条件下水热反应0.7h，将0.3份三氯化铝、29份聚四氢呋喃醚二醇P250和14.2份聚丙二醇PPG200添加至水热反应釜中，在143℃水热反应1h，产物经500mL乙醚超声洗涤3次、
500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，得到聚醚改性聚丙烯；
(3)、称取50份聚丙烯和34份顺丁烯二酸酐加入到水热反应釜中，维持体系水热反应温度203 ℃条件下水热反应0.8h，将0.3份三氯化铝、21份聚乙烯醇124和19.3份聚乙二醇100添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度146 ℃条件下水热反应1h，产物经500mL水超声洗涤2次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，即得到聚乙烯醇改性聚丙烯；
(4)、称取53份聚丙烯和31份顺丁烯二酸酐加入到水热反应釜中，维持体系温度206 ℃条件下反应0.6h，将23份对羟基苯磺酸、14份乳酸、11份乙醇酸和0.3份三氯化铝添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度149℃条件下水热反应1.2h，产物经3%（wt.%）氢氧化钠水溶液超声洗涤5次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，即得到磺酸改性聚丙烯；
(5)、称取21份磺酸改性聚丙烯、15份聚乙烯醇改性聚丙烯、38份聚醚改性聚丙烯和39份无机材料加入到球磨机中，筒体转速为13r/min，维持体系温度25 ℃条件下球磨反应
10min，将物料转移至平板硫化机中，用平板硫化机在温度223℃保温30min成型，粉碎，即得到用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯。
[0015] 实施例2一种用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取51份硫酸铵、31份磷酸铵、18份尿素和33份聚磷酸铵HT-208加入到球磨机中，筒体转速为15r/min，维持体系温度5 ℃条件下球磨反应15min，得到无机材料；
(2)、称取52份聚丙烯和27份顺丁烯二酸酐添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度197 ℃条件下水热反应3h，将0.2份三氯化铝、27份聚四氢呋喃醚二醇P250和12份聚丙二醇PPG200添加至水热反应釜中，在137℃水热反应2h，产物经500mL乙醚超声洗涤3次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，得到聚醚改性聚丙烯；
(3)、称取50份聚丙烯和31份顺丁烯二酸酐加入到水热反应釜中，维持体系水热反应温度198 ℃条件下水热反应3h，将0.2份三氯化铝、18份聚乙烯醇124和16份聚乙二醇100添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度138 ℃条件下水热反应2h，产物经500mL水超声洗涤2次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，即得到聚乙烯醇改性聚丙烯；
(4)、称取53份聚丙烯和28份顺丁烯二酸酐加入到水热反应釜中，维持体系温度200 ℃条件下反应3h，将22份对羟基苯磺酸、12份乳酸、10份乙醇酸和0.3份三氯化铝添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度140 ℃条件下水热反应3h，产物经3%（wt.%）氢氧化钠水溶液超声洗涤5次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，即得到磺酸改性聚丙烯；
(5)、称取21份磺酸改性聚丙烯、12份聚乙烯醇改性聚丙烯、32份聚醚改性聚丙烯和31份无机材料加入到球磨机中，筒体转速为13r/min，维持体系温度25 ℃条件下球磨反应
10min，将物料转移至平板硫化机中，用平板硫化机在温度217℃保温30min成型，粉碎，即得到用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯。
(1)、称取51份硫酸铵、31份磷酸铵、18份尿素和33份聚磷酸铵HT-208加入到球磨机中，筒体转速为15r/min，维持体系温度5 ℃条件下球磨反应15min，得到无机材料；
(2)、称取52份聚丙烯和27份顺丁烯二酸酐添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度197 ℃条件下水热反应3h，将0.2份三氯化铝、27份聚四氢呋喃醚二醇P250和12份聚丙二醇PPG200添加至水热反应釜中，在137℃水热反应2h，产物经500mL乙醚超声洗涤3次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，得到聚醚改性聚丙烯；
(3)、称取50份聚丙烯和31份顺丁烯二酸酐加入到水热反应釜中，维持体系水热反应温度198 ℃条件下水热反应3h，将0.2份三氯化铝、18份聚乙烯醇124和16份聚乙二醇100添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度138 ℃条件下水热反应2h，产物经500mL水超声洗涤2次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，即得到聚乙烯醇改性聚丙烯；
