主控制器、具有其的电控箱及主控制器与负载的接线方法
阅读：305发布：2020-05-11
专利汇可以提供主控制器、具有其的电控箱及主控制器与负载的接线方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及主 控制器 、电控箱及 主控制器 与负载的接线方法，主控制器包括盒体，其 侧壁 上设置有安装孔；母 端子 ，通过所述安装孔安装在所述盒体的侧壁上，具有母端接线部和母端连接部，所述母端接线部位于盒体的内部，所述母端连接部位于所述盒体的外部； 主板 ，封装在盒体的内部；内部 导线 ，为若干个，其一端连接于主板上，另一端连接于所述母端接线部上；以及公端子，位于所述盒体的外部，具有公端接线部和公端连接部，通过所述公端连接部和母端连接部的配合与母端子可拆卸地电气连接。这降低了工人的接线出错率，从而降低了接线不准确而造成的电气事故，并提高了电控箱的接线美观性。，下面是主控制器、具有其的电控箱及主控制器与负载的接线方法专利的具体信息内容。
1.一种主控制器，其特征在于：包括
盒体(1)，其侧壁上设置有安装孔(11)；
母端子(2)，通过所述安装孔(11)安装在所述盒体(1)的侧壁上，具有母端接线部(21)和母端连接部(22)，所述母端接线部(21)位于盒体(1)的内部，所述母端连接部(22)位于所述盒体(1)的外部；
主板(4)，封装在盒体(1)的内部；
内部导线(5)，为若干个，其一端连接于主板(5)上，另一端连接于所述母端接线部(21)上；以及
公端子(3)，位于所述盒体(1)的外部，具有公端接线部(31)和公端连接部(32)，通过所述公端连接部(32)和母端连接部(22)的配合与母端子(2)可拆卸地电气连接。
2.根据权利要求1所述的主控制器，其特征在于：所述母端接线部(21)为若干接线孔或接线柱；和/或，所述公端接线部(31)为若干接线孔或接线柱。
3.根据权利要求1或2所述的主控制器，其特征在于：所述母端连接部(22)为腔体或凸柱，所述公端连接部(32)为与所述母端连接部(22)插接配合的凸柱或腔体。
4.根据权利要求1或2所述的主控制器，其特征在于：所述母端子(2)为具有若干个接线腔的方形壳体，所述方形壳体的侧壁上设置若干个贯通的接线孔，所述接线腔作为所述母端连接部(22)，所述接线孔作为所述母端接线部(21)。
5.根据权利要求1或2所述的主控制器，其特征在于：所述公端子(3)具有盖板，以及连接在所述盖板上的若干排凸起，所述凸起作为所述公端连接部(32)，所述盖板作为所述公端接线部(31)。
6.根据权利要求1或2所述的主控制器，其特征在于：还包括外部导线(6)，为若干个，其一端连接在所述公端接线部(31)上，另一端用于连接外部负载。
7.根据权利要求6所述的主控制器，其特征在于：若干个所述外部导线(6)采用不同的颜色，或者，若干个所述外部导线(6)上标记有不同的编号。
8.一种电控箱，其特征在于，包括
箱体(7)；
主控制器(9)，设置在箱体(7)内，为权利要求1-5中任一项所述的主控制器(9)；
走线槽(8)，设置在箱体(7)内，并位于所述主控制器(9)的外部；
外部导线(6)，为若干个，其一端连接在所述公端接线部(31)上，另一端穿过走线槽(8)伸出所述箱体(7)。
9.根据权利要求8所述的电控箱，其特征在于，所述走线槽(7)与所述公端子(3)位于所述盒体(1)的同侧。
10.根据权利要求8或9所述的电控箱，其特征在于，所述走线槽(7)为一个。
11.一种主控制器与负载的接线方法，所述主控制器为权利要求1-7中任一项所述的主控制器，其特征在于，包括如下步骤：
将外部导线(6)与负载(7)电气连接；
将外部导线(6)与公端子(3)的公端接线部(31)电气连接；
连接公端连接部(32)与母端连接部(22)，以实现公端子(3)与母端子(2)的电气连接。
