一种基于机器视觉的平板电脑后盖缺件检测装置
专利汇可以提供一种基于机器视觉的平板电脑后盖缺件检测装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种基于 机器视觉 的 平板电脑 后盖缺件检测装置，包括用于整个系统的控制及结果显示和存储的主控电脑、用于获取产品图像的取相设备、用于产品到位检测的光纤 传感器 、用于安装 光源 控制器 和24V电源的控制盒、用于安装固定取相设备的升降 支架 、用于调整支架高度的升降摇把和机台；所述主控电脑和控制盒均设置在机台上，所述升降支架一端设置在机台上，另一端设有升降摇把，所述升降支架上设有 水 平 支撑 板支架，所述取相设备设置在水平支撑板上。该检测装置采用机器视觉技术，在流水线固定工位对后盖安装状态进行自动检查并将结果存档，不仅节省人工，大大了提高工作效率，而且具有良好的 可追溯性 。，下面是一种基于机器视觉的平板电脑后盖缺件检测装置专利的具体信息内容。
1.一种基于机器视觉的平板电脑后盖缺件检测装置，其特征在于，包括用于整个系统的控制及结果显示和存储的主控电脑、用于获取产品图像的取相设备、用于产品到位检测的光纤传感器、用于安装光源控制器和24V电源的控制盒、用于安装固定取相设备的升降支架、用于调整支架高度的升降摇把和机台；所述主控电脑和控制盒均设置在机台上，所述升降支架一端设置在机台上，另一端设有升降摇把，所述升降支架侧面设置有高度指示条，所述光纤传感器设置在机台上的传感器安装孔内，所述升降支架上设有水平支撑板支架，所述取相设备设置在水平支撑板上，所述取相设备包括工业摄像机和光源。
2.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的平板电脑后盖缺件检测装置，其特征在于，所述升降支架由高精度导轨和丝杆组合而成。
3.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的平板电脑后盖缺件检测装置，其特征在于，所述光纤传感器为基恩士FS-N型光纤传感器。
4.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的平板电脑后盖缺件检测装置，其特征在于，所述主控电脑为一体式工业计算机。
5.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的平板电脑后盖缺件检测装置，其特征在于，所述光源距离待检测产品的高度为50-350mm。
一种基于机器视觉的平板电脑后盖缺件检测装置
技术领域
背景技术
检查人员进行人工检查，避免漏装零件。但是人工检查存在很多缺点，首先是消耗人工，且
人工检查与操作人员的熟练程度以及疲劳程度有很大的关系，容易造成误检和漏检等问
题，这样不仅增加了作业人员的数量，提高了成本，效率比较低，而且无法将检查结果存档
追溯。
设备、用于产品到位检测的光纤传感器、用于安装光源控制器和24V电源的控制盒、用于安
装固定取相设备的升降支架、用于调整支架高度的升降摇把和机台；所述主控电脑和控制
盒均设置在机台上，所述升降支架一端设置在机台上，另一端设有升降摇把，所述升降支架
侧面设置有高度指示条，所述光纤传感器设置在机台上的传感器安装孔内，所述升降支架
上设有水平支撑板支架，所述取相设备设置在水平支撑板上，所述取相设备包括工业摄像
机和光源。
品到位检测的光纤传感器、用于安装光源控制器和24V电源的控制盒、用于安装固定取相设
备的升降支架、用于调整支架高度的升降摇把和机台。该检测装置采用机器视觉技术，在流
水线固定工位对后盖安装状态进行自动检查并将结果存档，不仅节省人工，大大提高工作
效率，并具有良好的可追溯性。本技术方案采用机器视觉技术，在流水线固定工位对后盖安
装状态进行自动检查并将结果存档，节省人工，并具有良好的可追溯性。
示条，可非常方便的读取支架当前高度。而且当检测不同的产品时，可方便的对支架高度进
行调整，保证不同产品的检测效果，大大增加了该装置的应用范围。
表面颜色不同，因而光纤传感器将会接收到不同强度的反射信号，在实际工作过程中，上位
软件根据获取到的不同信号强度值来自动区分当前被测品的型号，达到混线自动检测的效
果。
数据库中，同时，对于检测到的不合格情况，按照“产品型号代码+检测时间”的命名方式，将检测图像自动存入设定好的文件夹中，便于质量人员确认及后期追溯。
具体实施方式
不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此
不能理解为对本发明的限制。
术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
光纤传感器4、用于安装光源控制器和24V电源的控制盒2、用于安装固定取相设备的升降支
架5、用于调整支架高度的升降摇把6和机台3；所述主控电脑1和控制盒2均设置在机台3上，
所述升降支架5一端设置在机台3上，另一端设有升降摇把6，所述升降支架5侧面设置有高
度指示条，所述光纤传感器4设置在机台3的传感器安装孔内，所述升降支架6上设有水平支
撑板支架7，所述取相设备设置在水平支撑板7上，所述取相设备包括工业摄像机8和光源9。
所述光源9距离待检测产品的高度为50-350mm。
测不同的产品时，可方便的对支架高度进行调整，保证不同产品的检测效果，大大增加了该
装置的应用范围。
不同强度的反射信号，在实际工作过程中，主控电脑中的上位软件根据获取到的不同信号
强度值来自动区分当前被测品的型号，达到混线自动检测的效果。
按照“产品型号代码+检测时间”的命名方式，将检测图像自动存入设定好的文件夹中，便于
质量人员确认及后期追溯。
等)，在实际的检查过程中，以此为基准，对实际生产出来的产品进行拍照比对，如果实际产
品相应区域的灰度特征值与标准值超过一定大小，则判别为异常，系统进行报警。基于模版
匹配的分析技术具体为：模板就是一副已知的小图像，模板匹配就是在一副大图像中搜寻
目标。本实用新型中使用的模版匹配方法是基于形状的匹配，具体实现基于视觉算法软件
库Halcon。首先，检查标准图像中零部件的位置及角度信息，以此为基准，对实际生产过程
中的产品进行拍照分析，检查相应区域中是否有该元器件、元器件的位置和角度是否正确。
大提高工作效率，并具有良好的可追溯性。
之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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