(4)、称取53份聚丙烯和28份顺丁烯二酸酐加入到水热反应釜中，维持体系温度200 ℃条件下反应3h，将22份对羟基苯磺酸、12份乳酸、10份乙醇酸和0.3份三氯化铝添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度140 ℃条件下水热反应3h，产物经3%（wt.%）氢氧化钠水溶液超声洗涤5次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，即得到磺酸改性聚丙烯；
(5)、称取21份磺酸改性聚丙烯、12份聚乙烯醇改性聚丙烯、32份聚醚改性聚丙烯和31份无机材料加入到球磨机中，筒体转速为13r/min，维持体系温度25 ℃条件下球磨反应
10min，将物料转移至平板硫化机中，用平板硫化机在温度217℃保温30min成型，粉碎，即得到用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯。
[0016] 实施例3一种用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取51份硫酸铵、44份磷酸铵、26份尿素和49份聚磷酸铵HT-208加入到球磨机中，筒体转速为15r/min，维持体系温度5 ℃条件下球磨反应15min，得到无机材料；
(2)、称取52份聚丙烯和39份顺丁烯二酸酐添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度209 ℃条件下水热反应0.5h，将1份三氯化铝、36份聚四氢呋喃醚二醇P250和18份聚丙二醇PPG200添加至水热反应釜中，在149℃水热反应0.5h，产物经500mL乙醚超声洗涤3次、
500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，得到聚醚改性聚丙烯；
(3)、称取50份聚丙烯和38份顺丁烯二酸酐加入到水热反应釜中，维持体系水热反应温度207 ℃条件下水热反应0.5h，将1份三氯化铝、25份聚乙烯醇124和23份聚乙二醇100添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度150 ℃条件下水热反应0.5h，产物经500mL水超声洗涤2次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，即得到聚乙烯醇改性聚丙烯；
(4)、称取53份聚丙烯和36份顺丁烯二酸酐加入到水热反应釜中，维持体系温度210 ℃条件下反应0.5h，将29份对羟基苯磺酸、18份乳酸、15份乙醇酸和1份三氯化铝添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度153 ℃条件下水热反应0.5h，产物经3%（wt.%）氢氧化钠水溶液超声洗涤5次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，即得到磺酸改性聚丙烯；
(5)、称取21份磺酸改性聚丙烯、17份聚乙烯醇改性聚丙烯、44份聚醚改性聚丙烯和45份无机材料加入到球磨机中，筒体转速为13r/min，维持体系温度25 ℃条件下球磨反应
10min，将物料转移至平板硫化机中，用平板硫化机在温度232℃保温30min成型，粉碎，即得到用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯。
(1)、称取51份硫酸铵、44份磷酸铵、26份尿素和49份聚磷酸铵HT-208加入到球磨机中，筒体转速为15r/min，维持体系温度5 ℃条件下球磨反应15min，得到无机材料；
(2)、称取52份聚丙烯和39份顺丁烯二酸酐添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度209 ℃条件下水热反应0.5h，将1份三氯化铝、36份聚四氢呋喃醚二醇P250和18份聚丙二醇PPG200添加至水热反应釜中，在149℃水热反应0.5h，产物经500mL乙醚超声洗涤3次、
500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，得到聚醚改性聚丙烯；
(3)、称取50份聚丙烯和38份顺丁烯二酸酐加入到水热反应釜中，维持体系水热反应温度207 ℃条件下水热反应0.5h，将1份三氯化铝、25份聚乙烯醇124和23份聚乙二醇100添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度150 ℃条件下水热反应0.5h，产物经500mL水超声洗涤2次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，即得到聚乙烯醇改性聚丙烯；
(4)、称取53份聚丙烯和36份顺丁烯二酸酐加入到水热反应釜中，维持体系温度210 ℃条件下反应0.5h，将29份对羟基苯磺酸、18份乳酸、15份乙醇酸和1份三氯化铝添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度153 ℃条件下水热反应0.5h，产物经3%（wt.%）氢氧化钠水溶液超声洗涤5次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，即得到磺酸改性聚丙烯；
(5)、称取21份磺酸改性聚丙烯、17份聚乙烯醇改性聚丙烯、44份聚醚改性聚丙烯和45份无机材料加入到球磨机中，筒体转速为13r/min，维持体系温度25 ℃条件下球磨反应