12.一种主控制器与负载的接线方法，其特征在于，包括如下步骤：
将内部导线(5)与主板(4)电气连接；
将内部导线(5)与母端子(2)的母端接线部(21)电气连接；
将外部导线(6)与负载(7)电气连接；
将外部导线(6)与公端子(3)的公端接线部(31)电气连接；
连接公端子(3)的公端连接部(32)与母端子(2)的母端连接部(21)，以实现公端子(3)与母端子(2)的电气连接。
主控制器、具有其的电控箱及主控制器与负载的接线方法
技术领域
[0001] 本发明涉及电气设备技术领域，具体涉及一种主控制器、具有其的电气系统及主控制器与负载的接线方法。
背景技术
[0002] 目前，电气设备的主控制器都是采用微型单片机控制，微型单片机为一块四方形的PCB板，即主板，主板上多个部位均连接有导线，为了实现主板与外部负载的电气连接，如图5所示，现有技术中的电控箱内需要沿着主板4的四周设置走线槽8，主板不同部位的导线经过不同的走线槽8，伸出到电控箱的外部，与外部负载电气连接。
[0003] 在具体接线时，接线工人需要先将各个导线分别与主板4连接，然后再将导线通过不同的走线槽8伸出到电控箱的外部，最后将伸出的各个导线与负载连接。这就要求接线工人必须熟悉各个导线与主板4的接线对应关系并同时熟悉各个导线与外部负载的接线对应关系，并且，由于导线与主板连接后带来了不同的功能接线，则接线工人在将这些导线与外部器件连接时，必须保证导线与负载的绝对对应关系，否则将容易引起电气事故，这无疑提高了对工人的注意义务的要求。在现实接线中，由于初级接线工人的接线熟练程度以及对于导线与主板和负载的对应关系的熟悉程度均较低，这造成接线效率的降低，以及因接线错误引发电气事故的增多。
[0004] 另外，现有主板4四周均设置走线槽，多个导线从四周的走线槽中接出时也不美观，并造成电控箱内部拥挤。
发明内容
[0005] 因此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中主控制器的结构设置导致其接线时接线效率低，且容易因接线引发电气事故，并且主控制器接线后造成电控箱拥挤的技术问题。
[0006] 为此，本发明提供一种主控制器，包括
[0007] 盒体，其侧壁上设置有安装孔；
[0008] 母端子，通过所述安装孔安装在所述盒体的侧壁上，具有母端接线部和母端连接部，所述母端接线部位于盒体的内部，所述母端连接部位于所述盒体的外部；
[0009] 主板，封装在盒体的内部；
[0010] 内部导线，为若干个，其一端连接于主板上，另一端连接于所述母端接线部上；以及
[0011] 公端子，位于所述盒体的外部，具有公端接线部和公端连接部，通过所述公端连接部和母端连接部的配合与母端子可拆卸地电气连接。
[0012] 优选地，所述母端接线部为若干接线孔或接线柱；和/或，所述公端接线部为若干接线孔或接线柱。
[0013] 优选地，所述母端连接部为腔体或凸柱，所述公端连接部为与所述母端连接部插接配合的凸柱或腔体。
[0014] 优选地，所述母端子为具有若干个接线腔的方形壳体，所述方形壳体的侧壁上设置若干个贯通的接线孔，所述接线腔作为所述母端连接部，所述接线孔作为所述母端接线部。
[0015] 优选地，所述公端子具有盖板，以及连接在所述盖板上的若干排凸起，所述凸起作为所述公端连接部，所述盖板作为所述公端接线部。
[0016] 优选地，所述主控制器还包括外部导线，为若干个，其一端连接在所述公端接线部上，另一端用于连接外部负载。
[0017] 优选地，若干个所述外部导线采用不同的颜色，或者，若干个所述外部导线上标记有不同的编号。
[0018] 本发明还提供一种电控箱，包括
[0019] 箱体；
[0020] 主控制器，设置在箱体内，为上述任一项所述的主控制器；
[0021] 走线槽，设置在箱体内，并位于所述主控制器的外部；
