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一种酶法结合乳酸发酵制备米糠饮料的方法

阅读:1017发布:2020-05-19

专利汇可以提供一种酶法结合乳酸发酵制备米糠饮料的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提出了一种酶法结合乳酸 发酵 制备米糠饮料的方法,包括(1)米糠糊化;(2)耐高温α- 淀粉 酶初次酶解;(3)复合酶再次酶解;(4)灭菌,冷却;(5)将活化好的乳酸菌种接种发酵;(6)过滤后加入 有机酸 、复合 甜味剂 、复合稳定剂进行调配;(7)将调配后得到的调配品进行胶体磨磨浆,高压均质处理;(8)得到的产品灌装和封口,然后超高温瞬时杀菌,冷却即成品。本发明米糠利用率高,利用米糠中的淀粉、 纤维 素及蛋白来做饮料;无“三废”排放;研制的米糠饮料糖含量低, 风 味独特,具有润肠通便,缓解疲劳的功效,可以满足一般人群和特殊病人的需要,对促进饮料行业的健康持续发展具有重要意义。,下面是一种酶法结合乳酸发酵制备米糠饮料的方法专利的具体信息内容。

1.一种酶法结合乳酸发酵制备米糠饮料的方法,其特征在于,包括以下步骤: (1)糊化:将脱脂米糠过筛除杂,加煮沸使米糠中的淀粉充分糊化,便于酶解; (2)初次酶解:往所制得的糊化米糠中加入耐高温α-淀粉酶初次酶解,将米糠中的不溶性淀粉转化成糊精; (3)再次酶解:向初次酶解后得到的酶解液中加入复合酶再次酶解,将米糠中的糊精、不溶性纤维素及蛋白转化成可溶性糖、肽及基酸,便于乳酸菌发酵; (4)灭菌:对经再次酶解得到的酶解液进行灭菌,冷却; (5)接种发酵:将活化好的乳酸菌种接种到灭菌处理后的酶解液中进行发酵; (6)调配:将发酵后得到的发酵品过滤,加入有机酸、复合甜味剂、复合稳定剂进行调配; (7)均质:将调配后得到的调配品进行胶体磨磨浆,高压均质处理,使米糠饮料的口感更细腻,稳定性更好; (8)包装:得到的产品灌装和封口,然后超高温瞬时杀菌,冷却即成品。
2.根据权利要求1所述的酶法结合乳酸发酵制备米糠饮料的方法,其特征在于:所述步骤(1)中具体处理步骤为:脱脂米糠晾干后过40目筛,加水煮沸糊化3~5min,米糠与水的比例为1:9。
3.根据权利要 求1所述的酶法结合乳酸发酵制备米糠饮料的方法,其特征在于:所述步骤(2)中,耐高温α -淀粉酶的添加量为脱脂米糠重量的0.1~0.2% ;初次酶解的条件为:ρΗ5.8 ~6.2,温度 90 ~100°C,时间 20 ~30min。
4.根据权利要求1所述的酶法结合乳酸发酵制备米糠饮料的方法,其特征在于:所述步骤(3)中,加入的复合酶为糖化酶、酸性纤维素酶和酸性蛋白酶三种,添加量分别为脱脂米糠重量的0.2~0.5%,0.1~0.3%和0.1~0.2%,再次酶解的条件是:pH4.0~4.6,温度50~55°C,处理时间60~90min。
5.根据权利要求1所述的酶法结合乳酸发酵制备米糠饮料的方法,其特征在于:所述步骤(4)中,灭菌操作是:121°C灭菌15min。
6.根据权利要求1所述的酶法结合乳酸发酵制备米糠饮料的方法,其特征在于:所述步骤(5)中,乳酸菌为鼠李糖乳杆菌,短乳杆菌,保加利亚乳杆菌中的一种与嗜热链球菌的组合,两种菌种的比例为1:1。
7.根据权利要求1或6所述的酶法结合乳酸发酵制备米糠饮料的方法,其特征在于:所述步骤(5)中具体操作为:先在35°C下接种到IOOmL灭菌处理后的酶解液中扩大培养,培养时间24h,活菌数达81g CFU/ml以上时,制得种子发酵液,然后,用制得的种子发酵液对灭菌处理后的酶解液进行接种发酵,其中,接种量为酶解液的3~5%,发酵温度35°C,pH4.5~4.8,发酵时间72h,发酵完成后总糖含量下降接近80%,总酸含量达到2.2~2.8g/L0
8.根据权利要求1所述的酶法结合乳酸发酵制备米糠饮料的方法,其特征在于:所述步骤(6)中,有机酸为过滤后发酵品重量0.1~0.2%的柠檬酸或者0.15~0.3%的苹果酸,复合甜味剂为过滤后发酵品重量I~3%的麦芽糖醇和0.01~0.02%的甜菊糖,复合稳定剂为过滤后发酵品重量0.05~0.1%的海藻酸钠、0.1~0.3%的黄原胶和0.01~0.03%的卵磷脂。
9.根据权利要求1所述的酶法结合乳酸发酵制备米糠饮料的方法,其特征在于:所述步骤(7)的具体操作为:将调配后得到的调配品进行胶体磨磨浆2次,然后25~35MPa下均质2次。
10.根据权利要求1所述的酶法结合乳酸发酵制备米糠饮料的方法,其特征在于:所述步骤(8)中,超高温瞬时杀菌条件为:温度135~140°C,杀菌时间3~5s。