10min，将物料转移至平板硫化机中，用平板硫化机在温度232℃保温30min成型，粉碎，即得到用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯。
[0017] 实施例4一种用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取51份硫酸铵、31.7份磷酸铵、18.3份尿素和34份聚磷酸铵HT-208加入到球磨机中，筒体转速为15r/min，维持体系温度5 ℃条件下球磨反应15min，得到无机材料；
(2)、称取52份聚丙烯和27.6份顺丁烯二酸酐添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度199 ℃条件下水热反应0.7h，将0.4份三氯化铝、27.6份聚四氢呋喃醚二醇P250和12.7份聚丙二醇PPG200添加至水热反应釜中，在138℃水热反应0.6h，产物经500mL乙醚超声洗涤3次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，得到聚醚改性聚丙烯；
(3)、称取50份聚丙烯和31.8份顺丁烯二酸酐加入到水热反应釜中，维持体系水热反应温度199 ℃条件下水热反应0.6h，将0.3份三氯化铝、18.7份聚乙烯醇124和16.9份聚乙二醇100添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度139℃条件下水热反应0.6h，产物经
500mL水超声洗涤2次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，即得到聚乙烯醇改性聚丙烯；
(4)、称取53份聚丙烯和29份顺丁烯二酸酐加入到水热反应釜中，维持体系温度202 ℃条件下反应0.7h，将23份对羟基苯磺酸、12.6份乳酸、10.7份乙醇酸和0.4份三氯化铝添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度141 ℃条件下水热反应0.6h，产物经3%（wt.%）氢氧化钠水溶液超声洗涤5次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，即得到磺酸改性聚丙烯；
(5)、称取21份磺酸改性聚丙烯、12.8份聚乙烯醇改性聚丙烯、33份聚醚改性聚丙烯和
32份无机材料加入到球磨机中，筒体转速为13r/min，维持体系温度25 ℃条件下球磨反应
10min，将物料转移至平板硫化机中，用平板硫化机在温度218℃保温30min成型，粉碎，即得到用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯。
(1)、称取51份硫酸铵、31.7份磷酸铵、18.3份尿素和34份聚磷酸铵HT-208加入到球磨机中，筒体转速为15r/min，维持体系温度5 ℃条件下球磨反应15min，得到无机材料；
(2)、称取52份聚丙烯和27.6份顺丁烯二酸酐添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度199 ℃条件下水热反应0.7h，将0.4份三氯化铝、27.6份聚四氢呋喃醚二醇P250和12.7份聚丙二醇PPG200添加至水热反应釜中，在138℃水热反应0.6h，产物经500mL乙醚超声洗涤3次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，得到聚醚改性聚丙烯；
(3)、称取50份聚丙烯和31.8份顺丁烯二酸酐加入到水热反应釜中，维持体系水热反应温度199 ℃条件下水热反应0.6h，将0.3份三氯化铝、18.7份聚乙烯醇124和16.9份聚乙二醇100添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度139℃条件下水热反应0.6h，产物经
500mL水超声洗涤2次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，即得到聚乙烯醇改性聚丙烯；
(4)、称取53份聚丙烯和29份顺丁烯二酸酐加入到水热反应釜中，维持体系温度202 ℃条件下反应0.7h，将23份对羟基苯磺酸、12.6份乳酸、10.7份乙醇酸和0.4份三氯化铝添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度141 ℃条件下水热反应0.6h，产物经3%（wt.%）氢氧化钠水溶液超声洗涤5次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，即得到磺酸改性聚丙烯；
(5)、称取21份磺酸改性聚丙烯、12.8份聚乙烯醇改性聚丙烯、33份聚醚改性聚丙烯和
32份无机材料加入到球磨机中，筒体转速为13r/min，维持体系温度25 ℃条件下球磨反应
10min，将物料转移至平板硫化机中，用平板硫化机在温度218℃保温30min成型，粉碎，即得到用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯。
[0018] 实施例5一种用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取51份硫酸铵、33.4份磷酸铵、19.8份尿素和36份聚磷酸铵HT-208加入到球磨机中，筒体转速为15r/min，维持体系温度5 ℃条件下球磨反应15min，得到无机材料；
(2)、称取52份聚丙烯和29份顺丁烯二酸酐添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度201 ℃条件下水热反应0.9h，将0.5份三氯化铝、29份聚四氢呋喃醚二醇P250和14.3份聚丙二醇PPG200添加至水热反应釜中，在141℃水热反应0.9h，产物经500mL乙醚超声洗涤3次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，得到聚醚改性聚丙烯；