[0022] 外部导线，为若干个，其一端连接在所述公端接线部上，另一端穿过走线槽伸出所述箱体。
[0023] 优选地，所述走线槽与所述公端子位于所述盒体的同侧。
[0024] 优选地，所述走线槽为一个。
[0025] 本发明还提供一种主控制器与负载的接线方法，所述主控制器为上述任一项所述的主控制器，包括如下步骤：
[0026] 将外部导线与负载电气连接；
[0027] 将外部导线与公端子的公端接线部电气连接；
[0028] 连接公端连接部与母端连接部，以实现公端子与母端子的电气连接。
[0029] 本发明还提供一种主控制器与负载的接线方法，包括如下步骤：
[0030] 将内部导线与主板电气连接；
[0031] 将内部导线与母端子的母端接线部电气连接；
[0032] 将外部导线与负载电气连接；
[0033] 将外部导线与公端子的公端接线部电气连接；
[0034] 连接公端子的公端连接部与母端子的母端连接部，以实现公端子与母端子的电气连接。
[0035] 本发明的主控制器、具有该主控制器的电气系统以及主控制器与负载的接线方法具有如下优点：
[0036] 1.本发明的主控制器，包括盒体，其侧壁上设置有安装孔；母端子，通过所述安装孔安装在所述盒体的侧壁上，具有母端接线部和母端连接部，所述母端接线部位于盒体的内部，所述母端连接部位于所述盒体的外部；主板，封装在盒体的内部；内部导线，为若干个，其一端连接于主板上，另一端连接于所述母端接线部上；以及公端子，位于所述盒体的外部，具有公端接线部和公端连接部，通过所述公端连接部和母端连接部的配合与母端子可拆卸地电气连接。
[0037] 上述主控制器在与负载连接时，接线工人只需要将外部导线与负载以及公端子分别电气连接，并连接公端连接部与母端连接部，就可以实现主板、内部导线、母端子、公端子、外部导线以及负载的电气连接气路，从而实现主控制器与负载的电气连接。
[0038] 上述主控制器与负载的连接方式，打破了现有技术中主控制器内部导线直接伸出主控制器外部进行连接的思路，采用两段导线，主控制器内部的导线不伸出到外部，外部另行采用外部导线，将主控制器的内部导线集中至母端子处，主控制器的外部导线集中至公端子处，通过可拆卸连接的公端子和母端子作为媒介，在连接时，将公端子和母端子电气连接，就可以实现主控制器内外的电气连接，内部导线连接和外部导线连接不会相互影响，因此，内部导线连接和外部导线连接可以分步、分时、分场合进行，在主控制器生产时，可以将主板、内部导线以及母端子封装起来，完成内部导线的电气连接，因此，工人在接线时，只需要如上所述完成外部导线与公端子以及负载的连接，以及公端子与母端子的连接即可，提高了接线效率，节省工时能达到60％以上，并且，工人在接线时，只需要熟悉外部导线与负载的接线对应关系，这降低了工人的接线出错率，从而降低了因接线不准确而造成的电气事故。另外，由于内部导线集中在母端子处，外部导线集中在公端子处，因此，在设置走线槽时，只需要将导线槽设置在公端子与母端子的附近即可，不需要在主板的四周均设置走线槽，提高美观性，并且，便于节省电控箱的空间，缓解拥挤状况。
[0039] 2.本发明的主控制器，所述母端接线部为若干接线孔或接线柱；和/或，所述公端接线部为若干接线孔或接线柱。采用接线柱或接线孔作为母端接线部便于接线，便于加工，并有利于简化主控制器的结构。
[0040] 3.本发明的主控制器，所述母端连接部为腔体或凸柱，所述公端连接部为与所述母端连接部插接配合的凸柱或腔体。采用腔体与凸柱相互配合，实现母端连接部与公端连接部的插接配合，插接简单，操作方便，并且插接后能够节省空间。
[0041] 4.本发明的主控制器，所述母端子为具有若干个接线腔的方形壳体，所述方形壳体的侧壁上设置若干个贯通的接线孔，所述接线腔作为所述母端连接部，所述接线孔作为所述母端接线部。将母端子整体设计为方形壳体，利用壳体的接线腔和接线孔作为母端连接部和母端接线部，使得整个母端子设计紧凑，利于节省空间。
