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一种聚丙烯酸橡胶废液回收利用装置

阅读:553发布:2023-01-25

专利汇可以提供一种聚丙烯酸橡胶废液回收利用装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了属于化工技术领域的一种聚 丙烯酸 酯 橡胶 废液 回收利用 装置,包括凝聚釜,所述凝聚釜的顶部固定有减速器,所述减速器的顶部安装有 电机 ,所述减速器的底部转动连接有 转轴 ,所述转轴的外壁套接有搅拌叶,所述转轴的底部安装有釜底轴,所述釜底轴的外壁通过 支架 固定在凝聚釜的内壁,所述凝聚釜的对应减速器的外侧固定有入料口,所述凝聚釜的 侧壁 固定有减压 阀 和支座,所述减压阀位于支座的上方,本实用新型通过 水 泵 、输送管和旋转喷头的设置,可以将储液槽内的废液泵处,通过旋转喷头喷向凝聚釜的内部,对 废水 再次利用,不仅可以对凝聚釜进行清洗,而且可以保持凝聚釜内的压 力 ,加快反应 进程 。,下面是一种聚丙烯酸橡胶废液回收利用装置专利的具体信息内容。

1.一种聚丙烯酸橡胶废液回收利用装置,包括凝聚釜(4)和储液槽(13),所述凝聚釜(4)的顶部固定有减速器(2),所述减速器(2)的顶部安装有电机(1),所述减速器(2)的底部转动连接有转轴(22),所述转轴(22)的外壁套接有搅拌叶(27),所述转轴(22)的底部安装有釜底轴(7),所述釜底轴(7)的外壁通过支架(19)固定在凝聚釜(4)的内壁,所述凝聚釜(4)的对应减速器(2)的外侧固定有入料口(3),所述凝聚釜(4)的侧壁固定有减压(5)和支座(20),所述减压阀(5)位于支座(20)的上方,所述凝聚釜(4)的底部设置有出料口(28),所述出料口(28)的内壁安装有出料阀(29),所述凝聚釜(4)的下表壁连接有第一出液管(8),所述第一出液管(8)远离凝聚釜(4)的一端安装有第一阀(9),其特征在于:所述凝聚釜(4)的底部固定有连接架(18),所述连接架(18)通过连接法兰(17)与振筛机(10)固定连接,所述振筛机(10)的底部固定有外壳(26),所述振筛机(10)与外壳(26)之间安装有筛网(30),所述储液槽(13)第底部固定有斜面板(31),所述外壳(26)的内部安装有储液槽(13),所述储液槽(13)的内部安装有(14),所述水泵(14)的出水口连接有贯穿外壳(26)表壁的出液口(15),所述储液槽(13)的底部固定有第二出液管(12),所述第二出液管(12)贯穿外壳(26)并连接有第二阀门(11),所述储液槽(13)的表壁固定有贯穿外壳(26)的限位水管(16),所述出液口(15)的一端通过输送管(21)与进液口(24)连接,所述输送管(21)靠近进液口(24)的一端套接有把手(23),所述进液口(24)远离输送管(21)的一端贯穿凝聚釜(4)并连接有旋转喷头(25),所述电机(1)、水泵(14)、振筛机(10)和出料阀(29)均与装置的控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酸酯橡胶废液回收利用装置,其特征在于:所述搅拌叶(27)的数量为两个,两个所述搅拌叶(27)的叶片向上弯曲呈圆弧形。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酸酯橡胶废液回收利用装置,其特征在于:所述进液口(24)垂直设置在凝聚釜(4)顶部的圆弧部。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酸酯橡胶废液回收利用装置,其特征在于:所述储液槽(13)的底部设置凹槽,所述水泵(14)设置在储液槽(13)的凹槽内。
5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酸酯橡胶废液回收利用装置,其特征在于:所述限位水管(16)设置在储液槽(13)的最高水平位置
6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酸酯橡胶废液回收利用装置,其特征在于:所述出料口(28)贯穿振筛机(10)的上表壁。