(3)、称取50份聚丙烯和34份顺丁烯二酸酐加入到水热反应釜中，维持体系水热反应温度202 ℃条件下水热反应0.8h，将0.5份三氯化铝、19.6份聚乙烯醇124和17.9份聚乙二醇
100添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度141 ℃条件下水热反应1.1h，产物经
500mL水超声洗涤2次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，即得到聚乙烯醇改性聚丙烯；
(4)、称取53份聚丙烯和31份顺丁烯二酸酐加入到水热反应釜中，维持体系温度203 ℃条件下反应0.9h，将25份对羟基苯磺酸、13.7份乳酸、11.4份乙醇酸和0.6份三氯化铝添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度146 ℃条件下水热反应1.2h，产物经3%（wt.%）氢氧化钠水溶液超声洗涤5次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，即得到磺酸改性聚丙烯；
(5)、称取21份磺酸改性聚丙烯、14.3份聚乙烯醇改性聚丙烯、34份聚醚改性聚丙烯和
35份无机材料加入到球磨机中，筒体转速为13r/min，维持体系温度25 ℃条件下球磨反应
10min，将物料转移至平板硫化机中，用平板硫化机在温度221℃保温30min成型，粉碎，即得到用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯。
(1)、称取51份硫酸铵、33.4份磷酸铵、19.8份尿素和36份聚磷酸铵HT-208加入到球磨机中，筒体转速为15r/min，维持体系温度5 ℃条件下球磨反应15min，得到无机材料；
(2)、称取52份聚丙烯和29份顺丁烯二酸酐添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度201 ℃条件下水热反应0.9h，将0.5份三氯化铝、29份聚四氢呋喃醚二醇P250和14.3份聚丙二醇PPG200添加至水热反应釜中，在141℃水热反应0.9h，产物经500mL乙醚超声洗涤3次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，得到聚醚改性聚丙烯；
(3)、称取50份聚丙烯和34份顺丁烯二酸酐加入到水热反应釜中，维持体系水热反应温度202 ℃条件下水热反应0.8h，将0.5份三氯化铝、19.6份聚乙烯醇124和17.9份聚乙二醇
100添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度141 ℃条件下水热反应1.1h，产物经
500mL水超声洗涤2次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，即得到聚乙烯醇改性聚丙烯；
(4)、称取53份聚丙烯和31份顺丁烯二酸酐加入到水热反应釜中，维持体系温度203 ℃条件下反应0.9h，将25份对羟基苯磺酸、13.7份乳酸、11.4份乙醇酸和0.6份三氯化铝添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度146 ℃条件下水热反应1.2h，产物经3%（wt.%）氢氧化钠水溶液超声洗涤5次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，即得到磺酸改性聚丙烯；
(5)、称取21份磺酸改性聚丙烯、14.3份聚乙烯醇改性聚丙烯、34份聚醚改性聚丙烯和
35份无机材料加入到球磨机中，筒体转速为13r/min，维持体系温度25 ℃条件下球磨反应
10min，将物料转移至平板硫化机中，用平板硫化机在温度221℃保温30min成型，粉碎，即得到用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯。
[0019] 实施例6一种用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取51份硫酸铵、35份磷酸铵、20份尿素和45份聚磷酸铵HT-208加入到球磨机中，筒体转速为15r/min，维持体系温度5 ℃条件下球磨反应15min，得到无机材料；
(2)、称取52份聚丙烯和35份顺丁烯二酸酐添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度205 ℃条件下水热反应2h，将0.6份三氯化铝、31份聚四氢呋喃醚二醇P250和16份聚丙二醇PPG200添加至水热反应釜中，在143℃水热反应1h，产物经500mL乙醚超声洗涤3次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，得到聚醚改性聚丙烯；
(3)、称取50份聚丙烯和33份顺丁烯二酸酐加入到水热反应釜中，维持体系水热反应温度206℃条件下水热反应2h，将0.5份三氯化铝、21份聚乙烯醇124和22份聚乙二醇100添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度140 ℃条件下水热反应1h，产物经500mL水超声洗涤2次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，即得到聚乙烯醇改性聚丙烯；