[0042] 5.本发明的主控制器，所述公端子具有盖板，以及连接在所述盖板上的若干排凸起，所述凸起作为所述公端连接部，所述盖板作为所述公端接线部。将所述公端子设置为盖板和凸起连接的方式，凸起便于与母端子的接线腔一一对应地插接连接，而盖板则便于外部导线与公端子连接，公端子的凸起与母端子的接线腔插接后，则使得公端子和母端子实现电气连接，结构简单，便于接线，并且，有利于节省空间。
[0043] 6.本发明的主控制器，还包括外部导线，为若干个，其一端连接在所述公端接线部上，另一端用于连接外部负载。将外部导线也作为主控制器的一部分，直接连接在公端接线部上，进一步提高主控制器的模块化程度，在接线时，只需要连接外部导线与负载即可，进一步提高接线效率。
[0044] 7.本发明的主控制器，若干个所述外部导线采用不同的颜色，或者，若干个所述外部导线上标记有不同的编号。这样便于通过颜色或编号区分外部导线，从而便于外部导线与负载的连接。
[0045] 8.本发明的电控箱，包括箱体；主控制器，为上述任一项所述的主控制器；走线槽，设置在箱体内，并位于所述主控制器的外部；外部导线，为若干个，其一端连接在所述公端接线部上，另一端穿过走线槽伸出所述箱体。由于其采用上述主控制器，因此，具有上述任一项所述的优点。
[0046] 9.本发明的电控箱，所述走线槽与所述公端子位于所述盒体的同侧，这样的结构设计，便于将集中至公端子的外部导线通过走线槽引向负载，可以节省电控箱空间。
[0047] 10.本发明的电控箱，所述走线槽为一个，大大美化了电控箱内的布线外观，进一步节省电控箱空间。
[0048] 11.本发明的主控制器与负载的接线方法，包括如下步骤：将内部导线与主板电气连接；将内部导线与母端子的母端接线部电气连接；将外部导线与负载电气连接；将外部导线与公端子的公端接线部电气连接；连接公端子的公端连接部与母端子的母端连接部，以实现公端子与母端子的电气连接。
[0049] 上述主控制器与负载的接线方法，打破了现有技术中主控制器内部导线直接伸出主控制器外部进行连接的思路，采用两段导线，主控制器内部的导线不伸出到外部，外部另行采用外部导线，将主控制器的内部导线集中至母端子处，主控制器的外部导线集中至公端子处，通过可拆卸连接的公端子和母端子作为媒介，在连接时，将公端子和母端子电气连接，就可以实现主控制器内外的电气连接，内部导线连接和外部导线连接不会相互影响，因此，内部导线连接和外部导线连接可以分步、分时、分场合进行，实际操作时，可以由了解主板与内部导线接线方式的工人负责内部导线的电气连接，由了解外部导线与负载接线方式的工人负责外部导线的电气连接，降低了对工人接线注意义务的要求，从而降低了因接线不准确而造成的电气事故。另外，由于内部导线集中在母端子处，外部导线集中在公端子处，因此，在设置走线槽时，只需要将导线槽设置在公端子与母端子的附近即可，不需要在主板的四周均设置走线槽，提高美观性，并且，便于节省电控箱的空间，缓解拥挤状况。
[0050] 12.本发明的主控制器与负载的接线方法，其适用的主控制器为上述任一项所述的主控制器，该种主控制器与负载的接线方法，包括如下步骤：将外部导线与负载电气连接；将外部导线与公端子的公端接线部电气连接；连接公端连接部与母端连接部，以实现公端子与母端子的电气连接。
