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包装机的加料装置

阅读：257发布：2023-01-29

专利汇可以提供包装机的加料装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种包装机的加料装置，包括底板、设置在底板上的进料装置与转盘装置、捅料装置，进料装置包括壳体、挤料机构以及落料机构，壳体内设置有挤料槽，挤料槽一端设置有落料通道，挤料机构包括设置在所述挤料槽内的挤料推块以及驱动所述挤料推块沿挤料槽移动的挤料驱动单元，落料机构包括落料推块以及驱动落料推块沿落料通道移动的落料驱动单元，转盘装置包括转轴、设置在转轴上的转盘、偏离转轴设置在转盘上的转接料筒，底板设置有出料通道，所述捅料装置包括捅料推块以及捅料驱动单元。本实用新型技术方案，能够提高对具有较大颗粒的柔性物品（如豆腐干、榨菜等）进行抽真空包装的包装效果。，下面是包装机的加料装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种包装机的加料装置，其特征在于：包括底板、设置在底板上的进料装置与转盘装置、捅料装置，所述进料装置包括壳体、挤料机构以及落料机构，所述壳体内设置有挤料槽，所述挤料槽一端设置有落料通道，所述挤料机构包括设置在所述挤料槽内的挤料推块以及驱动所述挤料推块沿所述挤料槽移动的挤料驱动单元，所述落料机构包括落料推块以及驱动落料推块沿所述落料通道移动的落料驱动单元，所述转盘装置包括转轴、设置在转轴上的转盘、偏离转轴设置在转盘上的转接料筒，所述转接料筒呈两端开口设置，所述底板、转盘均分别与所述落料通道呈垂直设置，所述底板设置有出料通道，所述出料通道、转接料筒以及落料通道三者的中心至所述转轴的距离呈相等设置，所述捅料装置包括捅料推块以及驱动所述捅料推块在转盘相对底板另一侧与出料通道之间位置移动的捅料驱动单元。
2.根据权利要求1所述的包装机的加料装置，其特征在于：所述挤料槽呈水平方向设置，所述落料通道呈竖直方向设置。
3.根据权利要求2所述的包装机的加料装置，其特征在于：所述挤料槽的纵截面呈矩形设置，所述落料通道的横截面呈圆形设置，所述落料推块的横截面设置为与所述落料通道的横截面相适配的圆形，所述挤料推块的纵截面设置为与所述挤料槽的纵截面相适配的矩形，并且所述挤料推块对应所述落料通道一侧设置有与所述落料通道形状相适配的圆柱面。
4.根据权利要求3所述的包装机的加料装置，其特征在于：还包括设置有加料通道并且顶部呈漏斗状设置的加料斗，所述加料斗与所述壳体固定连接，并且所述加料通道与所述挤料槽相导通设置。
5.根据权利要求5所述的包装机的加料装置，其特征在于：所述挤料驱动单元与落料驱动单元均分别设置为气缸，挤料驱动单元的缸体与所述壳体的外壁固定连接，挤料驱动单元的伸缩杆延伸至所述挤料槽内并与所述挤料推块固定连接，落料驱动单元的缸体与所述加料斗的外壁固定连接，落料驱动单元的伸缩杆与所述落料推块固定连接。
6.根据权利要求1-6任一权利要求所述的包装机的加料装置，其特征在于：还包括压料机构以及设置在转盘相对底板另一侧的连接板，所述连接板设置有通孔，所述通孔与转接料筒两者的中心至所述转轴的距离呈相等设置，所述压料机构包括压料推块以及驱动压料推块沿所述通孔在连接板对应转盘一侧与连接板相对转盘另一侧之间位置移动的压料驱动单元。

说明书全文

包装机的加料装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种加料装置，尤其涉及一种用于对具有较大颗粒的柔性物品（如豆腐干、榨菜等）进行抽真空包装的包装设备的加料装置。

背景技术

[0002] 现有技术中，对具有较大颗粒的柔性物品（如豆腐干、榨菜等）进行抽真空包装时，都只是采用漏斗状的料斗进行加料，由于豆腐干、榨菜等被包装物具有较大颗粒并具有一定柔性，通过采用上述技术方案，被包装物比较散乱，因而只能适用于较大尺寸的包装袋，若用于稍小尺寸的包装袋时，被包装物容易掉出包装袋袋口，从而影响包装效果。发明内容