(4)、称取53份聚丙烯和34份顺丁烯二酸酐加入到水热反应釜中，维持体系温度208 ℃条件下反应1h，将26份对羟基苯磺酸、14份乳酸、13份乙醇酸和0.6份三氯化铝添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度146 ℃条件下水热反应2h，产物经3%（wt.%）氢氧化钠水溶液超声洗涤5次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，即得到磺酸改性聚丙烯；
(5)、称取21份磺酸改性聚丙烯、13份聚乙烯醇改性聚丙烯、37份聚醚改性聚丙烯和36份无机材料加入到球磨机中，筒体转速为13r/min，维持体系温度25 ℃条件下球磨反应
10min，将物料转移至平板硫化机中，用平板硫化机在温度230℃保温30min成型，粉碎，即得到用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯。
(1)、称取51份硫酸铵、35份磷酸铵、20份尿素和45份聚磷酸铵HT-208加入到球磨机中，筒体转速为15r/min，维持体系温度5 ℃条件下球磨反应15min，得到无机材料；
(2)、称取52份聚丙烯和35份顺丁烯二酸酐添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度205 ℃条件下水热反应2h，将0.6份三氯化铝、31份聚四氢呋喃醚二醇P250和16份聚丙二醇PPG200添加至水热反应釜中，在143℃水热反应1h，产物经500mL乙醚超声洗涤3次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，得到聚醚改性聚丙烯；
(3)、称取50份聚丙烯和33份顺丁烯二酸酐加入到水热反应釜中，维持体系水热反应温度206℃条件下水热反应2h，将0.5份三氯化铝、21份聚乙烯醇124和22份聚乙二醇100添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度140 ℃条件下水热反应1h，产物经500mL水超声洗涤2次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，即得到聚乙烯醇改性聚丙烯；
(4)、称取53份聚丙烯和34份顺丁烯二酸酐加入到水热反应釜中，维持体系温度208 ℃条件下反应1h，将26份对羟基苯磺酸、14份乳酸、13份乙醇酸和0.6份三氯化铝添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度146 ℃条件下水热反应2h，产物经3%（wt.%）氢氧化钠水溶液超声洗涤5次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，即得到磺酸改性聚丙烯；
(5)、称取21份磺酸改性聚丙烯、13份聚乙烯醇改性聚丙烯、37份聚醚改性聚丙烯和36份无机材料加入到球磨机中，筒体转速为13r/min，维持体系温度25 ℃条件下球磨反应
10min，将物料转移至平板硫化机中，用平板硫化机在温度230℃保温30min成型，粉碎，即得到用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯。
[0020] 实施例7一种用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取51份硫酸铵、43.1份磷酸铵、25.7份尿素和48.3份聚磷酸铵HT-208加入到球磨机中，筒体转速为15r/min，维持体系温度5 ℃条件下球磨反应15min，得到无机材料；
(2)、称取52份聚丙烯和38.6份顺丁烯二酸酐添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度208 ℃条件下水热反应2.6h，将0.9份三氯化铝、35份聚四氢呋喃醚二醇P250和17.6份聚丙二醇PPG200添加至水热反应釜中，在147℃水热反应1.8h，产物经500mL乙醚超声洗涤3次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，得到聚醚改性聚丙烯；
(3)、称取50份聚丙烯和37份顺丁烯二酸酐加入到水热反应釜中，维持体系水热反应温度206 ℃条件下水热反应2.6h，将0.8份三氯化铝、23份聚乙烯醇124和22.2份聚乙二醇100添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度146℃条件下水热反应1.7h，产物经500mL水超声洗涤2次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，即得到聚乙烯醇改性聚丙烯；
(4)、称取53份聚丙烯和35份顺丁烯二酸酐加入到水热反应釜中，维持体系温度209 ℃条件下反应2.7h，将28份对羟基苯磺酸、17.1份乳酸、14.4份乙醇酸和0.8份三氯化铝添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度151 ℃条件下水热反应2.8h，产物经3%（wt.%）氢氧化钠水溶液超声洗涤5次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，即得到磺酸改性聚丙烯；
(5)、称取21份磺酸改性聚丙烯、16.5份聚乙烯醇改性聚丙烯、41份聚醚改性聚丙烯和
43份无机材料加入到球磨机中，筒体转速为13r/min，维持体系温度25 ℃条件下球磨反应