[0051] 上述主控制器与负载的连接方式，打破了现有技术中主控制器内部导线直接伸出主控制器外部进行连接的思路，采用两段导线，主控制器内部的导线不伸出到外部，外部另行采用外部导线，将主控制器的内部导线集中至母端子处，主控制器的外部导线集中至公端子处，通过可拆卸连接的公端子和母端子作为媒介，在连接时，将公端子和母端子电气连接，就可以实现主控制器内外的电气连接，内部导线连接和外部导线连接不会相互影响，因此，内部导线连接和外部导线连接可以分步、分时、分场合进行，在主控制器生产时，就可以将主板、内部导线以及母端子封装起来，完成内部导线的电气连接，因此，工人在接线时，只需要如上所述完成外部导线与公端子以及负载的连接，以及公端子与母端子的连接即可，提高了接线效率，节省工时能达到60％以上，并且，工人在接线时，只需要熟悉外部导线与负载的接线对应关系，从而降低了因接线不准确而造成的电气事故。另外，由于内部导线集中在母端子处，外部导线集中在公端子处，因此，在设置走线槽时，只需要将导线槽设置在公端子与母端子的附近即可，不需要在主板的四周均设置走线槽，提高美观性，并且，便于节省电控箱的空间，缓解拥挤状况。附图说明
[0052] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0053] 图1是本发明的主控制器的一种实施方式的结构示意图(图中未示出公端子和母端子)；
[0054] 图2是本发明的主控制器的母端子的一种实施方式的结构示意图(图中母端连接部被遮挡而只能看到棱边)；
[0055] 图3是本发明的主控制器的公端子的一种实施方式的结构示意图；
[0056] 图4是本发明的电控箱与外部负载的连接示意图，并示出了电控箱内部主板与走线槽的布置关系；
[0057] 图5是现有技术中电控箱内部主板与走线槽的布置关系。
[0058] 附图标记说明：
[0059] 1-盒体；11-安装孔；2-母端子；21-母端接线部；22-母端连接部；3-公端子；31-公端接线部；32-公端连接部；4-主板；5-内部导线；6-外部导线；7-箱体；8-走线槽；9-主控制器；10-负载。
具体实施方式
[0060] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0061] 实施例1
[0062] 本实施例提供一种主控制器9，包括
[0063] 盒体1，其侧壁上设置有安装孔11，如图1所示；
[0064] 母端子2，通过所述安装孔11安装在所述盒体1的侧壁上，如图2所示，该母端子具有母端接线部21和母端连接部22，所述母端接线部21位于盒体1的内部，所述母端连接部2位于所述盒体1的外部；
[0065] 主板4，封装在盒体1的内部；
[0066] 内部导线5，为若干个，其一端连接于主板5上，另一端连接于所述母端接线部21上；以及
[0067] 公端子3，位于所述盒体1的外部，如图3所示，具有公端接线部31和公端连接部32，通过所述公端连接部32和母端连接部22的配合与母端子2可拆卸地电气连接。
[0068] 上述主控制器9在与负载10连接时，接线工人只需要将外部导线6与负载10以及公端子3的公端子接线部31分别电气连接，并连接公端连接部32与母端连接部22，就可以实现主板4、内部导线5、母端子2、公端子3、外部导线6以及负载10的电气连接，从而实现主控制器9与负载10的电气连接。
[0069] 上述主控制器9与负载10的连接方式，打破了现有技术中主控制器9内部导线直接伸出主控制器9外部进行连接的思路，采用两段导线，主控制器9的内部导线5不伸出到外部，外部另行采用外部导线6，将主控制器9的内部导线集中至母端子2处，主控制器9的外部导线集中至公端子3处，通过可拆卸连接的公端子3和母端子2作为媒介，在连接时，将公端子3和母端子2电气连接，就可以实现主控制器9内外的电气连接，内部导线5的连接和外部导线6的连接不会相互影响，因此，内部导线连接和外部导线连接可以分步、分时、分场合进行，在主控制器9生产时，就可以将主板4、内部导线5以及母端子2封装起来，完成内部导线5的电气连接，因此，工人在接线时，只需要如上所述完成外部导线6与公端子3以及负载10的连接，以及公端子3与母端子2的连接即可，提高了接线效率，节省工时能达到60％以上，并且，工人在接线时，只需要熟悉外部导线6与负载10的接线对应关系，这降低了工人的接线出错率，从而降低了接线不准确而造成的电气事故。另外，由于内部导线5出线端集中在母端子2处，外部导线6集中在公端子3处，因此，在设置走线槽8时，只需要设置一处即可，不需要在主板的四周均设置走线槽8，提高美观性，并且，便于节省空间。