说明书全文

一种酶法结合乳酸发酵制备米糠饮料的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种酶法结合乳酸发酵制备米糠饮料的方法,属于食品加工技术领域。

背景技术

[0002] 米糠(rice bran)是稻米加工的副产物,被联合国工业发展组织称为一种未被充分利用的原料。米糠只占稻谷重量的6〜8%,但却集中稻谷中约64%的营养素和90%的人体必需元素。米糠中富含蛋白质、脂肪、活性多糖、生育酚和生育三烯酚等营养及生理活性物质。米糠蛋白含有的基酸种类齐全,又是一种低过敏性蛋白,适宜作为婴幼儿食品的营养添加剂;米糠多糖具有抗肿瘤、降血糖、降低胆固醇和增强免疫等多种功能;米糠油中含34%油酸和40%亚油酸,经常食用米糠油具有预防心脑血管疾病的保健效果;此外,米糠中还含有丰富的植物化学成分,其中生育酚和生育三烯酚具有抗化延缓衰老的功效。因此,米糠被认为是“天赐营养源”。
[0003] 我国每年约有1000万吨的米糠产量,由于米糠的主要成分是纤维素和淀粉,溶解性较差,导致米糠资源一直没有被有效利用,只有少部分被用作动物饲料和提取米糠油,利用率不足20%,大部分被作为废料丢弃,造成了资源浪费。因此,发展米糠精深加工技术,开发相关产品,对提高米糠的利用率及附加值显得尤为重要。
[0004] 乳酸菌发酵饮料具有独特味和良好的保健作用,深受广大消费者亲睐。目前,已有将乳酸菌用于果饮料研制方面的报道,而将乳酸菌用于米糠发酵研制饮料的报道还比较少见。本发明致力于将米糠加工成一种酸甜可口、时尚方便、又兼具保健功能的发酵乳酸饮料产品,这可为米糠资源综合利用提供一种新的途径。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题,就是提供一种酶法结合乳酸发酵制备米糠饮料的方法,解决了现有米糠严重浪费得不到合理利用的问题。
[0006] 为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
[0007] 一种酶法结合乳酸发酵制备米糠饮料的方法,包括以下步骤:
[0008] (I)糊化:将脱脂米糠过筛除杂,加水煮沸使米糠中的淀粉充分糊化,便于酶解;
[0009] (2)初次酶解:往所制得的糊化米糠中加入耐高温α -淀粉酶初次酶解,将米糠中的不溶性淀粉转化成糊精;
[0010] (3)再次酶解:向初次酶解后得到的酶解液中加入复合酶再次酶解,将米糠中的糊精、不溶性纤维素及蛋白转化成可溶性糖、肽及氨基酸,便于乳酸菌发酵;
[0011] (4)灭菌:对经再次酶解得到的酶解液进行灭菌,冷却;
[0012] (5)接种发酵:将活化好的乳酸菌种接种到灭菌处理后的酶解液中进行发酵,将可发酵性糖及蛋白质转化成乳酸及氨基酸,产生乳酸发酵的特有风味;
[0013] (6)调配:将发酵后得到的发酵品过滤,加入有机酸、复合甜味剂、复合稳定剂进行调配,使米糠饮料的口感达到酸甜适中;