10min，将物料转移至平板硫化机中，用平板硫化机在温度231℃保温30min成型，粉碎，即得到用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯。
(1)、称取51份硫酸铵、43.1份磷酸铵、25.7份尿素和48.3份聚磷酸铵HT-208加入到球磨机中，筒体转速为15r/min，维持体系温度5 ℃条件下球磨反应15min，得到无机材料；
(2)、称取52份聚丙烯和38.6份顺丁烯二酸酐添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度208 ℃条件下水热反应2.6h，将0.9份三氯化铝、35份聚四氢呋喃醚二醇P250和17.6份聚丙二醇PPG200添加至水热反应釜中，在147℃水热反应1.8h，产物经500mL乙醚超声洗涤3次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，得到聚醚改性聚丙烯；
(3)、称取50份聚丙烯和37份顺丁烯二酸酐加入到水热反应釜中，维持体系水热反应温度206 ℃条件下水热反应2.6h，将0.8份三氯化铝、23份聚乙烯醇124和22.2份聚乙二醇100添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度146℃条件下水热反应1.7h，产物经500mL水超声洗涤2次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，即得到聚乙烯醇改性聚丙烯；
(4)、称取53份聚丙烯和35份顺丁烯二酸酐加入到水热反应釜中，维持体系温度209 ℃条件下反应2.7h，将28份对羟基苯磺酸、17.1份乳酸、14.4份乙醇酸和0.8份三氯化铝添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度151 ℃条件下水热反应2.8h，产物经3%（wt.%）氢氧化钠水溶液超声洗涤5次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，即得到磺酸改性聚丙烯；
(5)、称取21份磺酸改性聚丙烯、16.5份聚乙烯醇改性聚丙烯、41份聚醚改性聚丙烯和
43份无机材料加入到球磨机中，筒体转速为13r/min，维持体系温度25 ℃条件下球磨反应
10min，将物料转移至平板硫化机中，用平板硫化机在温度231℃保温30min成型，粉碎，即得到用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯。
[0021] 实施例8一种用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取51份硫酸铵、41份磷酸铵、23份尿素和44份聚磷酸铵HT-208加入到球磨机中，筒体转速为15r/min，维持体系温度5 ℃条件下球磨反应15min，得到无机材料；
(2)、称取52份聚丙烯和35份顺丁烯二酸酐添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度205 ℃条件下水热反应2.5h，将0.7份三氯化铝、31份聚四氢呋喃醚二醇P250和16份聚丙二醇PPG200添加至水热反应釜中，在141℃水热反应1.6h，产物经500mL乙醚超声洗涤3次、
500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，得到聚醚改性聚丙烯；
(3)、称取50份聚丙烯和36份顺丁烯二酸酐加入到水热反应釜中，维持体系水热反应温度205 ℃条件下水热反应2.3h，将0.6份三氯化铝、21份聚乙烯醇124和20份聚乙二醇100添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度146 ℃条件下水热反应1.3h，产物经500mL水超声洗涤2次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，即得到聚乙烯醇改性聚丙烯；
(4)、称取53份聚丙烯和31份顺丁烯二酸酐加入到水热反应釜中，维持体系温度207 ℃条件下反应2.7h，将26份对羟基苯磺酸、14份乳酸、12份乙醇酸和0.6份三氯化铝添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度149 ℃条件下水热反应2.1h，产物经3%（wt.%）氢氧化钠水溶液超声洗涤5次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，即得到磺酸改性聚丙烯；
(5)、称取21份磺酸改性聚丙烯、15份聚乙烯醇改性聚丙烯、38份聚醚改性聚丙烯和43份无机材料加入到球磨机中，筒体转速为13r/min，维持体系温度25 ℃条件下球磨反应
10min，将物料转移至平板硫化机中，用平板硫化机在温度228℃保温30min成型，粉碎，即得到用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯。
(1)、称取51份硫酸铵、41份磷酸铵、23份尿素和44份聚磷酸铵HT-208加入到球磨机中，筒体转速为15r/min，维持体系温度5 ℃条件下球磨反应15min，得到无机材料；
(2)、称取52份聚丙烯和35份顺丁烯二酸酐添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度205 ℃条件下水热反应2.5h，将0.7份三氯化铝、31份聚四氢呋喃醚二醇P250和16份聚丙二醇PPG200添加至水热反应釜中，在141℃水热反应1.6h，产物经500mL乙醚超声洗涤3次、
500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，得到聚醚改性聚丙烯；