[0070] 作为优选的实施方式，如图2所示，所述母端接线部21为若干接线孔如图3所示，所述公端接线部31为若干接线柱。作为变形，所述母端接线部21还可以为若干接线柱，公端子接线部31还可以为若干接线孔，当然，母端子接线部21和公端子接线部31还可以同时为接线柱，或同时为接线孔。
[0071] 所述采用接线柱或接线孔作为母端接线部21和公端接线部31，便于接线，便于加工，并有利于简化主控制器的结构。
[0072] 作为优选的实施方式，所述母端连接部22为腔体或凸柱，所述公端连接部32为与所述母端连接部22插接配合的凸柱或腔体。采用腔体与凸柱相互配合，实现母端连接部22与公端连接部32的插接配合，插接简单，操作方便，并且插接后能够节省空间。
[0073] 作为优选的实施方式，所述母端子2为具有若干个接线腔的方形壳体，所述方形壳体的侧壁上设置若干个贯通的接线孔，所述接线腔作为所述母端连接部22，所述接线孔作为所述母端接线部21。将母端子2整体设计为方形壳体，利用壳体的接线腔和接线孔作为母端连接部21和母端接线部22，使得整个母端子设计紧凑，利于节省空间。
[0074] 作为优选的实施方式，所述公端子3具有盖板，以及连接在所述盖板上的若干排凸起，所述凸起作为所述公端连接部32，所述盖板作为所述公端接线部31。将所述公端子3设置为盖板和凸起连接的方式，凸起便于与母端子的接线腔插接连接，而盖板则便于外部导线与公端子连接，公端子的凸起与母端子的接线腔插接后，则使得公端子和母端子实现电气连接，结构简单，便于接线，并且，有利于节省空间。
[0075] 上述主控制器已经实现了产品的模块化封装，提高了主控制器的EMC性能。
[0076] 作为优选的实施方式，所述主控制器9还包括外部导线6，为若干个，其一端连接在所述公端接线部31上，另一端用于连接外部负载10。将外部导线6也作为主控制器9的一部分，直接连接在公端接线部31上，进一步提高主控制器9的模块化程度，进一步提高接线效率。
[0077] 作为优选的实施方式，若干个所述外部导线6采用不同的颜色，或者，若干个所述外部导线6上标记有不同的编号。这样便于通过颜色或编号区分外部导线6，从而便于外部导线6与负载10的连接。
[0078] 实施例2
[0079] 本实施例提供一种电控箱，如图4所示，包括箱体7；主控制器9，为上述实施例中所述的主控制器9(主控制器本身未集成外部导线)；走线槽8，设置在箱体7内，并位于所述主控制器9的外部；外部导线6，为若干个(图中只示出一个)，其一端连接在所述公端接线部31上，另一端穿过走线槽8伸出所述箱体7。
[0080] 该电控箱，由于其采用上述主控制器9，因此，具有上述实施中所述的任一项所述主控制器9的优点。
[0081] 作为优选的实施方式，所述走线槽8与所述公端子3位于所述盒体1的同侧，这样的结构设计，便于集中将集中至公端子3的外部导线6通过走线槽8引向负载10，可以节省电控箱空间。
[0082] 作为优选的实施方式，所述走线槽8为一个，大大美化了电控箱内的布线外观，进一步节省电控箱空间。
[0083] 实施例3
[0084] 本实施例提供一种主控制器与负载的接线方法，包括如下步骤：
[0085] S1:将内部导线5的一端与主板4电气连接；
[0086] S2:将内部导线5的另一端与母端子2的母端接线部21电气连接；
[0087] S3:将外部导线6与负载10电气连接；
[0088] S4:将外部导线6与公端子3的公端接线部31电气连接；