[0014] (7)均质:将调配后得到的调配品进行胶体磨磨浆,高压均质处理,使米糠饮料的口感更细腻,稳定性更好;
[0015] (8)包装:得到的产品灌装和封口,然后超高温瞬时杀菌,冷却即成品。
[0016] 进一步地,所述步骤(I)中具体处理步骤为:脱脂米糠晾干后过40目筛,加水煮沸糊化3〜5min,米糠与水的比例为1:9。
[0017] 进一步地,所述步骤(2)中,耐高温α-淀粉酶的添加量为脱脂米糠重量的0.1〜0.2% ;初次酶解的条件为:ρΗ5.8〜6.2,温度90〜100°C,时间20〜30min。
[0018] 进一步地,所述步骤(3)中,加入的复合酶为糖化酶、酸性纤维素酶和酸性蛋白酶三种,添加量分别为脱脂米糠重量的0.2〜0.5%,0.1〜0.3%和0.1〜0.2%,再次酶解的条件是:ρΗ4.0〜4.6,温度50〜55°C,处理时间60〜90min。
[0019] 两次酶解处理后,米糠酶解液中总糖浓度提高了 8〜10倍,浓度为3.0〜4.0g/L ;可溶性蛋白含量提高了 15〜20倍,浓度约为0.60〜0.80g/L,50〜70%的米糠转变为可溶性固形物进入溶液中。
[0020] 进一步地,所述步骤(4)中,灭菌操作是:121°C灭菌15min。
[0021] 进一步地,所述步骤(5)中,乳酸菌为鼠李糖乳杆菌,短乳杆菌,保加利亚乳杆菌中的一种与嗜热链球菌的组合,两种菌种的比例为1:1 ;具体操作为:先在35°c下接种到IOOmL灭菌处理后的酶解液中扩大培养,培养时间24h,活菌数达81g CFU/ml以上时,制得种子发酵液,然后,用制得的种子发酵液对灭菌处理后的酶解液进行接种发酵,其中,接种量为酶解液的3〜5%,发酵温度35°C,pH4.5〜4.8,发酵时间72h,发酵完成后总糖含量下降接近80%,总酸含量达到2.2〜2.8g/L。
[0022] 进一步地,所述步骤(6)中,有机酸为过滤后发酵品重量0.1〜0.2%的柠檬酸或者0.15〜0.3%的苹果酸,复合甜味剂为过滤后发酵品重量I〜3%的麦芽糖醇和0.01〜0.02%的甜菊糖,复合稳定剂为过滤后发酵品重量0.05〜0.1%的海藻酸钠、0.1〜0.3%的黄原胶和0.01〜0.03%的卵磷脂。
[0023] 进一步地,所述步骤(7)的具体操作为:将调配后得到的调配品进行胶体磨磨浆2次,然后25〜35MPa下均质2次。
[0024] 进一步地,所述步骤(8)中,超高温瞬时杀菌条件为:温度135〜140°C,杀菌时间3 〜5s0
[0025] 本发明的有益效果为:本发明通过复合酶法将米糠中不溶性淀粉、纤维素及蛋白转化成可溶性成分,再通过乳酸菌发酵制备饮料。本发明增加了米糠的溶解性,提高了原料利用率,可达68%,是未处理米糠的3倍多,研制的米糠饮料糖含量低,风味独特,具有润肠通便,缓解疲劳的功效,可以满足一般人群和特殊病人的需要,并且无“三废”排放,对促进饮料行业的健康持续发展具有重要意义。