说明书全文

一种聚丙烯酸橡胶废液回收利用装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及化工技术领域,尤其涉及一种聚丙烯酸酯橡胶废液回收利用装置。

背景技术

[0002] 丙烯酸在工业上主要用来生产丙烯酸酯类,占丙烯酸总消费量的60%左右,应用于建筑、造纸、皮革、纺织、塑料加工、包装材料、日用化工、处理、采油、冶金等领域。丙烯酸在精细化工领域占有相当重要的地位。用丙烯酸生产的聚丙烯和丙烯酸共聚物,被用作分散剂、絮凝剂和增稠剂等。
[0003] 丙烯酸酯废水中有机物含量较高、其主要有机组成包括乙酸、丙烯酸、丙烯和甲醛等,属于高浓度废水,但是目前市场上的聚丙烯酸酯橡胶废液回收利用装置,不能很好的对反应废水进行再次利用,造成资源浪费。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出一种聚丙烯酸酯橡胶废液回收利用装置。
[0005] 为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种聚丙烯酸酯橡胶废液回收利用装置,包括凝聚釜,所述凝聚釜的顶部固定有减速器,所述减速器的顶部安装有电机,所述减速器的底部转动连接有转轴,所述转轴的外壁套接有搅拌叶,所述转轴的底部安装有釜底轴,所述釜底轴的外壁通过支架固定在凝聚釜的内壁,所述凝聚釜的顶部还设有入料口,所述凝聚釜的侧壁固定有减压和支座,所述减压阀位于支座的上方,所述凝聚釜的底部设置有出料口,所述出料口的内壁安装有出料阀,所述凝聚釜的下表壁连接有第一出液管,所述第一出液管远离凝聚釜的一端安装有第一阀,所述凝聚釜的底部固定有连接架,所述连接架通过连接法兰与振筛机固定连接,所述振筛机的底部固定有外壳,所述振筛机与外壳之间安装有筛网,所述储液槽第底部固定有斜面板,所述外壳的内部安装有储液槽,所述储液槽的内部安装有水,所述水泵的出水口连接有贯穿外壳表壁的出液口,所述储液槽的底部固定有第二出液管,所述第二出液管贯穿外壳并连接有第二阀门,所述储液槽的表壁固定有贯穿外壳的限位水管,所述出液口的一端通过输送管与进液口相连,所述输送管靠近进液口的一端套接有把手,所述进液口远离输送管的一端贯穿凝聚釜并连接有旋转喷头,所述电机、水泵、振筛机和出料阀均与装置的控制器电连接。
[0006] 优选的,所述搅拌叶的数量为两个,两个所述搅拌叶的叶片向上弯曲呈圆弧形。
[0007] 优选的,所述进液口垂直设置在凝聚釜顶部的圆弧部。
[0008] 优选的,所述储液槽的底部设置凹槽,所述水泵设置在储液槽的凹槽内。
[0009] 优选的,所述限位水管设置在储液槽的最高水平位置
[0010] 优选的,所述出料口贯穿振筛机的上表壁。
[0011] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0012] (1)本实用新型设置了筛网、斜面板与储液槽,通过的设置筛网、斜面板与储液槽,可以将反应废液引流到储液槽内,将反应废液收集起来,储存在储液槽内,储液槽的底部设置有第二出液管,可以将储液槽内的废液排出,储液槽的顶部设置有限位水管,可以保证储液槽内的废液不会过满,淹没斜面板。
[0013] (2)本实用新型设置了,水泵、输送管和旋转喷头,通过水泵、输送管和旋转喷头的设置,可以将储液槽内的废液泵处,通过旋转喷头喷向凝聚釜的内部,对废水再次利用,不仅可以对凝聚釜进行清洗,而且可以保持凝聚釜内的压,加快反应进程附图说明
[0014] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0015] 图2为本实用新型的侧视图;
[0016] 图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图;
[0017] 图4为本实用新型图1中B处的放大结构示意图。