[0003] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高对具有较大颗粒的柔性物品（如豆腐干、榨菜等）进行抽真空包装的包装效果的加料装置。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种包装机的加料装置，包括底板、设置在底板上的进料装置与转盘装置、捅料装置，所述进料装置包括壳体、挤料机构以及落料机构，所述壳体内设置有挤料槽，所述挤料槽一端设置有落料通道，所述挤料机构包括设置在所述挤料槽内的挤料推块以及驱动所述挤料推块沿所述挤料槽移动的挤料驱动单元，所述落料机构包括落料推块以及驱动落料推块沿所述落料通道移动的落料驱动单元，所述转盘装置包括转轴、设置在转轴上的转盘、偏离转轴设置在转盘上的转接料筒，所述转接料筒呈两端开口设置，所述底板、转盘均分别与所述落料通道呈垂直设置，所述底板设置有出料通道，所述出料通道、转接料筒以及落料通道三者的中心至所述转轴的距离呈相等设置，所述捅料装置包括捅料推块以及驱动所述捅料推块在转盘相对底板另一侧与出料通道之间位置移动的捅料驱动单元。

[0005] 通过采用上述技术方案，当进行加料时，挤料驱动单元先将挤料推块驱动至挤料槽相对落料通道另一端，落料驱动单元驱动落料推块至落料通道上端，然后将定量的被包装物加入至挤料槽后，挤料驱动单元驱动挤料推块沿挤料槽向对应落料通道移动方向移动，从而对被包装物进行压缩而减小被包装物的体积，使得原本散乱的被包装物更加规整，此后落料驱动单元驱动落料推块沿落料通道向下移动，将规整的被包装物挤出落料通道至转盘的转接料筒内，然后转盘转动，将装有被包装物的转接料筒转至底板的出料通道位置，最后由捅料驱动单元驱动捅料推块将转接料筒内的被包装物由出料通道捅出进入包装袋。因此，本实用新型技术方案，提高了对具有较大颗粒的柔性物品（如豆腐干、榨菜等）进行抽真空包装的包装效果，并且，能够减小等量被包装物所需包装袋的尺寸，降低了生产成本。

[0006] 本实用新型进一步设置：所述挤料槽呈水平方向设置，所述落料通道呈竖直方向设置。

[0007] 通过采用上述技术方案，使得加料、挤料、落料操作更加方便稳定。

[0008] 本实用新型进一步设置：所述挤料槽的纵截面呈矩形设置，所述落料通道的横截面呈圆形设置，所述落料推块的横截面设置为与所述落料通道的横截面相适配的圆形，所述挤料推块的纵截面设置为与所述挤料槽的纵截面相适配的矩形，并且所述挤料推块对应所述落料通道一侧设置有与所述落料通道形状相适配的圆柱面。

[0009] 通过采用上述技术方案，使得被包装物能够被挤压成规整的圆柱状，更加方便后续的包装工序。

[0010] 本实用新型进一步设置：还包括设置有加料通道并且顶部呈漏斗状设置的加料斗，所述加料斗与所述壳体固定连接，并且所述加料通道与所述挤料槽相导通设置。

[0011] 通过采用上述技术方案，能够更加方便的将定量的被包装物加入至挤料槽内。

[0012] 本实用新型进一步设置：所述挤料驱动单元与落料驱动单元均分别设置为气缸，挤料驱动单元的缸体与所述壳体的外壁固定连接，挤料驱动单元的伸缩杆延伸至所述挤料槽内并与所述挤料推块固定连接，落料驱动单元的缸体与所述加料斗的外壁固定连接，落料驱动单元的伸缩杆与所述落料推块固定连接。

[0013] 通过采用上述技术方案，使得整体结构更加简单，挤料、落料操作更加稳定。

[0014] 本实用新型进一步设置：还包括压料机构以及设置在转盘相对底板另一侧的连接板，所述连接板设置有通孔，所述通孔与转接料筒两者的中心至所述转轴的距离呈相等设置，所述压料机构包括压料推块以及驱动压料推块沿所述通孔在连接板对应转盘一侧与连接板相对转盘另一侧之间位置移动的压料驱动单元。

[0015] 通过采用上述技术方案，当转接料筒旋转至通孔下方时，压料驱动单元驱动压料推块沿所述通孔由连接板相对转盘另一侧至连接板对应转盘一侧，对转接料筒内的被包装物进一步进行挤压，使得转接料筒内的被包装物更加规整。