具体实施方式

[0026] 为了便于本领域技术人员理解,下面将结合实施例对本发明进行进一步描述。
[0027] 实施例1
[0028] 一种酶法结合乳酸发酵制备米糠饮料的方法,包括以下步骤:[0029] (I)脱脂米糠过40目筛,称取100g,加水900g煮沸糊化5min ;
[0030] (2)往糊化的米糠中加入耐高温α -淀粉酶0.2g,pH6.0,100°C条件下液化处理30min ;
[0031] (3)降温至55°C,调节pH至4.5,加入复合酶,复合酶及其添加量分别为:糖化酶0.4g,酸性纤维素酶0.3g,酸性蛋白酶0.1g,酶解时间60min,酶解后,米糠液中总糖含量达到3.lg/L以上,可溶性蛋白含量达到0.62g/L以上;
[0032] (4)将得到的米糠酶解液在121°C下灭菌15min,然后冷却至35°C ;
[0033] (5)将保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌以1:1的比例组合,接种到IOOmL米糠酶解液中35°C扩大培养24h,活菌数达81g CFU/ml ;然后对步骤4制得的米糠酶解液进行发酵,条件是:接种量3%,发酵温度35°C,pH4.8,发酵时间72h,发酵完成后总糖含量下降接近80%,总酸含量达到2.2g/L以上;
[0034] (6)发酵得到的发酵品进行过滤,然后加入柠檬酸lg、麦芽糖醇20g、甜菊糖0.lg、海藻酸钠0.5g、黄原胶2g、卵磷脂0.2g调配;
[0035] (7)将经调配得到的调配品过胶体磨磨浆2次,30MPa下均质2次;
[0036] (8)将均质后得到的发酵液进行灌装和封口,135°C条件下杀菌5s,冷却即成品。
[0037] 实施例2
[0038] 一种酶法结合乳酸发酵制备米糠饮料的方法,包括以下步骤:
[0039] (I)脱脂米糠过40目筛,称取100g,加水900g煮沸糊化5min ;
[0040] (2)往糊化的米糠中加入耐高温α -淀粉酶0.lg, ρΗ6.0,95°C条件下液化处理30min;
[0041] (3)降温至50iO,调节pH至4.0,加入糖化酶0.5g、酸性纤维素酶0.2g、酸性蛋白酶0.1g;酶解时间70min,酶解后,米糠液中总糖含量达3.5g/L以上,可溶性蛋白含量达0.60g/L 以上;
[0042] (4)将得到的米糠酶解液在121°C条件下灭菌15min,然后冷却至35°C ;
[0043] (5)将鼠李糖乳杆菌和嗜热链球菌以1:1的比例组合,接种到IOOmL米糠酶解液中35 °C扩大培养24h,活菌数达81g CFU/ml ;然后对步骤4制得的米糠酶解液进行发酵,条件是:接种量4%,发酵温度35°C,pH4.6,发酵时间72h,发酵完成后总糖含量下降85% ;
[0044] (6)将步骤5中制得的发酵品进行过滤,加入苹果酸1.5g、麦芽糖醇15g、甜菊糖0.2g、海藻酸钠0.6g、黄原胶3g、卵磷脂0.3g调配;
[0045] (7)将经调配得到的调配品过胶体磨磨浆2次,35MPa下均质2次;
[0046] (8)对均质后制得的发酵液进行灌装和封口,超高温瞬时杀菌140°C杀菌3s,冷却即成品。
[0047] 实施例3
[0048] 一种酶法结合乳酸发酵制备米糠饮料的方法,包括以下步骤:
[0049] (I)脱脂米糠过40目筛,称取100g,加水900g煮沸糊化4min ;
[0050] (2)往糊化的米糠中加入耐高温α -淀粉酶0.2g,pH6.2,950°C条件下液化处理30min;
[0051] (3)降温至5(TC,调节pH至4.2,加入复合酶、糖化酶0.5g、酸性纤维素酶0.2g、酸性蛋白酶0.2g,酶解时间90min,酶解后,米糠液中总糖含量是3.3g/L,可溶性蛋白含量是0.65g/L ;
[0052] (4)将米糠酶解液在121 °C条件下灭菌15min,然后冷却至35 °C ;
[0053] (5)将短乳杆菌和嗜热链球菌以1:1的比例组合,接种到IOOmL米糠酶解液中35°C扩大培养24h,活菌数达81g CFU/ml ;然后对步骤4制得的米糠酶解液进行发酵,接种量5%,发酵温度35°C,pH4.5,发酵时间72h,发酵完成后总糖含量下降80%,总酸含量达到2.2g/L 以上;
[0054] (6)将步骤5中制得的发酵品进行过滤,加入苹果酸2g、麦芽糖醇30g、甜菊糖0.lg、海藻酸钠0.8g、黄原胶3g、卵磷脂0.2g,进行调配;
[0055] (7)对调配得到的调配品过胶体磨磨浆2次,30MPa下均质2次;
[0056] (8)对均质后得到的发酵液进行灌装和封口,超高温瞬时杀菌138°C杀菌3s,冷却即成品。
[0057] 以上所述实施例仅表达了本发明的部分种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
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