[0018] 图中:1、电机;2、减速器;3、入料口;4、凝聚釜;5、减压阀;6、加热器;7、釜底轴;8、第一出液管;9、第一阀门;10、振筛机;11、第二阀门;12、第二出液管;13、储液槽;14、水泵;15、出液口;16、限位水管;17、连接法兰;18、连接架;19、支架;20、支座;21、输送管;22、转轴;23、把手;24、进液口;25、旋转喷头;26、外壳;27、搅拌叶;28、出料口;29、出料阀;30、筛网;31、斜面板。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0020] 请参照图1-图4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种聚丙烯酸酯橡胶废液回收利用装置,包括凝聚釜4,凝聚釜4的顶部固定有减速器2,减速器2的顶部安装有电机1,减速器2的底部转动连接有转轴22,转轴22的外壁套接有搅拌叶27,转轴22的底部安装有釜底轴7,釜底轴7的外壁通过支架19固定在凝聚釜4的内壁,凝聚釜4的顶部还固定设有入料口3,凝聚釜4的侧壁固定有减压阀5和支座20,减压阀5位于支座20的上方,凝聚釜4的底部设置有出料口28,出料口28的内壁安装有出料阀29,凝聚釜4的下表壁连接有第一出液管8,第一出液管8远离凝聚釜4的一端安装有第一阀门9,可以放出清洗废液,凝聚釜4的底部固定有连接架18,连接架18通过连接法兰17与振筛机10固定连接,振筛机10的底部固定有外壳
26,振筛机10与外壳26之间安装有筛网30,支撑收集箱的同时,使废液可以通过筛网30流向斜面板31,储液槽13第底部固定有斜面板31,外壳26的内部安装有储液槽13,储液槽13的内部安装有水泵14,水泵14的出水口连接有贯穿外壳26表壁的出液口15,储液槽13的底部固定有第二出液管12,第二出液管12贯穿外壳26并连接有第二阀门11,可以放出储液槽13内的废液,储液槽13的表壁固定有贯穿外壳26的限位水管16,出液口15的一端通过输送管21与进液口24连接,输送管21靠近进液口24的一端套接有把手23,进液口24远离输送管21的一端贯穿凝聚釜4并连接有旋转喷头25,电机1、水泵14、振筛机10和出料阀29均与装置的控制器电连接。
[0021] 本实施例中,优选的,搅拌叶27的数量为两个,两个搅拌叶27的叶片向上弯曲呈圆弧形,可以充分对反应原料进行搅拌。
[0022] 本实施例中,优选的,进液口24垂直设置在凝聚釜4顶部的圆弧部,使旋转喷头25倾斜向凝聚釜4内喷射液体,便于清洁。
[0023] 本实施例中,优选的,储液槽13的底部设置凹槽,水泵14设置在储液槽13的凹槽内,可以将储液槽13内的废液完全泵出。
[0024] 本实施例中,优选的,限位水管16设置在储液槽13的最高水平位置,保证储液槽13内的废液不会过多。
[0025] 本实施例中,优选的,出料口28贯穿振筛机10的上表壁,可以使反应产物直接通过出料口28进入振筛机10。
[0026] 工作原理:使用时,将凝聚釜4通过法兰连接在振筛机10的顶部,通过入料口3加入各种反应原料,加热器6工作将凝聚釜4内的温度升高,电机1工作,在减速器2的作用下带动转轴22转动,从而带动搅拌叶27对原料进行搅拌,待原料充分反应,出料阀29开启,反应产物从出料口28流出,进入振筛机10,聚合物经过振筛机10的筛选进入收集桶内,反应废液通过筛板筛网30,在重力的作用下延斜面板31流入储液槽13,需要清洗凝聚釜4时,水泵14工作,将储液槽13内的废液泵向进液口24,通过旋转喷头25喷向凝聚釜4的内部,清洗完毕,打开第一阀门9,清洗后的废液通过第一出液管8流出。
[0027] 以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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