[0089] S5:连接公端子3的公端连接部32与母端子2的母端连接部22，以实现公端子3与母端子2的电气连接。
[0090] 上述主控制器9与负载10的接线方法，打破了现有技术中主控制器9的内部导线5直接伸出主控制器9外部进行连接的思路，采用两段导线，主控制器9内部的导线不伸出到外部，外部另行采用外部导线，将主控制器9的内部导线5集中至母端子2处，主控制器9的外部导线6集中至公端子3处，通过可拆卸连接的公端子3和母端子2作为媒介，在连接时，将公端子3和母端子3电气连接，就可以实现主控制器9内外的电气连接，内部导线5的连接和外部导线6的连接不会相互影响，因此，内部导线连接和外部导线连接可以分步、分时、分场合进行，实际操作时，可以由了解主板4与内部导线5接线方式的工人负责内部导线的电气连接，由了解外部导线6与负载10接线方式的工人负责外部导线的电气连接，降低了对工人接线注意义务的要求，降低了工人的接线出错率，从而降低了因接线不准确而造成的电气事故。另外，由于内部导线5集中在母端子2处，外部导线6集中在公端子3处，因此，在设置走线槽8时，只需要设置一处即可，不需要在主板4的四周均设置走线槽8，提高美观性，并且，便于节省空间。
[0091] 需要说明的是，上述接线方法中，S1、S2、S3、S4以及S5的顺序可以根据实际接线环境进行任意调整，包括但不限于从前到后的如下接线步骤方式：S2、S1、S3、S4、S5；S3、S4、S2、S1、S5；S4、S3、S2、S1、S5等。无论如何调整，S5步骤在最后一步实施都为最优的实施方案，这种方案便于根据电控柜和负载的位置关系，调整接线。
[0092] 实施例4
[0093] 本发明提供一种主控制器与负载的接线方法，其适用的主控制器9为实施例1中所述的主控制器9，该种主控制器与负载的接线方法，包括如下步骤：
[0094] S1：将外部导线6与负载10电气连接；
[0095] S2：将外部导线6与公端子3的公端接线部31电气连接；
[0096] S3：连接公端连接部31与母端连接部32，以实现公端子3与母端子2的电气连接。
[0097] 上述主控制器9与负载10的连接方式，打破了现有技术中主控制器内部导线直接伸出主控制器外部进行连接的思路，采用两段导线，主控制器内部的导线不伸出到外部，外部另行采用外部导线，将主控制器的内部导线5集中至母端子2处，主控制器9的外部导线6集中至公端子3处，通过可拆卸连接的公端子3和母端子2作为媒介，在连接时，将公端子3和母端子2电气连接，就可以实现主控制器9内外的电气连接，内部导线连接和外部导线连接不会相互影响，因此，内部导线连接和外部导线连接可以分步、分时、分场合进行，在主控制器9生产时，就可以将主板4、内部导线5以及母端子2封装起来，完成内部导线的电气连接，因此，工人在接线时，只需要如上所述完成外部导线与公端子以及负载的连接，以及公端子3与母端子2的连接即可，提高了接线效率，节省工时能达到60％以上，并且，工人在接线时，只需要熟悉外部导线6与负载10的接线对应关系，这降低了工人的接线出错率，从而降低了接线不准确而造成的电气事故。另外，由于内部导线5集中在母端子2处，外部导线6集中在公端子3处，因此，在设置走线槽8时，只需要设置一处即可，不需要在主板的四周均设置走线槽8，提高美观性，并且，便于节省空间。
[0098] 需要说明的是，上述接线方法中，S1、S2以及S3的顺序可以根据实际接线环境进行任意调整，包括但不限于从前到后的如下接线步骤方式：S2、S1、S3等等。无论如何调整，S3步骤在最后一步实施都为最优的实施方案。
[0099] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
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