减小了剪切力的微型角膜刀刀片组件
专利汇可以提供减小了剪切力的微型角膜刀刀片组件专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种微型 角 膜 刀切割刀片组件(20)，包括具有前向刀刃(24)的切割刀片(22)。刀片架(26)连接到切割刀片(22)。在刀片架(26)的前表面(29)内形成有至少一个凹痕(30)，用于减小刀片架(26)与微型角膜刀切割头(38)之间的剪切 力 。，下面是减小了剪切力的微型角膜刀刀片组件专利的具体信息内容。
1、一种微型角膜刀切割刀片组件，包括：
具有前向刀刃的切割刀片；
连接到该刀片的刀片架，该刀片架设计成被微型角膜刀所振 荡；及
位于刀片架的前表面内的至少一个凹痕，该凹痕用于减小刀片 架与微型角膜刀切割头之间的剪切力。
2、如权利要求1所述的发明，其中切割刀片组件设计成从刀 片架的顶表面上振荡。
3、如权利要求1所述的发明，其中切割刀片由金属形成。
4、如权利要求1所述的发明，其中切割刀片由陶瓷形成。
5、如权利要求4所述的发明，其中刀片架至少部分地由陶瓷 形成。
6、如权利要求1所述的发明，其中凹痕是经过前表面延伸的 凹槽。
7、如权利要求6所述的发明，其中凹槽具有多个。
8、如权利要求1所述的发明，还包括在刀片架后表面内的凹 痕。
9、如权利要求8所述的发明，其中所述后表面的凹痕是经过 后表面延伸的凹槽。
10、一种微型角膜刀切割刀片组件，包括：
具有前向刀刃的切割刀片；
连接到该刀片的刀片架，该刀片架设计成被微型角膜刀所振 荡；及
在刀片架的前表面上延伸的至少一个凹槽，以及在刀片架后表 面上延伸的至少一个凹槽，所述凹槽用于减小刀片架与微型角膜刀 切割头之间的剪切力。
11、如权利要求10所述的发明，其中切割刀片组件设计成从 刀片架的顶表面上振荡。
12、如权利要求10所述的发明，其中切割刀片由金属形成。
13、如权利要求10所述的发明，其中切割刀片由陶瓷形成。
14、如权利要求13所述的发明，其中刀片架至少部分地由陶 瓷形成。
15、如权利要求10所述的发明，还包括在刀片架的顶表面上 延伸的至少一个凹槽。
1.技术领域
本发明涉及微型角膜刀(microkeratome)切割刀片组件。
2.背景技术
微型角膜刀切割刀片组件的应用是公知的，例如在Hellenkamp 等人的USP 6,051,009中所述，该专利通过引用而整体被结合于此。 典型地，微型角膜刀切割刀片组件10，例如图1中所示的现有技术， 装配在微型角膜刀切割头组件的容纳槽内。
然后，切割刀片12通过微型角膜刀由一销经过刀片架16内的 槽14前后振荡。以此方式，通过微型角膜刀使切割刀片组件10经 过目标眼移动，获得特定的角膜材料瓣，该瓣将在LASIK(激光辅 助原位板层角膜磨削术)外科手术中被切除。
对于确保整齐划一地切割出一致性的瓣而言，关键是微型角膜 刀刀片组件10与微型角膜刀切割头之间的相互作用以及互连协作。
因为需要保持高精度来确保获得正确的角膜瓣厚度，通常微型 角膜刀切割刀片组件要贴切地装配在微型角膜刀切割头组件内，以 防止微型角膜刀切割刀片组件10在操作微型角膜刀过程中向四周 移动，以及将刀片组件10精确地定位在切割头内。此外，患者角 膜通常要使用各种润滑剂如BSS(平衡盐溶液)润滑。这些润滑剂 会通过毛细作用进入到切割头组件与切割刀片组件之间的缝隙内， 从而实际上会增加切割头组件内的切割刀片组件在切割头组件内 前后振荡的抗剪切力，而这种振荡在操作微型角膜刀过程中是需要 的。
因此，需要有一种改进的微型角膜刀切割刀片组件，该组件能 减小任何剪切力，并且为通过毛细作用进入到微型角膜刀切割头/ 切割刀片组件界面内的润滑剂提供出口。
附图简要说明
图1是现有技术微型角膜刀切割刀片组件的侧视图；
图2是根据本发明的微型角膜刀切割刀片组件的侧视图；
图3是图2的前视图；
图4是根据本发明的在兼容的切割头组件内的微型角膜刀切割 刀片组件的侧视图；
图5是根据本发明的替换实施方式的侧视图；以及
图6是根据本发明的另一替换实施方式。
详细说明
图2显示根据本发明的微型角膜刀切割刀片组件20的侧视图。 切割刀片20包括具有前向刀刃24的刀片22和连接到刀片22的刀 片架26。刀片架26设计成通过微型角膜刀(未图示)经过槽28振 荡。优选地，在刀片架26的前表面内形成有至少一个凹痕30，用 于减小刀片架26与微型角膜刀切割头之间的剪切力，这在下面将 作进一步说明。
刀片架26可以通过任意方法与刀片22连接，例如：冷熔接(cold staking)、热熔接、黏结剂、或者能将刀片架26与刀片22紧紧连接 在一起的其他任意手段。刀片22可以是金属，例如由剃刀刀片产 品形成，或者刀片22可以由陶瓷材料或者其他能够形成有足够锋 利的刀刃24以切割角膜用于LASIK外科手术的材料形成。类似地， 刀片架26至少可以部分地由陶瓷材料等形成，实际上可以与刀片 22形成一体。
此外，刀片组件20还包括位于后表面34内的凹痕32。前表面 29优选包括多个凹痕30，这些凹痕30更优选地是如图所示的在前 表面29上延伸的凹槽，图3中的显示更清楚。除了凹槽30和32 之外，顶表面36上也可以包括沿着该顶表面长度方向延伸的凹槽， 下面将作更详细的说明。
参照图4，切割刀片组件20被夹持在切割头组件38内。典型 地，切割头组件和前表面29、后表面34、顶表面36之间保持高精 度。由此，在制造规范外限的刀片组件20也能很贴切地装配到切 割头组件38内。因此，提供的凹槽30和32可以减小切割头组件 38与刀片架26接触面之间的剪切力，并且还可以吸收在切割角膜 瓣过程中在患者眼睛上使用的湿气和润滑剂以及为其提供通道。相 信通过提供该凹槽30和32，在使用微型角膜刀过程中可以通过振 荡销40更自由地振荡刀片组件20。
图5显示本发明的替换实施方式，其中凹槽为42、44和46所 示的V-形。优选在顶表面48上形成凹槽46，以减小顶表面48与 切割头组件相交之处的剪切力。
图6显示另一替换实施方式，其中在刀片架54内形成有圆角凹 槽50和52。从所示的各种实施方式中能够看出，凹槽可以具有多 种几何形状和长度。也就是说，凹槽并不需要跨过刀片架的长度来 减小刀片架与切割头之间的剪切力。实际上，凹槽并不需要是槽形， 而可以是凹痕，该凹痕不必提供直通道，也可以在刀片架表面为更 加随意的图案。
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