[0016] 下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

[0017] 图1为本实用新型实施例结构图一；

[0018] 图2为本实用新型实施例结构图二；

[0019] 图3为本实用新型实施例剖视图。

具体实施方式

[0020] 参见附图1至附图3，本实用新型公开的加料装置，包括底板2、设置在底板2上的进料装置1与转盘装置3、捅料装置4，所述进料装置1包括壳体11、挤料机构12以及落料机构13，所述壳体11内设置有挤料槽111，所述挤料槽111一端设置有落料通道112，所述挤料机构12包括设置在所述挤料槽111内的挤料推块121以及驱动所述挤料推块121沿所述挤料槽111移动的挤料驱动单元122，所述落料机构13包括落料推块131以及驱动落料推块131沿所述落料通道112移动的落料驱动单元132，所述转盘装置3包括转轴31、设置在转轴31上的转盘32、偏离转轴31设置在转盘32上的转接料筒33，为提高加工效率转接料筒33优选的设置为多个，并均匀的分布在转盘32上。优选的，转轴31由电机34驱动，所述转接料筒33呈两端开口设置，所述底板2、转盘32均分别与所述落料通道112呈垂直设置，所述底板2设置有出料通道21，所述出料通道21、转接料筒33以及落料通道112三者的中心至所述转轴31的距离呈相等设置，所述捅料装置4包括捅料推块41以及驱动所述捅料推块41在转盘32相对底板2另一侧与出料通道21之间位置移动的捅料驱动单元42。通过采用上述技术方案，当进行加料时，挤料驱动单元122先将挤料推块121驱动至挤料槽111相对落料通道112另一端，落料驱动单元132驱动落料推块131至落料通道112上端，然后将定量的被包装物加入至挤料槽111后，挤料驱动单元122驱动挤料推块121沿挤料槽111向对应落料通道112移动方向移动，从而对被包装物进行压缩而减小被包装物的体积，使得原本散乱的被包装物更加规整，此后落料驱动单元32驱动落料推块31沿落料通道12向下移动，将规整的被包装物挤出落料通道112至转盘32的转接料筒33内，然后转盘32转动，将装有被包装物的转接料筒33转至底板2的出料通道21位置，最后由捅料驱动单元42驱动捅料推块41将转接料筒33内的被包装物由出料通道21捅出进入包装袋。
因此，本实用新型技术方案，提高了对具有较大颗粒的柔性物品（如豆腐干、榨菜等）进行抽真空包装的包装效果，并且，能够减小等量被包装物所需包装袋的尺寸，降低了生产成本。

[0021] 本实施例进一步设置：所述挤料槽111呈水平方向设置，所述落料通道112呈竖直方向设置。通过采用上述技术方案，使得加料、挤料、落料操作更加方便稳定。

[0022] 本实施例进一步设置：所述挤料槽111的纵截面呈矩形设置，所述落料通道112的横截面呈圆形设置，所述落料推块131的横截面设置为与所述落料通道112的横截面相适配的圆形，所述挤料推块121的纵截面设置为与所述挤料槽111的纵截面相适配的矩形，并且所述挤料推块121对应所述落料通道112一侧设置有与所述落料通道112形状相适配的圆柱面。通过采用上述技术方案，使得被包装物能够被挤压成规整的圆柱状，更加方便后续的包装工序。

[0023] 本实施例进一步设置：还包括设置有加料通道并且顶部呈漏斗状设置的加料斗14，所述加料斗14与所述壳体11固定连接，并且所述加料通道与所述挤料槽111相导通设置。通过采用上述技术方案，能够更加方便的将定量的被包装物加入至挤料槽111内。

[0024] 本实施例进一步设置：所述挤料驱动单元122与落料驱动单元132均分别设置为气缸，挤料驱动单元122的缸体与所述壳体11的外壁固定连接，挤料驱动单元122的伸缩杆延伸至所述挤料槽111内并与所述挤料推块121固定连接，落料驱动单元132的缸体与所述加料斗的外壁固定连接，落料驱动单元132的伸缩杆与所述落料推块131固定连接。通过采用上述技术方案，使得整体结构更加简单，挤料、落料操作更加稳定。

[0025] 本实施例进一步设置：还包括压料机构5以及设置在转盘32相对底板2另一侧的连接板6，所述连接板6设置有通孔，所述通孔与转接料筒33两者的中心至所述转轴31的距离呈相等设置，所述压料机构5包括压料推块51以及驱动压料推块51沿所述通孔在连接板6对应转盘32一侧与连接板6相对转盘32另一侧之间位置移动的压料驱动单元52。通过采用上述技术方案，当转接料筒33旋转至通孔下方时，压料驱动单元52驱动压料推块
51沿所述通孔由连接板6相对转盘32另一侧至连接板6对应转盘32一侧，对转接料筒33内的被包装物进一步进行挤压，使得转接料筒33内的被包装物更加规整。

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