(3)、称取50份聚丙烯和36份顺丁烯二酸酐加入到水热反应釜中，维持体系水热反应温度205 ℃条件下水热反应2.3h，将0.6份三氯化铝、21份聚乙烯醇124和20份聚乙二醇100添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度146 ℃条件下水热反应1.3h，产物经500mL水超声洗涤2次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，即得到聚乙烯醇改性聚丙烯；
(4)、称取53份聚丙烯和31份顺丁烯二酸酐加入到水热反应釜中，维持体系温度207 ℃条件下反应2.7h，将26份对羟基苯磺酸、14份乳酸、12份乙醇酸和0.6份三氯化铝添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度149 ℃条件下水热反应2.1h，产物经3%（wt.%）氢氧化钠水溶液超声洗涤5次、500mL乙醇超声洗涤2次，干燥，粉碎，即得到磺酸改性聚丙烯；
(5)、称取21份磺酸改性聚丙烯、15份聚乙烯醇改性聚丙烯、38份聚醚改性聚丙烯和43份无机材料加入到球磨机中，筒体转速为13r/min，维持体系温度25 ℃条件下球磨反应
10min，将物料转移至平板硫化机中，用平板硫化机在温度228℃保温30min成型，粉碎，即得到用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯。
[0022] 对照例1本对照例中，不添加无机材料，其它组分与制备方法与实施例1相同。
[0023] 对照例2本对照例中，不添加聚醚改性聚丙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
[0024] 对照例3本对照例中，不添加聚乙烯醇改性聚丙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
[0025] 对照例4本对照例中，不添加磺酸改性聚丙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
[0026] 对照例5本对照例中，配方中选用普通硫酸铵替代实施例1中的无机材料，其它组分与制备方法与实施例1相同。
[0027] 对照例6本对照例中，配方中选用普通聚丙烯替代实施例1中的聚醚改性聚丙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
[0028] 对照例7本对照例中，配方中选用普通聚丙烯替代实施例1中的聚乙烯醇改性聚丙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
[0029] 对照例8本对照例中，配方中选用普通聚丙烯替代实施例1中的磺酸改性聚丙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
性能测试用含环氧氯丙烷水，环氧氯丙烷质量百分含量为3.2%；水质量百分含量为
96.8%。
表1 实施例1和对照例1～8制得的用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯的性能参数
实施例1 对照例1 对照例2 对照例3 对照例4 对照例5 对照例6 对照例7 对照例8开孔率/% 83.6 0 80.9 81.7 79.8 6.2 79.3 77.5 77.1
环氧氯丙烷分离效率/% 89.5 0.6 76.1 81.2 23.4 1.5 70.8 78.3 17.9
以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。
性能测试用含环氧氯丙烷水，环氧氯丙烷质量百分含量为3.2%；水质量百分含量为
96.8%。
表1 实施例1和对照例1～8制得的用于含环氧氯丙烷水分离用聚丙烯的性能参数
实施例1 对照例1 对照例2 对照例3 对照例4 对照例5 对照例6 对照例7 对照例8开孔率/% 83.6 0 80.9 81.7 79.8 6.2 79.3 77.5 77.1
环氧氯丙烷分离效率/% 89.5 0.6 76.1 81.2 23.4 1.5 70.8 78.3 17.9
以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种纯化聚合物聚乙二醇的区熔方法 | 2020-05-12 | 590 |
| 一种聚乙二醇修饰蛋白的纯化工艺 | 2020-05-12 | 955 |
| 支化的紧凑型聚乙二醇衍生物 | 2020-05-13 | 947 |
| 聚乙二醇化的OXM变体 | 2020-05-11 | 233 |
| 聚乙二醇化的因子Ⅷ | 2020-05-11 | 1019 |
| 一种单一官能化支化聚乙二醇 | 2020-05-12 | 422 |
| 聚乙二醇化的T1249多肽 | 2020-05-11 | 135 |
| 硫代双酚抗氧化剂/聚乙二醇共混物 | 2020-05-13 | 185 |
| 聚乙二醇化的OXM变体 | 2020-05-11 | 788 |
| 一种碳化硅、聚乙二醇专用过滤结构 | 2020-05-12 | 87 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
分析报告
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
聚乙二醇化热门专利
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